本實用新型涉及石油化工的技術領域，具體而言，涉及一種密封裝置。
背景技術：
隨著近年來大規(guī)模開始稠油和超稠油開發(fā)，為掌握油層吸汽程度及均勻性，需要對井底進行測溫和測壓。目前，每口井都預制有測試連續(xù)管，在作業(yè)時需要提下測試連續(xù)管。若測試連續(xù)管在井下有損壞，需要更換?，F(xiàn)階段井口測試管密封裝置不能滿足帶壓提下的要求，只能待壓井或下次檢泵作業(yè)時，才可更換測試連續(xù)管，作業(yè)周期長，費用高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的主要目的在于提供一種密封裝置，以解決現(xiàn)有技術中的井口測試連續(xù)管不能帶壓測試的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種密封裝置，包括：下連接套筒，連續(xù)管穿過下連接套筒，下連接套筒的下部具有第一連接部，第一連接部與井口密封地連接；上連接套筒，連續(xù)管穿過上連接套筒，上連接套筒的下部與下連接套筒的上部密封地連接；第一密封結構，第一密封結構安裝在下連接套筒上以密封下連接套筒和連續(xù)管之間的間隙；第二密封結構，第二密封結構安裝在第一密封結構的上部以實現(xiàn)連續(xù)管與下連接套筒和上連接套筒之間的密封。
進一步地，密封裝置還包括鎖帽，鎖帽的內(nèi)徑與連續(xù)管的外徑相適配，鎖帽具有第一外螺紋，下連接套筒的底部具有與第一外螺紋相配合的第一內(nèi)螺紋，鎖帽設置在下連接套筒和連續(xù)管之間。
進一步地，下連接套筒還包括向內(nèi)突出的第一凸沿，第一凸沿的內(nèi)徑與連續(xù)管的外徑相適配，第一凸沿位于鎖帽的上部，第一密封結構設置在鎖帽和第一凸沿之間，第一密封結構為注脂結構，連續(xù)管、下連接套筒和鎖帽之間形成第一密封空間以將密封油脂設置在第一密封空間內(nèi)。
進一步地，注脂結構為沿下連接套筒的周向均勻布置的兩個。
進一步地，上連接套筒還包括向內(nèi)突出的第二凸沿，第二凸沿的內(nèi)徑與連續(xù)管的外徑相適配，第一凸沿和第二凸沿之間形成第二密封空間，第二密封結構包括彈性密封件，彈性密封件設置在第二密封空間內(nèi)。
進一步地，下連接套筒的上部具有第二連接部，上連接套筒的下部具有第三連接部，密封裝置還包括中間連接件，中間連接件的下部設置有與第二連接部相配合的第四連接部，中間連接件的上部設置有與第三連接部相配合的第五連接部。
進一步地，中間連接件包括油壬和鎖環(huán)，油壬的下部與第二連接部配合連接，油壬的上部具有向內(nèi)突出的第三凸沿，上連接套筒的下部具有向外突出的第四凸沿，第三凸沿的下表面壓在第四凸沿的上表面上以將下連接套筒和上連接套筒連接在一起，鎖環(huán)與第一連接部相配合并抵壓在油壬的上頂端。
進一步地，下連接套筒的上部和上連接套筒的下部為搭接結構，下連接套筒的上部在上連接套筒的下部的周向外側(cè)，搭接結構之間設置有密封環(huán)。
進一步地，密封裝置還包括卡瓦組件，卡瓦組件與上連接套筒相配合的連接。
進一步地，卡瓦組件包括卡瓦座、卡瓦和壓帽，卡瓦座的底部具有第二外螺紋，上連接套筒的上部具有第二內(nèi)螺紋，第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋相配合以使卡瓦座和上連接套筒相連接，卡瓦設置在卡瓦座內(nèi)，壓帽與卡瓦座通過螺紋連接并將卡瓦限位在卡瓦座內(nèi)。
應用本實用新型的技術方案，將下連接套筒與井口密封地連接，上連接套筒和下連接套筒密封地連接。在連續(xù)管和密封裝置之間設置有第一密封結構和第二密封結構，第一密封結構和第二密封結構沿連續(xù)管的軸向設置，上述結構保證了在帶壓情況下對井內(nèi)進行壓力或溫度等進行測試時，密封裝置能夠?qū)木畠?nèi)噴出的原油密封。本實用新型的技術方案有效地解決了現(xiàn)有技術中的井口測試的連續(xù)管不能帶壓測試的問題。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本實用新型的密封裝置的實施例的結構示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
1、連續(xù)管；10、下連接套筒；11、第一連接部；20、上連接套筒；30、第一密封結構；40、第二密封結構；41、彈性密封件；50、鎖帽；60、中間連接件；61、油壬；62、鎖環(huán)；70、密封環(huán)；80、卡瓦組件；81、卡瓦座；82、卡瓦；83、壓帽；100、第一密封空間；200、第二密封空間。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1所示，本實施例的密封裝置包括：下連接套筒10、上連接套筒20、第一密封結構30和第二密封結構40。連續(xù)管1穿過下連接套筒10，下連接套筒10的下部具有第一連接部11，第一連接部11與井口密封地連接。連續(xù)管1穿過上連接套筒20，上連接套筒20的下部與下連接套筒10的上部密封地連接。第一密封結構30安裝在下連接套筒10上以密封下連接套筒10和連續(xù)管1之間的間隙。第二密封結構40安裝在第一密封結構30的上部以實現(xiàn)連續(xù)管1與下連接套筒10和上連接套筒20之間的密封。
應用本實施例的技術方案，將下連接套筒10與井口密封地連接，上連接套筒20和下連接套筒10密封地連接。連續(xù)管1和密封裝置之間是通過設置在密封裝置上的第一密封結構30和第二密封結構40來實現(xiàn)密封的，第一密封結構30和第二密封結構40沿連續(xù)管1的軸向設置，上述結構保證了在帶壓情況下對井內(nèi)進行壓力或溫度等進行測試時，密封裝置能夠?qū)木畠?nèi)噴出的原油密封。本實用新型的技術方案有效地解決了現(xiàn)有技術中的井口測試的連續(xù)管1不能帶壓測試的問題。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，密封裝置還包括鎖帽50，鎖帽50的內(nèi)徑與連續(xù)管1的外徑相適配，鎖帽50具有第一外螺紋，下連接套筒10的底部具有與第一外螺紋相配合的第一內(nèi)螺紋，鎖帽50設置在下連接套筒10和連續(xù)管1之間。鎖帽50的內(nèi)徑與連續(xù)管1的外徑相適配，這樣減小了下連接套筒10與連續(xù)管1之間的間隙，即減小了密封連續(xù)管1和密封裝置之間的難度。另外，通過鎖帽50的內(nèi)表面與連續(xù)管1的外表面相適配的結構減小了加工難度，即本實施例的密封裝置需要精加工的范圍為鎖帽50的內(nèi)表面，無需精加工下連接套筒10的整個內(nèi)表面。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，下連接套筒10還包括向內(nèi)突出的第一凸沿，第一凸沿的內(nèi)徑與連續(xù)管1的外徑相適配，第一凸沿位于鎖帽50的上部，第一密封結構30設置在鎖帽50和第一凸沿之間，第一密封結構30為注脂結構，連續(xù)管1、下連接套筒10和鎖帽50之間形成第一密封空間100以將密封油脂設置在第一密封空間100內(nèi)。具體地，第一密封結構30包括設置在下連接套筒10上的注脂閥，密封油脂在壓力的作用下打入第一密封空間100內(nèi)，這樣密封油脂在第一密封空間100內(nèi)具有一定的壓力(當然，作為本領域技術人員知道，密封油脂的注脂壓力可以根據(jù)密封情況進行調(diào)整。)，密封油脂在壓力的作用下擠壓在連續(xù)管1和下連接套筒10之間，由于密封油脂為流體結構，這樣能夠保證連續(xù)管1和下連接套筒10之間的縫隙得到充分的填充。這樣就保證了噴出的原油等流體在第一密封結構30的隔離下不會從連續(xù)管1和下連接套筒10之間噴出。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，注脂結構為沿下連接套筒10的周向均勻布置的兩個。上述結構保證了注脂的均勻性和連續(xù)性。如果僅有一個注脂結構，在注脂結構的背面很難將密封油脂充滿，在兩個注脂結構時，需要注入的油脂所走的路徑較短，這樣容易將連續(xù)管1和下連接套筒10之間充滿。當然，作為本領域技術人員知道，可以根據(jù)實際情況進行設置注脂結構的數(shù)量。在本實施例的技術方案中設置兩個注脂結構即可滿足需要。具體地，在第一密封空間100內(nèi)還設置有墊環(huán)，墊環(huán)的內(nèi)徑和連續(xù)管1相適配，墊環(huán)的外徑與下連接套筒10相適配，墊環(huán)設置在密封油脂和鎖帽50之間，上述結構進一步保證了密封油脂不會從鎖帽50與連續(xù)管1之間的間隙溢出(墊環(huán)的內(nèi)徑小于鎖帽50的內(nèi)徑)。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，上連接套筒20還包括向內(nèi)突出的第二凸沿，第二凸沿的內(nèi)徑與連續(xù)管1的外徑相適配，第一凸沿和第二凸沿之間形成第二密封空間200，第二密封結構40包括彈性密封件41，彈性密封件41設置在第二密封空間200內(nèi)。這樣就設置了兩層密封的結構，從注脂結構泄露出的石油在彈性密封件41的作用下，不會從連續(xù)管1和密封裝置之間泄露，上述結構進一步保證了密封的可靠性。上述結構的彈性密封件41設置在第二密封空間200內(nèi)，彈性密封件41與第一凸沿之間設置有第一扶正環(huán)，彈性密封件41與第二凸沿之間設置有第二扶正環(huán)，上述結構進一步保證了連續(xù)管1的對中。彈性密封件41為X型彈性密封體。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，下連接套筒10的上部具有第二連接部，上連接套筒20的下部具有第三連接部，密封裝置還包括中間連接件60，中間連接件60的下部設置有與第二連接部相配合的第四連接部，中間連接件60的上部設置有與第三連接部相配合的第五連接部。中間連接件60的下部的第四連接部與下連接套筒10的上部的第二連接部相連接，中間連接件60的上部的第五連接部與下連接套筒10的上部的第三連接部相連接。具體地，第二連接部為外螺紋結構，第四連接部為內(nèi)螺紋結構；第三連接部為外螺紋結構，第五連接部為內(nèi)螺紋結構，上述結構加工容易，連接方便，不易泄露。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，中間連接件60包括油壬61和鎖環(huán)62，油壬61的下部與第二連接部配合連接，油壬61的上部具有向內(nèi)突出的第三凸沿，上連接套筒20的下部具有向外突出的第四凸沿，第三凸沿的下表面壓在第四凸沿的上表面上以將下連接套筒10和上連接套筒20連接在一起，鎖環(huán)62與第一連接部相配合并抵壓在油壬61的上頂端。上述結構的油壬61的下端采用螺紋連接，油壬61的上端與上連接套筒20采用壓緊的結構。鎖環(huán)62壓緊油壬61的上頂端，這樣使得油壬61與下連接套筒10和上連接套筒20的連接更加牢固、可靠。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，下連接套筒10的上部和上連接套筒20的下部為搭接結構，下連接套筒10的上部在上連接套筒20的下部的周向外側(cè)，搭接結構之間設置有密封環(huán)70。上述結構設置進一步保證了下連接套筒10和上連接套筒20之間的密封。具體地，搭接結構中：下連接套筒10的搭接部位與上連接套筒20之間具有距離，上連接套筒20的搭接部位與下連接套筒10之間具有距離，上述結構使得下連接套筒10和上連接套筒20之間的距離可以調(diào)節(jié)。
如圖1所示，在本實施例的技術方案中，密封裝置還包括卡瓦組件80，卡瓦組件80與上連接套筒20相配合的連接。上述結構可以防止連續(xù)管1墜落。具體地，卡瓦組件80包括卡瓦座81、卡瓦82和壓帽83，卡瓦座81的底部具有第二外螺紋，上連接套筒20的上部具有第二內(nèi)螺紋，第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋相配合以使卡瓦座81和上連接套筒20相連接，卡瓦82設置在卡瓦座81內(nèi)，壓帽83與卡瓦座81通過螺紋連接并將卡瓦82限位在卡瓦座81內(nèi)。
可滿足帶壓提下的測試連續(xù)管懸掛密封裝置，下連接套筒10的下端裝入墊環(huán)，再裝入鎖帽50，上緊螺紋。下連接套筒10兩側(cè)安裝兩個注脂閥，上端裝入第一扶正環(huán)、X型彈性密封體，將油壬61、鎖環(huán)62穿過上連接套筒20，并在上連接套筒20內(nèi)部裝入第二扶正環(huán)及X型彈性密封體，上緊螺帽。
密封裝置完成上述步驟后，下連接套筒10的下端外螺紋結構與井口連接，上連接套筒20的上端內(nèi)螺紋與防噴管線連接。
在下入過程中，因連續(xù)管1與彈性密封件41之間存在動態(tài)摩擦，長期作業(yè)可能發(fā)生彈性密封件41損壞，井內(nèi)液體泄露，可通過旋緊油壬61壓緊彈性密封件41，增加密封可靠性。若旋緊油壬61后，井內(nèi)液體依然泄露，此時通過注脂閥向第一密封空間100(靜態(tài)密封腔)內(nèi)注入密封油脂，實現(xiàn)靜態(tài)密封，打開上部油壬61、鎖環(huán)62，更換X型彈性密封體，上緊油壬61，繼續(xù)帶壓提下作業(yè)。
下入完成后，通過注脂閥向第一密封空間100內(nèi)注入油脂，達到靜態(tài)密封的效果，此時放開防噴管線，安裝卡瓦座81，裝入卡瓦82，將壓帽83壓入。
本實施例的技術方案簡單合理，工作可靠，可實現(xiàn)帶壓上提或下放測試連續(xù)管1，同時實現(xiàn)靜態(tài)的高溫密封及懸掛，為測試連續(xù)管1帶氣壓提下提供井口設備，為油田發(fā)展提供技術支持，提高了井下作業(yè)的安全性和施工效率，降低勞動強度，節(jié)約大量的生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。