本實用新型涉及天然氣儲藏領(lǐng)域，特別涉及一種坐封球棒。

背景技術(shù)：

儲氣庫是將長輸管道輸送來的商品天然氣重新注入地下空間而形成的一種人工氣田或氣藏，儲氣庫井是用于連通儲氣庫與地面的通道，可以通過儲氣庫井將天然氣注入儲氣庫進行存儲或者將儲氣庫中的天然氣采出。

通常，可以在儲氣庫井中下入套管，然后在套管中下入注采管柱(通常為油管)，天然氣可以通過注采管柱注入儲氣庫或從儲氣庫采出，在下入注采管柱后，可以在注采管柱靠近井底的一端下入封隔器，封隔器上設(shè)置有球座，然后向儲氣庫井內(nèi)投入坐封球棒，使坐封球棒進入球座與球座配合對注采管柱進行密封，最后，在井口打壓使封隔器坐封。在封隔器坐封后，可以采用鋼絲配合打撈器將坐封球棒打撈出井，之后便可以向通過儲氣庫井向儲氣庫中注氣。相關(guān)技術(shù)中，坐封球棒包括：球棒本體，球棒本體為實心結(jié)構(gòu)，上端設(shè)置有打撈頭，在打撈時，將打撈器固定在鋼絲上，通過鋼絲將打撈器下入儲氣庫井內(nèi)封隔器所在位置，然后通過打撈器上的打撈爪抓住打撈頭，之后上提鋼絲，鋼絲通過打撈器帶動坐封球棒上移，將坐封球棒打撈出井。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)至少存在以下問題：

實際應(yīng)用中，在封隔器坐封之后，坐封球棒上端的壓力大于坐封球棒下端的壓力，且坐封球棒上端與下端的壓力差較大，導致坐封球棒打撈困難，且容易導致鋼絲斷脫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決坐封球棒打撈困難，且容易導致鋼絲斷脫的問題，本實用新型提供一種坐封球棒。所述技術(shù)方案如下：

本實用新型提供一種坐封球棒，所述坐封球棒包括：

上錐頭、下錐頭、連接桿和活塞體；

所述上錐頭設(shè)置有沿所述上錐頭的高度方向貫通的第一通孔，所述連接桿設(shè)置有沿所述連接桿的高度方向貫通的第二通孔，所述活塞體為柱狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置有沿所述活塞體的高度方向貫通的第三通孔，所述下錐頭的底面上設(shè)置有深度方向與所述下錐頭的高度方向平行的凹槽，所述下錐頭的側(cè)面設(shè)置有連通所述凹槽的內(nèi)部與所述下錐頭的外表面的連通孔；

所述活塞體設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，且所述活塞體的高度方向與所述凹槽的深度方向平行，所述連接桿的第一端與所述活塞體固定連接，所述上錐頭通過所述第一通孔套接在所述連接桿位于所述凹槽外的部分上，且所述連接桿的第二端從所述上錐頭伸出，所述上錐頭與所述下錐頭固定連接；

其中，在所述連接桿的帶動下，所述活塞體能夠沿所述下錐頭的高度方向在所述凹槽內(nèi)移動，當所述活塞體移動至所述活塞體遠離所述連接桿的一端與所述凹槽的底面之間的距離大于所述連通孔與所述凹槽的底面之間的距離時，所述第二通孔、所述第三通孔、所述凹槽和所述連通孔連通形成泄壓通道。

可選地，所述連接桿的第二端設(shè)置有打撈頭，所述打撈頭設(shè)置有第四通孔，所述第四通孔與所述第二通孔連通。

可選地，所述連接桿為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述打撈頭為圓錐狀結(jié)構(gòu)，且所述連接桿的直徑小于所述打撈頭的底面的直徑，所述連接桿的底面與所述打撈頭的底面疊加形成一體結(jié)構(gòu)。

可選地，所述活塞體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述連接桿的直徑小于所述活塞體的直徑，所述第二通孔的軸線與所述連接桿的軸線共線，所述第三通孔的軸線與所述活塞體的軸線共線。

可選地，所述活塞體的側(cè)面上設(shè)置密封膠圈，所述密封膠圈用于對所述活塞體與所述凹槽之間的空間進行密封。

可選地，所述上錐頭為由第一圓錐狀結(jié)構(gòu)、第一圓柱狀結(jié)構(gòu)、圓臺狀結(jié)構(gòu)和第二圓柱狀結(jié)構(gòu)從上向下依次疊加形成的一體結(jié)構(gòu)；

所述第一圓錐狀結(jié)構(gòu)的底面的直徑、所述第一圓柱狀結(jié)構(gòu)的直徑和所述圓臺狀結(jié)構(gòu)的第一底面的直徑相等，所述第一底面為所述圓臺狀結(jié)構(gòu)的兩個底面中面積較大的底面，所述圓臺狀結(jié)構(gòu)的第二底面的直徑與所述第二圓柱狀結(jié)構(gòu)的直徑相等；

所述第一圓錐狀結(jié)構(gòu)的底面與所述第一圓柱狀結(jié)構(gòu)的一底面疊加，所述第一圓柱狀結(jié)構(gòu)的另一底面與所述圓臺狀結(jié)構(gòu)的第一底面疊加，所述圓臺狀結(jié)構(gòu)的第二底面與所述第二圓柱狀結(jié)構(gòu)的一底面疊加。

可選地，所述下錐頭為由第三圓柱狀結(jié)構(gòu)和第二圓錐狀結(jié)構(gòu)疊加形成的一體結(jié)構(gòu)，所述第三圓柱狀結(jié)構(gòu)的直徑與所述第二圓錐狀結(jié)構(gòu)的底面的直徑相等，且所述第三圓柱狀結(jié)構(gòu)的底面與所述第二圓錐狀結(jié)構(gòu)的底面疊加。

可選地，所述第三圓柱狀結(jié)構(gòu)的直徑與所述第二圓柱狀結(jié)構(gòu)的直徑相等。

可選地，所述第一通孔，所述第二通孔和所述第三通孔均為圓形通孔，所述凹槽的開口面為圓形，所述凹槽的開口面的直徑與所述活塞體的直徑之差小于預設(shè)閾值，所述第一通孔的直徑與所述連接桿的直徑之差小于預設(shè)閾值。

可選地，所述連接桿的第一端與所述活塞體螺紋連接，所述上錐頭與所述下錐頭螺紋連接。

本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實用新型提供的坐封球棒，由于在活塞體移動至活塞體遠離連接桿的一端與凹槽的底面之間的距離大于連通孔與凹槽的底面之間的距離時，第二通孔、第三通孔、凹槽和連通孔連通形成泄壓通道，該泄壓通道可以對坐封球棒進行泄壓，使坐封球棒上端和下端的壓力差減小，因此，解決了坐封球棒打撈困難，且容易導致鋼絲斷脫的問題，達到了便于坐封球棒打撈，避免鋼絲斷脫的效果。

應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實用新型。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種坐封球棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例提供的一種上錐頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示實施例提供的一種下錐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，其示出了本實用新型實施例提供的一種坐封球棒00的結(jié)構(gòu)示意圖，該坐封球棒00能夠與封隔器上的球座配合對封隔器進行坐封。參見圖1，該坐封球棒00包括：上錐頭001、下錐頭002、連接桿003和活塞體004。

上錐頭001設(shè)置有沿上錐頭001的高度方向h貫通的第一通孔(圖1中未標出)，連接桿003設(shè)置有沿連接桿003的高度方向(圖1中未示出)貫通的第二通孔a1，活塞體004為柱狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置有沿活塞體004的高度方向(圖1中未示出)貫通的第三通孔a2，下錐頭002的底面上設(shè)置有深度方向(圖1中未示出)與下錐頭002的高度方向(圖1中未示出)平行的凹槽c，下錐頭002的側(cè)面設(shè)置有連通凹槽c的內(nèi)部與下錐頭002的外表面的連通孔a3。

活塞體004設(shè)置在凹槽c內(nèi)，且活塞體004的高度方向與凹槽c的深度方向平行，連接桿003的第一端與活塞體004固定連接，上錐頭001通過第一通孔套接在連接桿003位于凹槽c外的部分上，且連接桿003的第二端從上錐頭001伸出，上錐頭001與下錐頭002固定連接；

其中，連接桿003的高度方向、活塞體004的高度方向、凹槽c的深度方向和下錐頭002的高度方向均與錐頭001的高度方向h平行。在連接桿003的帶動下，活塞體004能夠沿下錐頭002的高度方向在凹槽c內(nèi)移動，當活塞體004移動至活塞體004遠離連接桿003的一端與凹槽c的底面之間的距離大于連通孔a3與凹槽c的底面之間的距離時，第二通孔a1、第三通孔a2、凹槽c和連通孔a3連通形成泄壓通道。

綜上所述，本實用新型實施例提供的坐封球棒，由于在活塞體移動至活塞體遠離連接桿的一端與凹槽的底面之間的距離大于連通孔與凹槽的底面之間的距離時，第二通孔、第三通孔、凹槽和連通孔連通形成泄壓通道，該泄壓通道可以對坐封球棒進行泄壓，使坐封球棒上端和下端的壓力差減小，因此，解決了坐封球棒打撈困難，且容易導致鋼絲斷脫的問題，達到了便于坐封球棒打撈，避免鋼絲斷脫的效果。

可選地，在本實用新型實施例中，連通孔a3的個數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實用新型實施例對此不作限定。示例地，連通孔a3的個數(shù)為2。

進一步地，請繼續(xù)參考圖1，連接桿003的第二端設(shè)置有打撈頭005，打撈頭005設(shè)置有第四通孔a4，第四通孔a4與第二通孔a1連通。

可選地，連接桿003為圓柱狀結(jié)構(gòu)，打撈頭005為圓錐狀結(jié)構(gòu)，且連接桿003的直徑小于打撈頭005的底面的直徑，連接桿003的底面與打撈頭005的底面疊加形成一體結(jié)構(gòu)。這樣，打撈頭005與連接桿003之間可以形成臺階，在打撈坐封球棒00時，打撈器可以卡接在該臺階上。

可選地，活塞體004為圓柱狀結(jié)構(gòu)，連接桿003的直徑小于活塞體004的直徑，第二通孔a1的軸線(圖1中未示出)與連接桿003的軸線(圖1中未示出)共線，第三通孔a2的軸線(圖1中未示出)與活塞體004的軸線(圖1中未示出)共線。這樣，當活塞體004與連接桿003固定連接后，活塞體004與連接桿003之間可以形成臺階，當活塞體004移動至凹槽c的開口面所在位置時，該臺階可以卡接在上錐頭001上，避免活塞體004從凹槽c脫出。

進一步地，請繼續(xù)參考圖1，活塞體004的側(cè)面上設(shè)置密封膠圈006，密封膠圈006用于對活塞體004與凹槽c之間的空間進行密封。其中，密封膠圈006的個數(shù)可以根據(jù)實際需要設(shè)置，本實用新型實施例對此不作限定。示例地，如圖1所示，密封膠圈006的個數(shù)為4。

可選地，請參考圖2，其示出了圖1所示實施例提供的一種上錐頭001的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖2，上錐頭001為由第一圓錐狀結(jié)構(gòu)0011、第一圓柱狀結(jié)構(gòu)0012、圓臺狀結(jié)構(gòu)0013和第二圓柱狀結(jié)構(gòu)0014從上向下依次疊加形成的一體結(jié)構(gòu)。第一圓錐狀結(jié)構(gòu)0011的底面的直徑、第一圓柱狀結(jié)構(gòu)0012的直徑和圓臺狀結(jié)構(gòu)0013的第一底面的直徑相等，該第一底面為圓臺狀結(jié)構(gòu)0013的兩個底面中面積較大的底面，圓臺狀結(jié)構(gòu)0013的第二底面的直徑與第二圓柱狀結(jié)構(gòu)0014的直徑相等；第一圓錐狀結(jié)構(gòu)0011的底面與第一圓柱狀結(jié)構(gòu)0012的一底面疊加，第一圓柱狀結(jié)構(gòu)0012的另一底面與圓臺狀結(jié)構(gòu)0013的第一底面疊加，圓臺狀結(jié)構(gòu)0013的第二底面與第二圓柱狀結(jié)構(gòu)0014的一底面疊加。其中，在坐封封隔器的過程中，該圓臺狀結(jié)構(gòu)0013的側(cè)面可以與封隔器的球座密切接觸對注采管柱進行密封。

可選地，請參考圖3，其示出了圖1所示實施例提供的一種下錐頭002的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖3，下錐頭002為由第三圓柱狀結(jié)構(gòu)0021和第二圓錐狀結(jié)構(gòu)0022疊加形成的一體結(jié)構(gòu)，第三圓柱狀結(jié)構(gòu)0021的直徑與第二圓錐狀結(jié)構(gòu)0022的底面的直徑相等，且第三圓柱狀結(jié)構(gòu)0021的一個底面與第二圓錐狀結(jié)構(gòu)0022的底面疊加。

可選地，第三圓柱狀結(jié)構(gòu)0021的直徑與第二圓柱狀結(jié)構(gòu)0014的直徑相等。

可選地，在本實用新型實施例中，第一通孔，第二通孔a1和第三通孔a2均為圓形通孔，凹槽c的開口面為圓形，凹槽c的開口面的直徑與活塞體004的直徑之差小于預設(shè)閾值，第一通孔的直徑與連接桿003的直徑之差小于預設(shè)閾值。這樣可以便于活塞體004設(shè)置在凹槽c內(nèi)，上錐頭001套接在連接桿003上。

可選地，在本實用新型實施例中，連接桿003的第一端與活塞體004螺紋連接，上錐頭001與下錐頭002螺紋連接。

綜上所述，本實用新型實施例提供的坐封球棒，由于在活塞體移動至活塞體遠離連接桿的一端與凹槽的底面之間的距離大于連通孔與凹槽的底面之間的距離時，第二通孔、第三通孔、凹槽和連通孔連通形成泄壓通道，該泄壓通道可以對坐封球棒進行泄壓，使坐封球棒上端和下端的壓力差減小，因此，解決了坐封球棒打撈困難，且容易導致鋼絲斷脫的問題，達到了便于坐封球棒打撈，避免鋼絲斷脫的效果。

本實用新型實施例提供的坐封球棒，可以減少鋼絲的上提載荷，降低鋼絲斷脫風險，使打撈更省力、快捷，操作性強，還可以縮短施工周期，本實用新型實施例提供的坐封球棒可重復使用，降低施工成本，節(jié)約資金。

本實用新型實施例提供的坐封球棒，適用于油氣生產(chǎn)管柱，可以設(shè)置在油管內(nèi)部，對封隔器坐封，適用于井深小于5000米，井斜小于45°(度)，溫度小于180°的井。

下面結(jié)合圖1對本實用新型實施例提供的坐封球棒00的使用方法進行簡單說明。

在對封隔器進行坐封時，將坐封球棒00投入注采管柱內(nèi)，坐封球棒00的上錐頭001的圓臺狀結(jié)構(gòu)0013的側(cè)面與封隔器球座的側(cè)面接觸，將注采管柱密封，然后按照封隔器的額定坐封壓力向注采管柱內(nèi)泵入液體，液體的壓力通過坐封球棒00的上錐頭001作用在坐封球棒00上，坐封球棒00推動封隔器張開，實現(xiàn)對封隔器的坐封。

在封隔器坐封之后，將打撈器與鋼絲固定連接，通過鋼絲將打撈器下入注采管柱內(nèi)封隔器所在位置，然后通過打撈器上的打撈爪抓住坐封球棒00的打撈頭005，上提鋼絲，鋼絲通過打撈器帶動打撈頭005上移，打撈頭005帶動連接桿003上移，在連接桿003的作用下，坐封球棒00的活塞體004沿下錐頭002的高度方向在凹槽c內(nèi)移動，當活塞體004移動至活塞體004遠離連接桿003的一端與凹槽c的底面之間的距離大于連通孔a3與凹槽c的底面之間的距離時，第二通孔a1、第三通孔a2、凹槽c和連通孔a3連通形成泄壓通道，該泄壓通道將坐封球棒00的上端與下端連通，坐封球棒00上端的液體通過該泄壓通道流入坐封球棒00下端的油管內(nèi)，使坐封球棒00上端和下端的壓力差減小，當坐封球棒00上端和下端的壓力平衡時，上提鋼絲將坐封球棒00打撈出井。

綜上所述，本實用新型實施例提供的坐封球棒，由于在活塞體移動至活塞體遠離連接桿的一端與凹槽的底面之間的距離大于連通孔與凹槽的底面之間的距離時，第二通孔、第三通孔、凹槽和連通孔連通形成泄壓通道，該泄壓通道可以對坐封球棒進行泄壓，使坐封球棒上端和下端的壓力差減小，因此，解決了坐封球棒打撈困難，且容易導致鋼絲斷脫的問題，達到了便于坐封球棒打撈，避免鋼絲斷脫的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。