本實用新型屬于石油鉆采設備技術領域，具體涉及一種壓裂井口用油管懸掛器。

背景技術：

一套完整的壓裂井口裝置主要由油管頭總成和壓裂樹二部分組成，在壓裂酸化過程中，壓裂樹座落在油管頭總成上方。油管頭的主要作用是通過油管懸掛器懸掛油管，密封油管與套管之間的環(huán)形空間；壓裂樹的主要作用是開關、控制和引導油氣流和密封油管。整個裝置需滿足井下測壓、洗井、壓裂酸化等試油完井特種作業(yè)。

常規(guī)施工過程中，在壓裂作業(yè)完成后，下可回收式橋塞或(可鉆式橋塞)試壓合格后拆卸大通徑閘閥及試氣井口裝置，再安裝不壓井作業(yè)防噴裝置，回收橋塞或(下磨鞋磨掉可鉆式橋塞)后進行不壓井下油管作業(yè)。在現(xiàn)場施工中，油管下到位后坐入油管懸掛器頂好頂絲，利用不壓井作業(yè)防噴裝置抱緊送入油管，對油管懸掛器主密封與不壓井作業(yè)防噴裝置抱緊油管管柱形成的環(huán)空試壓，確保每一處的連接密封有效。這樣施工務必將油管懸掛器上部與送入油管擰緊以保證試壓合格，但在后續(xù)試壓完成后很難將送入油管退出。為此，需要一種新型油管懸掛器，不但可以完成對各連接部位的試壓，而且方便試完壓力后退出送入油管。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中油管懸掛器試壓后退出困難的問題，而提供一種壓裂井口用油管懸掛器，在不壓井作業(yè)油管下到位后，對不壓井防噴裝置與油管懸掛器主密封以及各連接形成的環(huán)形空間試壓，以確保各處的連接密封有效；試壓完成后利用油管懸掛器上設計的限位塊限位，能夠防止油管懸掛器在油管頭內腔中自由旋轉，反向退扣將油管懸掛器上部送入油管退出。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種壓裂井口用油管懸掛器，其特征在于，包括油管懸掛器本體，所述油管懸掛器本體設置有沿著油管懸掛器本體軸向方向設置的貫通孔，所述油管懸掛器本體的兩端設置均開設有用于與外部的油管連通的螺紋孔，所述螺紋孔與貫通孔相互連通；所述油管懸掛器本體的外壁上設置有凸臺，所述凸臺的一側面為豎直的平面，所述凸臺的另一側面為傾斜面，所述油管懸掛器本體的外壁上沿著靠近凸臺的平面端至遠離平面端的方向依次套設有矩形密封圈、托圈和并帽，所述凸臺的傾斜面上設置有至少一個限位塊。

所述凸臺的傾斜面上設置有至少兩個限位塊，所述的各個限位塊均勻分布在傾斜面上。

位于傾斜面與平面之間的凸臺的外圓周壁上套設有第二密封圈。

位于傾斜面與油管懸掛器本體端部之間的油管懸掛器本體的外圓周壁上套設有第一密封圈。

所述第一密封圈和第二密封圈為O型密封圈。

所述矩形密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體開設有軸孔，所述軸孔的外側的密封圈本體上依次開設有開口向外的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的截面呈三角形狀，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。

所述第一凹槽與軸孔之間的密封圈本體上設置有第一密封唇，所述第一凹槽與第二凹槽之間的密封圈本體上設置有第二密封唇，所述第二凹槽與密封圈本體之間設置有第三密封唇。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的壓裂井口用油管懸掛器，在不壓井作業(yè)油管下到位后，對不壓井防噴裝置與油管懸掛器主密封以及各連接形成的環(huán)形空間試壓，以確保各處的連接密封有效；試壓完成后利用油管懸掛器上設計的限位塊限位，能夠防止油管懸掛器在油管頭內腔中360°自由旋轉，同時利用反向退扣將油管懸掛器上部送入油管退出，解決了現(xiàn)有技術中油管懸掛器試壓后退出困難的問題。

本實用新型的油管懸掛器在施工中不需要下入和回收油管內堵塞器工序就可以完成對整個環(huán)空試壓，降低了施工成本，節(jié)約施工時間。

同時本實用新型的矩形密封圈具有密封性能優(yōu)良的特點，通過在密封圈本體軸孔的外側設置第一凹槽和第二凹槽，使得密封圈在受壓力越大時，更容易產(chǎn)生徑向變形密封達到優(yōu)良的密封效果，更加適用于高壓的場合。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的左視圖結構示意圖；

圖3是本實用新型的矩形密封圈的結構示意圖；

圖中標記：1、第一密封圈，2、油管懸掛器本體，3、限位塊，4、矩形密封圈，5、托圈，6、并帽，7、第二密封圈，41、密封圈本體，42、軸孔，43、第一凹槽，44、第二凹槽，45、第一密封唇，46、第二密封唇，47、第三密封唇。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

結合附圖，本實用新型的壓裂井口用油管懸掛器，包括油管懸掛器本體2，所述油管懸掛器本體2設置有沿著油管懸掛器本體2軸向方向設置的貫通孔，所述油管懸掛器本體2的兩端設置均開設有用于與油管連通的螺紋孔，所述螺紋孔與貫通孔相互連通；所述油管懸掛器本體2的外壁上設置有凸臺，所述凸臺的一側面為豎直的平面，所述凸臺的另一側面為傾斜面，所述油管懸掛器本體2的外壁上沿著靠近凸臺的平面端至遠離平面端的方向依次套設有矩形密封圈4、托圈5和并帽6，所述凸臺的傾斜面上設置有至少一個限位塊3。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述凸臺的傾斜面上設置有至少兩個限位塊3，所述的各個限位塊3均勻分布在傾斜面上。

位于傾斜面與平面之間的凸臺的外圓周壁上套設有第二密封圈7；位于傾斜面與油管懸掛器本體2端部之間的油管懸掛器本體2的外圓周壁上套設有密封圈1；所述密封圈為O型密封圈。

本實用新型的工作過程是：

在下油管前，將第二密封圈7，矩形密封圈4，托圈5，并帽6安裝在油管懸掛器本體2之上，不安裝第一密封圈1；在下油管時，油管懸掛器本體2上、下端螺紋都與油管擰緊，達到規(guī)定上扣扭矩，油管懸掛器下到油管頭內腔坐掛位置利用托圈5限位，然后頂緊頂絲，激發(fā)矩形密封圈4，關閉不壓井作業(yè)防噴裝置抱緊送入油管；對油管懸掛器主密封、法蘭連接以及抱緊送入油管形成的環(huán)形空間試壓。試壓完成后，利用焊接在油管懸掛器本體2傾斜面上的限位塊3限位，可防止油管懸掛器在油管頭內腔360°自由旋轉，反向退扣將油管懸掛器上部送入油管退出。最后安裝油管懸掛器的第一密封圈1，再安裝采氣樹，并對油管懸掛器主、副密封試壓，完成施工。

本實用新型在不壓井作業(yè)油管下到位后，對不壓井防噴裝置與油管懸掛器主密封以及各連接形成的環(huán)形空間試壓，以確保各處的連接密封有效；試壓完成后利用油管懸掛器上設計的限位塊限位，能夠防止油管懸掛器在油管頭內腔中360°自由旋轉，同時利用反向退扣將油管懸掛器上部送入油管退出，解決了現(xiàn)有技術中油管懸掛器試壓后退出困難的問題。

本實用新型的油管懸掛器在施工中不需要下入和回收油管內堵塞器工序就可以完成對整個環(huán)空試壓，降低了施工成本，節(jié)約施工時間。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述矩形密封圈4包括密封圈本體41，所述密封圈本體41開設有軸孔42，所述軸孔42的外側的密封圈本體41上依次開設有開口向外的第一凹槽43和第二凹槽44，所述第一凹槽43和第二凹槽44的截面呈三角形狀，所述第二凹槽44的深度大于第一凹槽43的深度。作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，第一凹槽和第二凹槽的底部進行倒角處理。

所述第一凹槽43與軸孔42之間的密封圈本體41上設置有第一密封唇45，所述第一凹槽43與第二凹槽44之間的密封圈本體上41設置有第二密封唇46，所述第二凹槽44與密封圈本體41之間設置有第三密封唇47。

本實用新型的矩形密封圈具有密封性能優(yōu)良的特點，通過在密封圈本體軸孔的外側設置第一凹槽和第二凹槽，使得密封圈在受壓力越大時，更容易產(chǎn)生徑向變形密封達到優(yōu)良的密封效果，同時在第一凹槽和第二凹槽的設計，徑向變形逐漸從第二凹槽向第一凹槽產(chǎn)生，更加適用于高壓的場合。

實施例一

本實施例的壓裂井口用油管懸掛器，包括油管懸掛器本體，所述油管懸掛器本體設置有沿著油管懸掛器本體軸向方向設置的貫通孔，所述油管懸掛器本體的兩端設置均開設有用于與油管連通的螺紋孔，所述螺紋孔與貫通孔相互連通；所述油管懸掛器本體的外壁上設置有凸臺，所述凸臺的一側面為豎直的平面，所述凸臺的另一側面為傾斜面，所述油管懸掛器本體的外壁上沿著靠近凸臺的平面端至遠離平面端的方向依次套設有矩形密封圈、托圈和并帽，所述凸臺的傾斜面上設置有至少一個限位塊。

實施例二

本實施例的壓裂井口用油管懸掛器，包括油管懸掛器本體，所述油管懸掛器本體設置有沿著油管懸掛器本體軸向方向設置的貫通孔，所述油管懸掛器本體的兩端設置均開設有用于與油管連通的螺紋孔，所述螺紋孔與貫通孔相互連通；所述油管懸掛器本體的外壁上設置有凸臺，所述凸臺的一側面為豎直的平面，所述凸臺的另一側面為傾斜面，所述油管懸掛器本體的外壁上沿著靠近凸臺的平面端至遠離平面端的方向依次套設有矩形密封圈、托圈和并帽，所述凸臺的傾斜面上設置有至少一個限位塊；所述凸臺的傾斜面上設置有至少兩個限位塊，所述的各個限位塊均勻分布在傾斜面上。

實施例三

在實施例一或實施例的基礎之上，位于傾斜面與平面之間的凸臺的外圓周壁上套設有第二密封圈。

實施例四

在實施例三的基礎之上，位于傾斜面與油管懸掛器本體端部之間的油管懸掛器本體的外圓周壁上套設有第一密封圈。

實施五

在實施例四的基礎之上，所述第一密封圈和第二密封圈為O型密封圈。

實施例六

在上述任一實施例的基礎之上，所述矩形密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體開設有軸孔，所述軸孔的外側的密封圈本體上依次開設有開口向外的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的截面呈三角形狀，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。

實施例七

在實施例六的基礎之上，所述第一凹槽與軸孔之間的密封圈本體上設置有第一密封唇，所述第一凹槽與第二凹槽之間的密封圈本體上設置有第二密封唇，所述第二凹槽與密封圈本體之間設置有第三密封唇。