本實(shí)用新型涉及一種新型采礦機(jī)用底座。
背景技術(shù)：
在采礦過程中，往往需要使用到很多的采礦設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化采礦作業(yè)，從而減輕了體力勞動(dòng)，提高了安全性，并且達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。但與此同時(shí)所存在的問題是，采礦設(shè)備在工作過程中，尤其是在切割到硬度較高的礦物時(shí)，其自身會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，而該震動(dòng)會(huì)對(duì)采礦設(shè)備造成一定的傷害，影響采礦機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)效率。目前雖然已有相應(yīng)的采礦設(shè)備用底座，用于進(jìn)行一定的減震處理，但是限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，其減震效果仍然不夠理想，同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)備底座也很容易因受力不夠均衡而出現(xiàn)損壞，這些都大大影響了設(shè)備底座的使用性能和適用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Σ傻V機(jī)進(jìn)行更加穩(wěn)定有效的支撐和減震，從而大大提升了采礦機(jī)的安全性能和使用壽命的新型采礦機(jī)用底座。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型采礦機(jī)用底座，包括底板，在所述底板上分別設(shè)有豎直向上延伸的內(nèi)環(huán)形限位板和外環(huán)形限位板，所述外環(huán)形限位板位于所述內(nèi)環(huán)形限位板的外部并與所述內(nèi)環(huán)形限位板同軸，同時(shí)在所述內(nèi)環(huán)形限位板和外環(huán)形限位板的頂端還均覆蓋有橡膠層；在所述底板的上方還設(shè)有平行于所述底板的頂板，在所述頂板的底端還設(shè)有豎直向下延伸的柱形限位座，所述柱形限位座嵌設(shè)于所述內(nèi)環(huán)形限位板內(nèi)，在所述柱形限位座的豎向外側(cè)面還均勻分布有多個(gè)萬向滾珠，并且所述萬向滾珠與所述內(nèi)環(huán)形限位板的豎向內(nèi)側(cè)面緊密貼合，同時(shí)在所述頂板的底端還設(shè)有豎直向下延伸的環(huán)形限位座，所述環(huán)形限位座嵌設(shè)于所述內(nèi)環(huán)形限位板和外環(huán)形限位板之間，并且所述環(huán)形限位座的豎向內(nèi)側(cè)面與所述內(nèi)環(huán)形限位板的豎向外側(cè)面緊密貼合，所述環(huán)形限位座的豎向外側(cè)面與所述外環(huán)形限位板的豎向內(nèi)側(cè)面緊密貼合；
在所述柱形限位座的底部平面還開設(shè)有圓形凹槽，在所述環(huán)形限位座的底部平面還開設(shè)有環(huán)形凹槽，同時(shí)在所述圓形凹槽的頂部平面與所述底板之間以及在所述環(huán)形凹槽的頂部平面與所述底板之間還分別連接有多個(gè)減震彈簧。
上述新型采礦機(jī)用底座，其中在所述外環(huán)形限位板的豎向外側(cè)面還均勻設(shè)有多根豎向延伸的加強(qiáng)筋。
上述新型采礦機(jī)用底座，其中在所述柱形限位座的底部左端還設(shè)有壓塊，在位于所述壓塊正下方的所述底板上還開設(shè)有壓塊槽，在所述壓塊槽內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器，且所述壓力傳感器的底端通過底部彈簧與所述壓塊槽的底面連接，同時(shí)在所述底板的前側(cè)還分別設(shè)有微控制器、LCD顯示器和報(bào)警器，并且所述壓力傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端，所述微控制器的輸出端分別連接至所述LCD顯示器和報(bào)警器的輸入端。
上述新型采礦機(jī)用底座，其中在所述底板的底部平面還均勻分布有多個(gè)防滑齒。
上述新型采礦機(jī)用底座，其中在所述底板上還開設(shè)有多個(gè)螺紋固定孔，在所述頂板上還開設(shè)有多個(gè)螺紋安裝孔。
本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠?qū)Σ傻V機(jī)進(jìn)行更加穩(wěn)定有效的支撐和減震，從而大大提升了采礦機(jī)的安全性能和使用壽命。
附圖說明
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是新型采礦機(jī)用底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：底板1，內(nèi)環(huán)形限位板2，外環(huán)形限位板3，頂板4，柱形限位座5，萬向滾珠6，環(huán)形限位座7，減震彈簧8，圓形凹槽9，環(huán)形凹槽10，加強(qiáng)筋11，壓塊12，壓塊槽13，壓力傳感器14，底部彈簧15，防滑齒16。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種新型采礦機(jī)用底座，包括底板1，在底板1上分別設(shè)有豎直向上延伸的內(nèi)環(huán)形限位板2和外環(huán)形限位板3，外環(huán)形限位板3位于內(nèi)環(huán)形限位板2的外部并與內(nèi)環(huán)形限位板2同軸，同時(shí)在內(nèi)環(huán)形限位板2和外環(huán)形限位板3的頂端還均覆蓋有橡膠層；在底板1的上方還設(shè)有平行于底板1的頂板4，在頂板4的底端還設(shè)有豎直向下延伸的柱形限位座5，柱形限位座5嵌設(shè)于內(nèi)環(huán)形限位板2內(nèi)，在柱形限位座5的豎向外側(cè)面還均勻分布有多個(gè)萬向滾珠6，并且萬向滾珠6與內(nèi)環(huán)形限位板2的豎向內(nèi)側(cè)面緊密貼合，同時(shí)在頂板4的底端還設(shè)有豎直向下延伸的環(huán)形限位座7，環(huán)形限位座7嵌設(shè)于內(nèi)環(huán)形限位板2和外環(huán)形限位板3之間，并且環(huán)形限位座7的豎向內(nèi)側(cè)面與內(nèi)環(huán)形限位板2的豎向外側(cè)面緊密貼合，環(huán)形限位座7的豎向外側(cè)面與外環(huán)形限位板3的豎向內(nèi)側(cè)面緊密貼合；在柱形限位座5的底部平面還開設(shè)有圓形凹槽9，在環(huán)形限位座7的底部平面還開設(shè)有環(huán)形凹槽10，同時(shí)在圓形凹槽9的頂部平面與底板1之間以及在環(huán)形凹槽10的頂部平面與底板1之間還分別連接有多個(gè)減震彈簧8。通過采用上述結(jié)構(gòu)，便可使得頂板4的受力更加均勻，同時(shí)還避免了底座因某側(cè)受力過于偏重而導(dǎo)致該側(cè)出現(xiàn)損壞。
作為優(yōu)選，對(duì)于上述新型采礦機(jī)用底座，其中在外環(huán)形限位板3的豎向外側(cè)面還均勻設(shè)有多根豎向延伸的加強(qiáng)筋11。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型采礦機(jī)用底座，其中在柱形限位座5的底部左端還設(shè)有壓塊12，在位于壓塊12正下方的底板1上還開設(shè)有壓塊槽13，在壓塊槽13內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器14，且壓力傳感器14的底端通過底部彈簧15與壓塊槽13的底面連接，同時(shí)在底板1的前側(cè)還分別設(shè)有微控制器、LCD顯示器和報(bào)警器（圖中均未示出），并且壓力傳感器14的輸出端連接至微控制器的輸入端，微控制器的輸出端分別連接至LCD顯示器和報(bào)警器的輸入端。這樣，當(dāng)頂板4所承受的震動(dòng)或壓力超過減震彈簧8的承載范圍時(shí)，壓塊12便會(huì)向下移動(dòng)并伸至壓塊槽13的內(nèi)部，從而接觸壓力傳感器14并對(duì)壓力傳感器14進(jìn)行按壓，此時(shí)便可實(shí)時(shí)感知并顯示出該壓力，同時(shí)還通過報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，從而有效確保了底座裝置的安全運(yùn)行。
作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型采礦機(jī)用底座，其中在底板1的底部平面還均勻分布有多個(gè)防滑齒16。
作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型采礦機(jī)用底座，其中在底板1上還開設(shè)有多個(gè)螺紋固定孔，用于實(shí)現(xiàn)底板1的固定，在頂板4上還開設(shè)有多個(gè)螺紋安裝孔，用于實(shí)現(xiàn)采礦機(jī)在頂板4上進(jìn)行安裝。
綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠?qū)Σ傻V機(jī)進(jìn)行更加穩(wěn)定有效的支撐和減震，從而大大提升了采礦機(jī)的安全性能和使用壽命。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。