本實用新型屬于采油用輔助設備技術(shù)領域，更詳細地說是用在油井含水在線監(jiān)測中的用于取樣的閥體和包括該閥體的取樣裝置，以及應用該含水監(jiān)測取樣裝置進行含水量測試的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

油田主要采用投球和加藥的方式來清除管線結(jié)蠟，配合熱洗的方法，以達到降低井口回壓、減小管道摩阻的目的。定期定量從油管和油套管環(huán)形空間加注化學藥劑，監(jiān)測油井或井組的含水變化，在線不間斷監(jiān)視測取原油含水的變化情況，遠程傳送含水率的數(shù)據(jù)。混氣輸油，定時自動投球，定時取出油樣或連續(xù)取出油樣。目前數(shù)字化油田需要解決的關(guān)鍵問題是如何實現(xiàn)功能多樣化，設備小型化，設計模塊化，使用撬裝化，連接快速化，自動手動控制轉(zhuǎn)換。

考慮要降低油井井口回壓，一般冬季需要給輸油管線投球清除管線內(nèi)壁結(jié)的蠟，但是夏天或不需要投球時此設備作用不大。目前，已有的投球裝置功能單一，管線內(nèi)徑變化容易卡球或清蠟效果變差，可靠性差，問題較多。加藥裝置需要泵注加壓和預攪拌設備，結(jié)構(gòu)復雜，藥液還需單獨計量和配置，操作流程繁瑣。油套環(huán)形空間加藥時，藥劑在到達井底前會在管壁上產(chǎn)生大量的吸附、滲透與干結(jié)而損失掉，因此必須加大入井液量方能減少藥劑損耗。加藥時必須摻水或沖水，從而彌補藥劑稀釋倍數(shù)不足的弱點?，F(xiàn)有的原油含水監(jiān)測設備安裝后不能對液體流動狀態(tài)進行修正，含氣原油以及層流對測量結(jié)果影響較大，造成測量值的誤差。套管氣體的排放要另外接口，氣體的能量沒有充分利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中功能單一、操作步驟多、實現(xiàn)不間斷測量困難的技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種含水監(jiān)測取樣裝置，該含水監(jiān)測取樣裝置，可以不間斷地在線監(jiān)測含水、自動投球、加藥、注氣、取樣，可以解決油井或其他領域內(nèi)的在線含水監(jiān)測、投球，加藥，注氣，取樣的需求。替代了人工操作，避免放空污染。井口含水在線分析儀可實時對來油進行含水測量分析運算和數(shù)據(jù)遠傳，測量精度滿足生產(chǎn)要求，避免廢樣排放對環(huán)境的污染和造成資源的浪費。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種閥體，包括上殼體、閥芯和下殼體；

上殼體，為半球形的殼體，在豎直方向的軸心處設置有閥桿，在豎直方向的非軸心處間隔開設兩個開口；

閥芯，與所述上殼體的形狀相適應，且所述閥芯的底面在水平方向上開設有半圓形截面的貫通槽，為第一通槽；在水平方向上的所述閥芯的底面上，與所述第一通槽相垂直地還開設有用于插入含水監(jiān)測探針的第一探測槽；在豎直方向的所述閥芯的非軸心處上還開設有第一芯孔和第二芯孔；

下殼體，所述下殼體上開設有與所述第一通槽形狀相適配的第二通槽，所述第二通槽與油管線的輸油方向一致，且在所述下殼體的水平方向上還開設有與所述第二通槽相垂直的第二探測槽，所述第二探測槽可與所述第一探測槽配合用于插入含水監(jiān)測探針；

所述上殼體與所述下殼體之間密封配合連接，所述閥芯設置在所述上殼體和所述下殼體內(nèi)，所述閥芯的軸心處與所述閥桿連接；

所述閥桿的頂端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過驅(qū)動所述閥桿帶動所述閥芯轉(zhuǎn)動。

應用上述的含水監(jiān)測取樣裝置時，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)閥芯使得第一通槽和第二通槽構(gòu)成圓形流道，由于第二通槽原本就與油管線輸油方向一致，故調(diào)整后第一通槽和第二通槽就會構(gòu)成油管線輸油的一段管路，及時旋轉(zhuǎn)閥芯后，第一通槽與第二通槽相交后，輸油一樣不會停止，只是充當輸油管線的僅由第二通槽承擔，因此本結(jié)構(gòu)就解決了在投放清蠟球時需要停止輸油的缺陷。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動電機或者是手輪。驅(qū)動電機或者是手輪通過傳動裝置驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn)帶動閥芯轉(zhuǎn)動。傳動裝置可以是齒輪之間的嚙合傳動。

一種包括上述閥體的取樣裝置，還包括含水監(jiān)測探針和含水在線監(jiān)測儀；所述含水監(jiān)測探針插入到所述第一探測槽和第二探測槽內(nèi)，所述含水在線監(jiān)測儀與所述含水監(jiān)測探針信號連接。

進一步地，所述取樣裝置還包括井口RTU—站控系統(tǒng)PLC，所述含水在線監(jiān)測儀通過數(shù)據(jù)遠傳電纜與所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC的通訊端口信號連接。

進一步地，所述取樣裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器插入到所述第一探測槽和第二探測槽內(nèi)，且與所述含水在線監(jiān)測儀信號連接。

進一步地，所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC與所述驅(qū)動電機信號連接。

一種包括上述取樣裝置的系統(tǒng)，還包括裝球筒和注氣加藥管線；所述上殼體上開設的兩個開口中，一個開口連通有裝球筒，另一個開口連通有注氣加藥管線；所述裝球筒內(nèi)裝有若干個清蠟球。

進一步地，所述注氣加藥管線包括水罐、藥罐、與套管環(huán)空相連通的套管氣管線、第一電磁閥和第二電磁閥；所述第一電磁閥為第一電磁閥，其中，一路連通所述上殼體上的一個開口，另外兩路中一路與所述套管氣管線連通，另一路分別與所述水罐和所述藥罐連通；所述水罐和所述藥罐并聯(lián)；所述第二電磁閥連接在所述第一電磁閥與所述水罐之間的管路上。

一種包括上述取樣裝置的系統(tǒng)，還包括裝球筒和注氣加藥管線，所述注氣加藥管線包括水罐、藥罐、與套管環(huán)空相連通的套管氣管線、第一電磁閥和第二電磁閥；所述裝球筒與所述上殼體上開設的其中一個開口連通；所述水罐和所述藥罐并聯(lián)后與所述裝球筒連通，所述第二電磁閥連接在所述水罐與所述裝球筒之間的管路上；所述第一電磁閥為第一電磁閥，其中的一路與所述套管氣管線相連通，另外兩路中，一路與所述水罐和所述藥罐的并聯(lián)管路連通，另一路與所述上殼體的另一個開口連通。

一種包括上述取樣裝置的系統(tǒng)，還包括裝球筒和注氣加藥管線，所述注氣加藥管線包括水罐、藥罐、與套管環(huán)空相連通的套管氣管線、第一電磁閥和第二電磁閥；所述裝球筒與所述上殼體上開設的其中一個開口連通；所述水罐和所述藥罐并聯(lián)后與所述裝球筒連通；所述第一電磁閥為第一電磁閥，其中一路與所述套管氣管線連通，另外兩路中的一路分別與所述藥罐的頂部和底部連通，另一路連通有氣液分離器，所述氣液分離器通過投產(chǎn)箱與所述上殼體的另一個開口相連通；所述第二電磁閥連接在所述水罐與所述裝球筒之間的管路上。

本實用新型具有的有益效果包括：

該含水監(jiān)測取樣裝置，克服了油井現(xiàn)有的自動控制裝置功能單一的不足。可以實現(xiàn)快速連接，遠程控制，定時操作，數(shù)據(jù)遠傳，在線監(jiān)測。功能包括井口實時含水在線數(shù)據(jù)監(jiān)測和傳送，定時投球加藥時輸油管線定量自動摻水或沖水，正常生產(chǎn)時混氣輸油和自動控制定期向油套管環(huán)形空間加藥和沖水稀釋，可用于油井井口，也可用于集輸干線。本裝置采用機電一體化結(jié)構(gòu)形式，包括設置于輸油管內(nèi)的測量單元和計算原油含水量的數(shù)據(jù)處理單元，測量單元、傳感探頭安裝于含水在線監(jiān)測投球加藥注氣取樣裝置內(nèi)部。同時內(nèi)置溫度傳感器對含水率測量結(jié)果進行溫度補償?？梢蚤L期監(jiān)測管道原油含水率變化，也可用于措施井、新投產(chǎn)井的短期監(jiān)測，求得產(chǎn)油量值。原油含水率這一指標無需實驗人員，無需從井口放出原油，減少了浪費和環(huán)境污染，節(jié)省了人力成本，可及時發(fā)現(xiàn)油井含水變化，有針對性的采取增產(chǎn)增效措施。還包括油井投球加藥功能，加藥時自動摻水或沖水，自動控制加藥和沖水的時間，按比例對藥劑進行稀釋。加藥方式可連續(xù)加藥，也可沖擊加藥?？捎糜谒苄运巹剿铀?，也可用于油溶性藥劑不摻水加藥。本裝置可常壓加球，定時自動投球，不需放空，具有手動自動轉(zhuǎn)換二種模式，手動控制即人工操作控制裝置的啟停，自動控制是由RTU、PLC、站控系統(tǒng)完成，設置啟停時間，達到定時定量自動投球加藥的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的包括取樣裝置的系統(tǒng)中一個實施例的主視圖；

圖2是圖1系統(tǒng)中閥芯旋轉(zhuǎn)90°后連通狀態(tài)的剖視圖；

圖3是本實用新型的包括取樣裝置的又一個系統(tǒng)的實施例的縱剖面示意圖；

圖4是本實用新型的包括取樣裝置的又一個系統(tǒng)的實施例的縱剖面示意圖。

附圖標記說明如下：1、下殼體；2、第一通槽；3、上殼體；4、閥芯；5、第二通槽；61、第一探測槽；62、第二探測槽；7、第一芯孔；8、注氣加藥管線；9、裝球筒；10、密封槽；11、密封墊；12、閥體密封；13、閥桿密封；14、手輪；15、驅(qū)動電機；16、井口RTU—站控系統(tǒng)PLC；17、第一電磁閥；18、套管氣管線；19、第二電磁閥；20、水罐；21、藥罐；22、含水監(jiān)測探針；23、溫度傳感器；24、含水在線監(jiān)測儀；25、數(shù)據(jù)遠傳電纜；26、第二芯孔；27、管道連續(xù)自動取樣器；28、投產(chǎn)箱；29、氣液分離器；30、閥桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例一：

參見圖1、圖2，本實用新型提供一種油井含水在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括閥體，所述閥體，包括上殼體3、閥芯4和下殼體1；上殼體3，為半球形的殼體，在豎直方向的軸心處設置有閥桿30，在豎直方向的非軸心處間隔開設兩個開口；閥芯4，與所述上殼體3的形狀相適應，且所述閥芯4的底面在水平方向上開設有半圓形截面的貫通槽，為第一通槽2；在水平方向上的所述閥芯4的底面上，與所述第一通槽2相垂直地還開設有用于插入含水監(jiān)測探針22的第一探測槽61；在豎直方向的所述閥芯4的非軸心處上還開設有第一芯孔7和第二芯孔26；下殼體1，所述下殼體1上開設有與所述第一通槽2形狀相適配的第二通槽5，所述第二通槽5與油管線的輸油方向一致，且在所述下殼體1的水平方向上還開設有與所述第二通槽5相垂直的第二探測槽62，所述第二探測槽62可與所述第一探測槽61配合用于插入含水監(jiān)測探針22；所述上殼體3與所述下殼體1之間密封配合連接，所述閥芯4設置在所述上殼體3和所述下殼體1內(nèi)，所述閥芯4的軸心處與所述閥桿30連接；所述閥桿30的頂端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機15，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機15通過驅(qū)動所述閥桿30帶動所述閥芯4轉(zhuǎn)動。所述系統(tǒng)還包括裝球筒9和注氣加藥管線8；所述上殼體3上開設的兩個開口中，一個開口連通有裝球筒9，另一個開口連通有注氣加藥管線8；所述裝球筒9內(nèi)裝有若干個清蠟球。所述注氣加藥管線8包括水罐20、藥罐21、與套管環(huán)空相連通的套管氣管線18、第一電磁閥17和第二電磁閥19；所述第一電磁閥17為第一電磁閥17，其中，一路連通所述上殼體3上的一個開口，另外兩路中一路與所述套管氣管線18連通，另一路分別與所述水罐20和所述藥罐21連通；所述水罐20和所述藥罐21并聯(lián)；所述第二電磁閥19連接在所述第一電磁閥17與所述水罐20之間的管路上。

所述系統(tǒng)還包括含水監(jiān)測探針22和含水在線監(jiān)測儀24；所述含水監(jiān)測探針22插入到所述第一探測槽61和第二探測槽62內(nèi)，所述含水在線監(jiān)測儀24與所述含水監(jiān)測探針22信號連接。所述系統(tǒng)還包括井口RTU—站控系統(tǒng)PLC16，所述含水在線監(jiān)測儀24通過數(shù)據(jù)遠傳電纜25與所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC16的通訊端口信號連接。所述系統(tǒng)還包括溫度傳感器23，所述溫度傳感器23插入到所述第一探測槽61和第二探測槽62內(nèi)，且與所述含水在線監(jiān)測儀24信號連接。所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC與所述驅(qū)動電機15信號連接。

上述油井含水在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用如下：

正常油氣混輸時，下殼體1中設置的第二探測槽62內(nèi)插入的與含水在線監(jiān)測儀24信號連接的含水監(jiān)測探針22測取含水數(shù)據(jù)并結(jié)合溫度傳感器23測取溫度進行修正，閥芯4上所開設的第二芯孔26與油管線相連通，可使油管線所流動的油中含有的氣體膨脹，使含水監(jiān)測探針22所測量的結(jié)果避免了氣體的影響，含水在線監(jiān)測儀24接收含水監(jiān)測探針22的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)遠傳電纜25傳送至井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16，如在井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16上可增加設置顯示設備，用于顯示含水數(shù)據(jù)。

第一芯孔7和注氣加藥管線8連通，控制第一電磁閥17接通套管氣管線18套管氣通過第一芯孔7加入到油管線內(nèi)正常混氣輸油。

當需要投球加藥時，井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16給出指令，驅(qū)動電機15通過閥桿30帶動閥芯4逆時針旋轉(zhuǎn)90度。

第一芯孔7和裝球筒9對齊，將一個清蠟球接到閥芯4內(nèi)；此時下殼體1上設置的第一通槽2的通道內(nèi)繼續(xù)正常輸油，實現(xiàn)不斷流——不間斷生產(chǎn)；含水在線監(jiān)測儀24的含水監(jiān)測探針22在原油中工作，第一通槽2中由于產(chǎn)生了紊流，油水混合使測量結(jié)果避免了層流的影響，含水在線監(jiān)測儀24實現(xiàn)含水測量值的修正。

第二芯孔26和注氣加藥管線8對齊，第一電磁閥17接通藥罐21進行加藥，如圖1所示，藥罐21內(nèi)的藥在套管氣管線18的注氣壓力下將藥混入到油管線，實現(xiàn)定量加藥；調(diào)整第一電磁閥19接通水罐20，加水稀釋藥液。根據(jù)加藥和摻水量的配比確定加水和加藥的時間間隔。

井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16給出指令，驅(qū)動電機15通過閥桿30帶動閥芯4順時針旋轉(zhuǎn)90度，第一芯孔7和注氣加藥管線8對齊，第一電磁閥17接通套管氣管線18，注氣壓力將清蠟球推送到位后，由流動的原油經(jīng)第一通槽2和第二通槽5構(gòu)成的圓形通孔將清蠟球送入油管線內(nèi)，清蠟球使藥液可以涂敷在油管線的內(nèi)壁，從而增加清蠟、破乳、緩蝕、防垢等藥劑的效果，實現(xiàn)正常油氣混輸。

套管加藥時，第一電磁閥17接通藥罐21，第一電磁閥17接通套管氣管線18，在上下壓力平衡后藥液靠自重下流進入油套管環(huán)形空間，第二電磁閥19接通水罐20，加水稀釋藥液完成套管加藥。依次完成測含水，裝球，管線加藥，摻水稀釋，投球，正常油氣混輸，套管加藥的工作過程。

本實施例中的驅(qū)動電機15可采用手輪14代替。

實施例二：

參見圖3，本實用新型提供另一種油井含水在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括閥體，所述閥體，包括上殼體3、閥芯4和下殼體1；上殼體3，為半球形的殼體，在豎直方向的軸心處設置有閥桿30，在豎直方向的非軸心處間隔開設兩個開口；閥芯4，與所述上殼體3的形狀相適應，且所述閥芯4的底面在水平方向上開設有半圓形截面的貫通槽，為第一通槽2；在水平方向上的所述閥芯4的底面上，與所述第一通槽2相垂直地還開設有用于插入含水監(jiān)測探針22的第一探測槽61；在豎直方向的所述閥芯4的非軸心處上還開設有第一芯孔7和第二芯孔26；下殼體1，所述下殼體1上開設有與所述第一通槽2形狀相適配的第二通槽5，所述第二通槽5與油管線的輸油方向一致，且在所述下殼體1的水平方向上還開設有與所述第二通槽5相垂直的第二探測槽62，所述第二探測槽62可與所述第一探測槽61配合用于插入含水監(jiān)測探針22；所述上殼體3與所述下殼體1之間密封配合連接，所述閥芯4設置在所述上殼體3和所述下殼體1內(nèi)，所述閥芯4的軸心處與所述閥桿30連接；所述閥桿30的頂端連接有驅(qū)動電機15，所述驅(qū)動電機15通過驅(qū)動所述閥桿30帶動所述閥芯4轉(zhuǎn)動。所述系統(tǒng)還包括裝球筒9和注氣加藥管線8，所述注氣加藥管線8包括水罐20、藥罐21、與套管環(huán)空相連通的套管氣管線18、第一電磁閥17和第二電磁閥19；所述裝球筒9與所述上殼體3上開設的其中一個開口連通；所述水罐20和所述藥罐21并聯(lián)后與所述裝球筒9連通，所述第二電磁閥19連接在所述水罐20與所述裝球筒9之間的管路上；所述第一電磁閥17為第一電磁閥17，其中的一路與所述套管氣管線18相連通，另外兩路中，一路與所述水罐20和所述藥罐21的并聯(lián)管路連通，另一路與所述上殼體3的另一個開口連通。

所述系統(tǒng)還包括含水監(jiān)測探針22和含水在線監(jiān)測儀24；所述含水監(jiān)測探針22插入到所述第一探測槽61和第二探測槽62內(nèi)，所述含水在線監(jiān)測儀24與所述含水監(jiān)測探針22信號連接。所述系統(tǒng)還包括井口RTU—站控系統(tǒng)PLC16，所述含水在線監(jiān)測儀24通過數(shù)據(jù)遠傳電纜25與所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC16的通訊端口信號連接。所述系統(tǒng)還包括溫度傳感器23，所述溫度傳感器23插入到所述第一探測槽61和第二探測槽62內(nèi)，且與所述含水在線監(jiān)測儀24信號連接。所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC與所述驅(qū)動電機15信號連接。

本實施例中的油井含水在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用如下：

當夏季不需要投球時，裝球筒9通過法蘭連接藥罐21和水罐20。當不需要含水在線監(jiān)測時，下殼體1上設置的第二探測槽62內(nèi)連接管道連續(xù)自動取樣器27(由相互之間通過信號連接的含水監(jiān)測探針22和含水在線檢測儀24構(gòu)成，含水監(jiān)測探針22插入到第一探測槽61內(nèi))取樣分析含水數(shù)據(jù)；第二芯孔26使油管線中的氣體膨脹，使測量結(jié)果避免了氣體的影響。

當油管線加藥時，井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16給出指令，驅(qū)動電機15通過閥桿30帶動閥芯4逆時針旋轉(zhuǎn)90度，第一芯孔7和裝球筒9對齊，此時下殼體1上設置的第一通槽2的下部通道繼續(xù)輸油，實現(xiàn)不斷流。藥液從藥罐21進入裝球筒9，第一電磁閥17接通藥罐21和套管氣管線18，注氣壓力將藥液通過第二通槽5擠入油管線與原油混合；調(diào)整第二電磁閥19接通水罐20，加水稀釋藥液(油溶性藥劑不摻水加藥則第二電磁閥19不接通水罐20)。

根據(jù)加藥和摻水量的配比通過調(diào)整第一電磁閥17和第二電磁閥19的啟閉來時間間隔，井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16給出指令，驅(qū)動電機15通過閥桿30帶動閥芯4順時針旋轉(zhuǎn)90度，第一芯孔7和注氣加藥管線8對齊，第一電磁閥17接通套管氣管線18和注氣加藥管線8，正常油氣混輸。

套管加藥時，第一電磁閥17接通套管氣管線18，直至上下壓力平衡后，第一電磁閥17接通藥罐21，藥液靠自重下流進入油套管環(huán)空，第二電磁閥19接通水罐20，加水稀釋藥液完成套管加藥。

實施例三：

參見圖4，本實用新型提供另一種油井含水在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括閥體，所述閥體，包括上殼體3、閥芯4和下殼體1；上殼體3，為半球形的殼體，在豎直方向的軸心處設置有閥桿30，在豎直方向的非軸心處間隔開設兩個開口；閥芯4，與所述上殼體3的形狀相適應，且所述閥芯4的底面在水平方向上開設有半圓形截面的貫通槽，為第一通槽2；在水平方向上的所述閥芯4的底面上，與所述第一通槽2相垂直地還開設有用于插入含水監(jiān)測探針22的第一探測槽61；在豎直方向的所述閥芯4的非軸心處上還開設有第一芯孔7和第二芯孔26；下殼體1，所述下殼體1上開設有與所述第一通槽2形狀相適配的第二通槽5，所述第二通槽5與油管線的輸油方向一致，且在所述下殼體1的水平方向上還開設有與所述第二通槽5相垂直的第二探測槽62，所述第二探測槽62可與所述第一探測槽61配合用于插入含水監(jiān)測探針22；所述上殼體3與所述下殼體1之間密封配合連接，所述閥芯4設置在所述上殼體3和所述下殼體1內(nèi)，所述閥芯4的軸心處與所述閥桿30連接；所述閥桿30的頂端連接有驅(qū)動電機15，所述驅(qū)動電機15通過驅(qū)動所述閥桿30帶動所述閥芯4轉(zhuǎn)動。所述系統(tǒng)還包括裝球筒9和注氣加藥管線8，所述注氣加藥管線8包括水罐20、藥罐21、與套管環(huán)空相連通的套管氣管線18、第一電磁閥17和第二電磁閥19；所述裝球筒9與所述上殼體3上開設的其中一個開口連通；所述水罐20和所述藥罐21并聯(lián)后與所述裝球筒9連通；所述第一電磁閥17為第一電磁閥17，其中一路與所述套管氣管線18連通，另外兩路中的一路分別與所述藥罐21的頂部和底部連通，另一路連通有氣液分離器29，所述氣液分離器29通過投產(chǎn)箱28與所述上殼體3的另一個開口相連通；所述第二電磁閥19連接在所述水罐20與所述裝球筒9之間的管路上。

所述系統(tǒng)還包括含水監(jiān)測探針22和含水在線監(jiān)測儀24；所述含水監(jiān)測探針22插入到所述第一探測槽61和第二探測槽62內(nèi)，所述含水在線監(jiān)測儀24與所述含水監(jiān)測探針22信號連接。所述系統(tǒng)還包括井口RTU—站控系統(tǒng)PLC16，所述含水在線監(jiān)測儀24通過數(shù)據(jù)遠傳電纜25與所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC16的通訊端口信號連接。所述系統(tǒng)還包括溫度傳感器23，所述溫度傳感器23插入到所述第一探測槽61和第二探測槽62內(nèi)，且與所述含水在線監(jiān)測儀24信號連接。所述井口RTU—站控系統(tǒng)PLC與所述驅(qū)動電機15信號連接。

應用實施例三的系統(tǒng)進行如下操作：

對新投產(chǎn)的井和措施井可以測定原油中含水率，標定產(chǎn)油量。裝球筒9通過法蘭連接藥罐21和水罐20。當管線加藥時，井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16給出指令，驅(qū)動電機15通過閥桿30帶動閥芯4逆時針旋轉(zhuǎn)90度，第一芯孔7和裝球筒9對齊，此時下殼體1上開設的第一通槽2的下部通道繼續(xù)輸油，實現(xiàn)不斷流。

藥液從藥罐21進入裝球筒9，第一電磁閥17接通藥罐21和套管氣管線18，注氣壓力將藥液通過第二通槽5擠入油管線內(nèi)與原油混合，第二電磁閥19接通水罐20，加水稀釋藥液(油溶性藥劑不摻水加藥則第二電磁閥19不接通水罐20)。

根據(jù)加藥和摻水量的配比通過調(diào)整第一電磁閥17和第二電磁閥19的啟閉來時間間隔，井口RTU、站控系統(tǒng)PLC16給出指令，驅(qū)動電機15通過閥桿30帶動閥芯4順時針旋轉(zhuǎn)90度，第一芯孔7和注氣加藥管線8對齊，第一電磁閥17接通套管氣管線18和注氣加藥管線8，正常油氣混輸。

套管加藥時，第一電磁閥17接通套管氣管線18，當上下壓力平衡后，第一電磁閥17接通藥罐21，藥液靠自重下流進入油套管環(huán)空，第二電磁閥19接通水罐20，加水稀釋藥液完成套管加藥。

當標定產(chǎn)油量時，第二芯孔26通過法蘭和管線連接投產(chǎn)箱28，原油進入投產(chǎn)箱28后經(jīng)氣液分離器29使油氣分離，氣體由第一芯孔7進入油管線，原油在投產(chǎn)箱28進行計量，含水率由含水在線監(jiān)測儀24測出并通過數(shù)據(jù)遠傳電纜25傳送給井口RTU、站控系統(tǒng)PLC。

需要說明的是，本實用新型的閥體結(jié)構(gòu)中，均采用密封結(jié)構(gòu)，具體是：上殼體3與下殼體1之間采用開設密封槽10內(nèi)設置密封墊11的方式密封；在上殼體3與閥芯4之間采用設置結(jié)構(gòu)閥體密封12；閥桿30與上殼體3之間采用閥桿密封13。以上的密封是橡膠材質(zhì)或尼龍材質(zhì)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。