本實(shí)用新型涉及石油行業(yè)領(lǐng)域，用于引導(dǎo)套管下入、提高固井質(zhì)量、防止水泥漿倒返的器具，具體地說(shuō)是一種多功能套管引導(dǎo)器。

背景技術(shù)：

下套管遇阻是水平井、大斜度井等固井作業(yè)中常見(jiàn)的技術(shù)難題，常用偏心引鞋來(lái)引導(dǎo)套管下入井底。但受井眼不規(guī)則、臺(tái)階、塌陷掉塊等的影響，即使使用偏心引鞋也常出現(xiàn)下套管遇阻、粘卡，甚至下入失敗等問(wèn)題，從而導(dǎo)致施工周期和施工成本均大幅上升，引導(dǎo)效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能套管引導(dǎo)器，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括本體、凡爾座、凡爾、彈簧、擋板A、支撐套、偏心輪、擋板、固定套、鋼珠、隔離套、旋轉(zhuǎn)頭，其特征在于多功能套管引導(dǎo)器內(nèi)腔有旋轉(zhuǎn)下套管模塊、旋流振動(dòng)固井模塊和單向閥模塊三個(gè)模塊構(gòu)成，凡爾座、凡爾、彈簧、擋板A組成單向閥模塊，擋板、固定套、鋼珠、隔離套、旋轉(zhuǎn)頭組成旋轉(zhuǎn)下套管模塊，支撐套、偏心輪組成旋流振動(dòng)固井模塊。

本體沿縱向固定好后，將支撐套插入本體的內(nèi)腔中，偏心輪的中心軸穿過(guò)支撐套，通過(guò)支撐套的支撐固定作用將偏心輪固定在本體內(nèi)，偏心輪的頂部與支撐套的底部接觸。

擋板A設(shè)置在支撐套的上方，彈簧設(shè)置在擋板A的上方，彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凡爾，凡爾的頂部安裝有凡爾座，通過(guò)工裝將凡爾座與本體固定上緊，凡爾為單向閥，注入鉆井液時(shí)，因凡爾的單向閥結(jié)構(gòu)促使凡爾向底部移動(dòng)，凡爾底部與支撐套接觸時(shí)，支撐套阻擋凡爾繼續(xù)向底部滑落，從而實(shí)現(xiàn)支撐套對(duì)凡爾的限位，與此同時(shí)凡爾和凡爾座之間形成空隙。

注入鉆井液后，凡爾在彈簧和擋板A之間進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，固定套的頂部設(shè)置有擋板，固定套的底部安裝有隔離套，隔離套內(nèi)設(shè)置鋼珠，隔離套的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭，將旋轉(zhuǎn)下套管模塊組裝完畢后，安裝到本體的底部，通過(guò)螺紋旋緊固定。

本實(shí)用新型的有益效果是，有助于套管柱的順利下入，多功能套管引導(dǎo)器在套管柱下入至造斜段、水平段或者井眼不規(guī)則段時(shí)，其偏心旋轉(zhuǎn)頭會(huì)隨著其所受阻力的合力方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)并引導(dǎo)套管柱穿越高阻力區(qū)域繼續(xù)深入井底；有助于提高水泥漿的頂替效率，所有套管內(nèi)流體在循環(huán)出管外之前都會(huì)在多功能套管引導(dǎo)器處形成振動(dòng)產(chǎn)生波，可以把能量作用到介質(zhì)中，破壞介質(zhì)的顆粒間以及分子間的結(jié)構(gòu)，改變其原有的物理及化學(xué)性能，提高水泥漿的頂替效率，提高固井質(zhì)量；有助于提高關(guān)井成功率，多功能套管引導(dǎo)器單向閥采用彈簧限位和整體凡爾結(jié)構(gòu)，大大減少了倒返幾率。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：本體1、凡爾座2、凡爾3、彈簧4、擋板A5、支撐套6、偏心輪7、擋板8、固定套9、鋼珠10、隔離套11、旋轉(zhuǎn)頭12。

具體實(shí)施方式

參照附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說(shuō)明。如附圖所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括本體1、凡爾座2、凡爾3、彈簧4、擋板A5、支撐套6、偏心輪7、擋板8、固定套9、鋼珠10、隔離套11、旋轉(zhuǎn)頭12，其特征在于多功能套管引導(dǎo)器內(nèi)腔有旋轉(zhuǎn)下套管模塊、旋流振動(dòng)固井模塊和單向閥模塊三個(gè)模塊構(gòu)成，凡爾座2、凡爾3、彈簧4、擋板A5組成單向閥模塊，擋板8、固定套9、鋼珠10、隔離套11、旋轉(zhuǎn)頭12組成旋轉(zhuǎn)下套管模塊，支撐套6、偏心輪7組成旋流振動(dòng)固井模塊。

本體1沿縱向固定好后，將支撐套6插入本體1的內(nèi)腔中，偏心輪7的中心軸穿過(guò)支撐套6，通過(guò)支撐套6的支撐固定作用將偏心輪7固定在本體1內(nèi)，偏心輪7的頂部與支撐套6的底部接觸。

擋板A5設(shè)置在支撐套6的上方，彈簧4設(shè)置在擋板A5的上方，彈簧4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凡爾3，凡爾3的頂部安裝有凡爾座2，通過(guò)工裝將凡爾座2與本體1固定上緊，凡爾3為單向閥，注入鉆井液時(shí)，因凡爾3的單向閥結(jié)構(gòu)促使凡爾3向底部移動(dòng)，凡爾3底部與支撐套6接觸時(shí)，支撐套6阻擋凡爾3繼續(xù)向底部滑落，從而實(shí)現(xiàn)支撐套6對(duì)凡爾3的限位，與此同時(shí)凡爾3和凡爾座2之間形成空隙。

注入鉆井液后，凡爾3在彈簧4和擋板A5之間進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，固定套9的頂部設(shè)置有擋板8，固定套9的底部安裝有隔離套11，隔離套11內(nèi)設(shè)置鋼珠10，隔離套11的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭12，將旋轉(zhuǎn)下套管模塊組裝完畢后，安裝到本體1的底部，通過(guò)螺紋旋緊固定。

多功能套管引導(dǎo)器引導(dǎo)方法：第一步：在大斜度井和水平井下套管時(shí)，套管底部設(shè)置多功能套管引導(dǎo)器，在引導(dǎo)套管下入過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)頭12自由旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)頭12的偏心結(jié)構(gòu)，可以有效避開(kāi)障礙，使套管順利下到設(shè)計(jì)深度；

第二步：當(dāng)套管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，在注水泥前注入鉆井液，注入鉆井液時(shí)，因凡爾3的單向閥結(jié)構(gòu)，促使凡爾3向底部移動(dòng)，從而使凡爾3和凡爾座2之間形成空隙，打開(kāi)通道，鉆井液可以通過(guò)，凡爾3在彈簧4和擋板A5之間進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，鉆井液通過(guò)支撐套6上的孔，作用于偏心輪7的葉片，使葉片帶著偏心輪7的中心軸旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)生作用在套管上的周期性載荷，多個(gè)套管組成的套管柱在這個(gè)周期性載荷作用下，產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)波從井底向上傳遞，進(jìn)而在整個(gè)環(huán)形空間形成振動(dòng)波場(chǎng)，在振動(dòng)波的作用下，套管柱和鉆井液產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)波沖刷套管柱和井壁上的泥餅、改善鉆井液的流變性能，使鉆井液易于流動(dòng)，從而提高效率，利于水泥環(huán)與套管柱和井壁膠結(jié)，為提高固井膠結(jié)質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。