本實(shí)用新型涉及抽油裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種扶正讓位立式機(jī)架裝置和修井扶正讓位立式鏈條抽油機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的修井作業(yè)分為小修作業(yè)和大修作業(yè)兩種，小修作業(yè)時(shí)要求以井口為中心，井口上方有半徑至少0.8米的維修空間，大修作業(yè)時(shí)要求該半徑至少為2米左右。對(duì)于立式鏈條抽油機(jī)的修井作業(yè)空間讓位主要有兩種方式：一種是整機(jī)移位，整機(jī)移位過(guò)程中需要配備多種起吊、維修設(shè)備，而且耗費(fèi)人力、物力，勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差，且修井成本過(guò)高；另一種是天輪后退讓位，由操作人員爬到抽油機(jī)頂部手動(dòng)拆下天輪固定組件，并將天輪移開(kāi)，但這種方法只能進(jìn)行小范圍讓位、滿(mǎn)足小修作業(yè)要求。因此，現(xiàn)有立式鏈條抽油機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下不足：大修讓位作業(yè)需要整機(jī)移位、施工效率較低、施工難度大、耗費(fèi)人力物力、存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種扶正讓位立式機(jī)架裝置和修井扶正讓位立式鏈條抽油機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有立式鏈條抽油機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下不足：大修作業(yè)需要整機(jī)移位、施工效率較低、施工難度大、耗費(fèi)人力物力、存在安全隱患的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種扶正讓位立式機(jī)架裝置，包括傾斜基座、抽油機(jī)架、電機(jī)座和鉸接軸，傾斜基座的頂面呈左低右高的傾斜狀，傾斜基座的右側(cè)上端面上固定安裝有電機(jī)座，對(duì)應(yīng)電機(jī)座左側(cè)位置的傾斜基座上固定安裝有抽油機(jī)架；電機(jī)座左端前后間隔固定有右前鉸接塊和右后鉸接塊，對(duì)應(yīng)右前鉸接塊和右后鉸接塊位置的抽油機(jī)架下端右側(cè)分別固定有左前鉸接塊和左后鉸接塊；右前鉸接塊的前側(cè)左端面上固定有右前限位塊，對(duì)應(yīng)右前限位塊后側(cè)位置的左前鉸接塊上固定有左前限位塊；右后鉸接塊后側(cè)的左端面上固定有右后限位塊，對(duì)應(yīng)右后限位塊前側(cè)位置的左后鉸接塊上固定有左后限位塊；鉸接軸后端由前至后依次穿過(guò)右前限位塊、左前限位塊、左后限位塊和右后限位塊，并且鉸接軸后端位于右后限位塊后側(cè)；對(duì)應(yīng)鉸接軸軸線上方位置的右前限位塊左端面和對(duì)應(yīng)位置的左前鉸接塊之間、左前限位塊右端面和對(duì)應(yīng)位置的右前鉸接塊之間、左后限位塊右端面和對(duì)應(yīng)位置的右后鉸接塊之間、右后限位塊左端面和左后鉸接塊之間均設(shè)有能對(duì)抽油機(jī)架繞鉸接軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度形成限位的翻轉(zhuǎn)角。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述傾斜基座上端面與水平線之間的夾角可在6°至8°之間。

上述對(duì)應(yīng)鉸接軸軸線上方位置的右前限位塊和右后限位塊的左端面可均呈向左下方傾斜狀；對(duì)應(yīng)鉸接軸軸線上方位置的左前限位塊和左后限位塊的右端面均呈向右下方傾斜狀，翻轉(zhuǎn)角為10°。

上述鉸接軸前端可設(shè)有外螺紋且固定安裝有緊固螺帽。

上述抽油機(jī)架下部左端面上可前后間隔固定有前限位擋板和后限位擋板，前限位擋板和后限位擋板之間設(shè)有扶正梯，抽油機(jī)架左側(cè)固定有位于前限位擋板和后限位擋板中部下方的水平限位板，扶正梯底端座于水平限位板上，對(duì)應(yīng)水平限位板位置的前扶正擋板左側(cè)和后扶正擋板左側(cè)分別固定有位于扶正梯左側(cè)的下限位塊；傾斜基座左側(cè)固定有水平基座，對(duì)應(yīng)扶正梯位置的水平基座上部設(shè)有限位凹槽，扶正梯上端設(shè)有位于前限位擋板和后限位擋板之間的水平梁，對(duì)應(yīng)水平梁位置的抽油機(jī)架左側(cè)下端前后間隔固定有扶正吊耳。

上述水平基座與傾斜基座可一體設(shè)置，并在水平基座的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定有安裝吊耳，抽油機(jī)架前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定有開(kāi)口向下的槽鋼，前側(cè)槽鋼與左前鉸接塊一體設(shè)置，后側(cè)槽鋼與左后鉸接塊一體設(shè)置，每個(gè)槽鋼上沿左右方向間隔分布有條狀安裝孔，對(duì)應(yīng)每個(gè)條狀安裝孔位置的傾斜基座上設(shè)有下安裝孔，每組上下對(duì)應(yīng)的條狀安裝孔和下安裝孔內(nèi)均設(shè)有能將對(duì)應(yīng)位置的槽鋼和傾斜基座固定安裝在一起的地腳螺栓，對(duì)應(yīng)每個(gè)前側(cè)槽鋼條狀安裝孔位置的傾斜基座前側(cè)設(shè)有和與其對(duì)應(yīng)的下安裝孔相通的安裝槽，對(duì)應(yīng)每個(gè)后側(cè)條狀安裝孔位置的傾斜基座后側(cè)側(cè)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的下安裝孔相通的安裝槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種修井扶正讓位立式鏈條抽油機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、懸重系統(tǒng)和機(jī)架底座系統(tǒng)，機(jī)架底座系統(tǒng)采用上述任何一種扶正讓位立式機(jī)架裝置，在抽油機(jī)架內(nèi)和電機(jī)座上設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)和懸重系統(tǒng)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其將抽油機(jī)架和傾斜基座通過(guò)鉸接軸進(jìn)行鉸接，使抽油機(jī)架可繞鉸接軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到讓出井口上方作業(yè)空間的目的，避免大修作業(yè)必須進(jìn)行整機(jī)移位的弊端，節(jié)省人力、物力，而且提高作業(yè)效率，增強(qiáng)了大修作業(yè)的安全性；通過(guò)在鉸接件之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)角，防止對(duì)抽油機(jī)架進(jìn)行讓位時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)越位，使修井讓位作業(yè)更加快捷、方便；而且抽油機(jī)架上固定的左前鉸接塊和左后鉸接塊均位于右前鉸接塊和右后鉸接塊之間，防止抽油機(jī)架旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生前后搖擺，具有很好的扶正效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的安全性；抽油機(jī)架前后兩側(cè)采用一體設(shè)置的鉸接軸與傾斜基座進(jìn)行鉸接，使讓位時(shí)抽油機(jī)架的前后兩側(cè)能夠同步旋轉(zhuǎn)，也進(jìn)一步防止抽油機(jī)架在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生偏斜位移，增強(qiáng)本實(shí)用新型的穩(wěn)定性，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中A處俯視局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中B向的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1扶正讓位后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為傾斜基座，2為抽油機(jī)架，3為電機(jī)座，4為鉸接軸，5為右前鉸接塊，6為右后鉸接塊，7為左前鉸接塊，8為左后鉸接塊，9為右前限位塊，10為左前限位塊，11為右后限位塊，12為左后限位塊，13為墊塊，14為緊固螺帽，15為前限位擋板，16為后限位擋板，17為扶正梯，18為水平限位板，19為下限位塊，20為水平基座，21為限位凹槽，22為水平梁，23為扶正吊耳，24為安裝吊耳，25為槽鋼，26為條狀安裝孔，27為安裝槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：如附圖1、2、3、4所示，該修井扶正讓位立式鏈條抽油機(jī)包括動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、懸重系統(tǒng)和機(jī)架底座系統(tǒng)，機(jī)架底座系統(tǒng)采用扶正讓位立式機(jī)架裝置，其包括傾斜基座1、抽油機(jī)架2、電機(jī)座3和鉸接軸4，傾斜基座1的頂面呈左低右高的傾斜狀，傾斜基座1的右側(cè)上端面上固定安裝有電機(jī)座3，對(duì)應(yīng)電機(jī)座3左側(cè)位置的傾斜基座1上固定安裝有抽油機(jī)架2；電機(jī)座3左端前后間隔固定有右前鉸接塊5和右后鉸接塊6，對(duì)應(yīng)右前鉸接塊5和右后鉸接塊6位置的抽油機(jī)架2下端右側(cè)分別固定有左前鉸接塊7和左后鉸接塊8；右前鉸接塊5的前側(cè)左端面上固定有右前限位塊9，對(duì)應(yīng)右前限位塊9后側(cè)位置的左前鉸接塊7上固定有左前限位塊10；右后鉸接塊6后側(cè)的左端面上固定有右后限位塊11，對(duì)應(yīng)右后限位塊11前側(cè)位置的左后鉸接塊8上固定有左后限位塊12；鉸接軸4后端由前至后依次穿過(guò)右前限位塊9、左前限位塊10、左后限位塊12和右后限位塊11，并且鉸接軸4后端位于右后限位塊11后側(cè)；對(duì)應(yīng)鉸接軸4軸線上方位置的右前限位塊9左端面和對(duì)應(yīng)位置的左前鉸接塊7之間、左前限位塊10右端面和對(duì)應(yīng)位置的右前鉸接塊5之間、左后限位塊12右端面和對(duì)應(yīng)位置的右后鉸接塊6之間、右后限位塊11左端面和左后鉸接塊8之間均設(shè)有能對(duì)抽油機(jī)架2繞鉸接軸4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度形成限位的翻轉(zhuǎn)角。

利用本實(shí)用新型進(jìn)行大修作業(yè)時(shí)，先將抽油機(jī)架2和傾斜基座1之間的固定件拆除，然后對(duì)抽油機(jī)架2施加推力或拉力，使其繞鉸接軸4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，待右前限位塊9左端面和對(duì)應(yīng)位置的左前鉸接塊7之間、左前限位塊10右端面和對(duì)應(yīng)位置的右前鉸接塊5之間、左后限位塊12右端面和對(duì)應(yīng)位置的右后鉸接塊6之間、右后限位塊11左端面和左后鉸接塊8之間四個(gè)位置均靠緊后，在抽油機(jī)架2左端下側(cè)放入墊塊13，抽油機(jī)架2左端壓緊在墊塊13上并且抽油機(jī)架2整體呈豎直狀，再利用固定件將抽油機(jī)架2和傾斜基座1固定起來(lái)即可。

本實(shí)用新型的抽油機(jī)架2和傾斜基座1之間通過(guò)鉸接軸4進(jìn)行鉸接，使抽油機(jī)架2可繞鉸接軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到讓出井口上方作業(yè)空間的目的，避免大修作業(yè)必須進(jìn)行整機(jī)移位的弊端，節(jié)省人力、物力，而且提高作業(yè)效率，增強(qiáng)了大修作業(yè)的安全性；通過(guò)在鉸接件之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)角，防止對(duì)抽油機(jī)架2進(jìn)行讓位時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)越位，使修井讓位作業(yè)更加快捷、方便；而且抽油機(jī)架2上固定的左前鉸接塊7和左后鉸接塊8均位于右前鉸接塊5和右后鉸接塊6之間，防止抽油機(jī)架2在旋轉(zhuǎn)時(shí)前后搖擺，具有很好的扶正效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的安全性；抽油機(jī)架2前后兩側(cè)采用一體設(shè)置的鉸接軸4與傾斜基座1進(jìn)行鉸接，使讓位時(shí)抽油機(jī)架2的前后兩側(cè)能夠同步旋轉(zhuǎn)，也進(jìn)一步防止抽油機(jī)架2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生偏斜位移，增加了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述修井扶正讓位立式鏈條抽油機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4所示，傾斜基座1上端面與水平線之間的夾角在6°至8°之間。將傾斜基座1上端面與水平線之間的夾角設(shè)置在在6°至8°之間，使得抽油機(jī)架2底端座于傾斜基座1上進(jìn)行抽油作業(yè)時(shí)穩(wěn)定性，而且保證旋轉(zhuǎn)讓位時(shí)，抽油機(jī)架2的上部能夠給大修作業(yè)讓出足夠的維修空間。

如附圖1、2、3、4所示，對(duì)應(yīng)鉸接軸4軸線上方位置的右前限位塊9和右后限位塊11的左端面均呈向左下方傾斜狀；對(duì)應(yīng)鉸接軸4軸線上方位置的左前限位塊10和左后限位塊12的右端面均呈向右下方傾斜狀，翻轉(zhuǎn)角為10°?？蓪⒂仪跋尬粔K9、右后限位塊11、左前限位塊10和左后限位塊12的相應(yīng)上端面進(jìn)行同角度的切削，以滿(mǎn)足翻轉(zhuǎn)需求；該翻轉(zhuǎn)角可設(shè)置為10°，大于上述傾斜基座1上端面與水平線之間的夾角，以保證在抽油機(jī)架2翻轉(zhuǎn)至限位時(shí)，作業(yè)人員在抽油機(jī)架2左下方與傾斜基座1上端之間位置能夠順利置入墊塊13，操作方便。

如附圖1、2、3、4所示，鉸接軸4前端設(shè)有外螺紋且固定安裝有緊固螺帽14。緊固螺母的設(shè)置，可以防止鉸接軸4在前后方向上竄動(dòng)，可通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺帽14在鉸接軸4上的旋進(jìn)距離，調(diào)整各個(gè)限位塊之間的間隙。

如附圖1、2、3、4所示，抽油機(jī)架2下部左端面上前后間隔固定有前限位擋板15和后限位擋板16，前限位擋板15和后限位擋板16之間設(shè)有扶正梯17，抽油機(jī)架2左側(cè)固定有位于前限位擋板15和后限位擋板16中部下方的水平限位板18，扶正梯17底端座于水平限位板18上，對(duì)應(yīng)水平限位板18位置的前扶正擋板左側(cè)和后扶正擋板左側(cè)分別固定有位于扶正梯17左側(cè)的下限位塊19；傾斜基座1左側(cè)固定有水平基座20，對(duì)應(yīng)扶正梯17位置的水平基座20上部設(shè)有限位凹槽21，扶正梯17上端設(shè)有位于前限位擋板15和后限位擋板16之間的水平梁22，對(duì)應(yīng)水平梁22位置的抽油機(jī)架2左側(cè)下端前后間隔固定有扶正吊耳23。可利用扶正梯17對(duì)抽油機(jī)架2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，具體操作如下：首先將扶正梯17的下端固定在限位凹槽21內(nèi)，使扶正梯17上端靠在前扶正擋板和后扶正擋板之間的抽油機(jī)架2上；再分別利用兩根倒鏈，將前后兩側(cè)的扶正吊耳23和對(duì)應(yīng)位置的水平梁22連接起來(lái)，然后同時(shí)收緊兩根倒鏈，倒鏈向上拉動(dòng)抽油機(jī)架2的左側(cè)，使抽油機(jī)架2繞鉸接軸4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。前限位擋板15和后限位擋板16起到防止扶正梯17在扶正過(guò)程中發(fā)生前后方向偏移的作用；同時(shí)扶正梯17與抽油機(jī)架2一體設(shè)置，節(jié)省了占地面積，也便于操作。

如附圖1、2、3、4所示，水平基座20與傾斜基座1一體設(shè)置，并在水平基座20的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定有安裝吊耳24，抽油機(jī)架2前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定有開(kāi)口向下的槽鋼25，前側(cè)槽鋼25與左前鉸接塊7一體設(shè)置，后側(cè)槽鋼25與左后鉸接塊8一體設(shè)置，每個(gè)槽鋼25上沿左右方向間隔分布有條狀安裝孔26，對(duì)應(yīng)每個(gè)條狀安裝孔26位置的傾斜基座1上設(shè)有下安裝孔，每組上下對(duì)應(yīng)的條狀安裝孔26和下安裝孔內(nèi)均設(shè)有能將對(duì)應(yīng)位置的槽鋼25和傾斜基座1固定安裝在一起的地腳螺栓，對(duì)應(yīng)每個(gè)前側(cè)槽鋼25條狀安裝孔26位置的傾斜基座1前側(cè)設(shè)有和與其對(duì)應(yīng)的下安裝孔相通的安裝槽27，對(duì)應(yīng)每個(gè)后側(cè)條狀安裝孔26位置的傾斜基座1后側(cè)側(cè)設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的下安裝孔相通的安裝槽27。本實(shí)用新型的地腳螺栓可采用公知的可拆卸長(zhǎng)地腳螺栓，利用地腳螺栓將槽鋼25和抽油機(jī)架2固定安裝在一起，可保證二者的穩(wěn)定性，保證抽油作業(yè)的正常進(jìn)行；由于抽油機(jī)架2發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，槽鋼25相對(duì)下安裝孔的水平位置發(fā)生偏移，在槽鋼25上設(shè)置條狀安裝孔26，可保證旋轉(zhuǎn)讓位后上方的條狀安裝孔26與下安裝孔依然保持對(duì)應(yīng)，可利用地腳螺栓將抽油機(jī)架2和傾斜基座1固定安裝，保證本實(shí)用新型在采油作業(yè)的穩(wěn)定性；安裝吊耳24的設(shè)置，便于水平基座20與傾斜基座1的起吊安裝。

實(shí)施例2：如附圖1、2、3、4所示，一種修井扶正讓位立式鏈條抽油機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、懸重系統(tǒng)和上述任何一種的扶正讓位立式機(jī)架裝置，在抽油機(jī)架2內(nèi)和電機(jī)座3上設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)和懸重系統(tǒng)。本實(shí)施例中動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)和懸重系統(tǒng)四部分分別與抽油機(jī)架2和電機(jī)座3之間采用現(xiàn)有立式鏈條抽油機(jī)技的公知術(shù)進(jìn)行連接和安裝。本實(shí)用新型的抽油機(jī)架2和傾斜基座1之間通過(guò)鉸接軸4進(jìn)行鉸接，使抽油機(jī)架2可繞鉸接軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到讓出井口上方作業(yè)空間的目的，避免大修作業(yè)必須進(jìn)行整機(jī)移位的弊端，節(jié)省人力、物力，而且提高作業(yè)效率，增強(qiáng)了大修作業(yè)的安全性；通過(guò)在鉸接件之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)角，防止對(duì)抽油機(jī)架2進(jìn)行讓位時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)越位，使修井讓位作業(yè)更加快捷、方便；而且抽油機(jī)架2上固定的左前鉸接塊7和左后鉸接塊8均位于右前鉸接塊5和右后鉸接塊6之間，防止抽油機(jī)架2在旋轉(zhuǎn)時(shí)前后搖擺，具有很好的扶正效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的安全性；抽油機(jī)架2前后兩側(cè)采用一體設(shè)置的鉸接軸4與傾斜基座1進(jìn)行鉸接，使讓位時(shí)抽油機(jī)架2的前后兩側(cè)能夠同步旋轉(zhuǎn)，也進(jìn)一步防止抽油機(jī)架2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生偏斜位移，增加了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。