本實用新型涉及石油、天然氣開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有復(fù)合功能的連續(xù)油管防噴器。

背景技術(shù)：

煤層氣是指儲存在煤層中以甲烷為主要成分、以吸附在煤基質(zhì)顆粒表面為主、部分游離于煤孔隙中或溶解于煤層水中的烴類氣體，是煤的伴生礦產(chǎn)資源，屬非常規(guī)天然氣。煤層既是它的生氣源巖，又是它的儲集層，煤層氣的勘探開發(fā)已在國際上引起廣泛的關(guān)注。目前，我國在煤層氣的勘探開發(fā)還處于起步階段，國內(nèi)大多還是將連續(xù)油管作業(yè)的相關(guān)技術(shù)應(yīng)用在探索煤層氣的開采技術(shù)中。

連續(xù)油管防噴器是連續(xù)油管作業(yè)中井控裝置的重要組成部分，與注入頭、連續(xù)管作業(yè)車、防噴盒、閥門、舉升解卡裝置及其它配套工具等組成連續(xù)管作業(yè)裝置，進(jìn)行煤層氣鉆井等作業(yè)。目前，連續(xù)管作業(yè)中使用的傳統(tǒng)連續(xù)油管防噴器，功能單一，不能滿足煤層氣鉆井工況的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種具有復(fù)合功能的連續(xù)油管防噴器，可以快速的剪斷并密封多種規(guī)格的連續(xù)油管，同時也可以提高連續(xù)油管防噴器作業(yè)的智能化，方便現(xiàn)場作業(yè)人員的操作，降低了作業(yè)的風(fēng)險性。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種具有復(fù)合功能的連續(xù)油管防噴器，包括殼體、上剪切閘板、下剪切閘板和兩組液壓缸組件，所述上剪切閘板和下剪切閘板設(shè)置于所述殼體內(nèi)，上剪切閘板上設(shè)有上剪切刀，下剪切閘板上設(shè)有下剪切刀，兩組液壓缸組件外分別安裝有一位置傳感器，所述殼體上安裝有防爆接線盒，所述位置傳感器通過數(shù)據(jù)線與所述防爆接線盒連接，所述殼體上還安裝有與所述防爆接線盒位置相對的平衡閥，所述上剪切刀和下剪切刀在液壓缸組件的驅(qū)動下對連續(xù)油管進(jìn)行剪切，剪切后的連續(xù)油管的斷面為方形。

進(jìn)一步的，所述上剪切刀的形狀和下剪切刀的形狀均為V形。

進(jìn)一步的，所述上剪切閘板上安裝有第一頂密封，所述下剪切閘板上安裝有第二頂密封。

進(jìn)一步的，所述上剪切閘板上安裝有第一導(dǎo)向鍵，所述下剪切閘板上安裝有第二導(dǎo)向鍵。

進(jìn)一步的，所述下剪切刀的側(cè)面上設(shè)有前密封。

進(jìn)一步的，液壓缸組件包括缸體、活塞和缸蓋，所述缸蓋蓋合在所述缸體上，所述活塞設(shè)置于缸體中，活塞具有活塞本體、設(shè)置于活塞本體一側(cè)的活塞桿和設(shè)置于活塞本體另一側(cè)的執(zhí)行桿。

進(jìn)一步的，一組液壓缸組件中的活塞的活塞桿與上剪切閘板連接，另一組液壓缸組件中的活塞的活塞桿與下剪切閘板連接。

進(jìn)一步的，所述缸蓋的外側(cè)設(shè)有鎖緊螺桿座，鎖緊螺桿座中設(shè)有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿的一端與活塞的執(zhí)行桿連接，鎖緊螺桿的另一端連接有手輪。

進(jìn)一步的，所述平衡閥包括閥蓋、閥芯和螺塞，所述閥芯設(shè)置于所述閥蓋內(nèi)，且所述閥蓋內(nèi)還設(shè)有與閥芯相連接的螺塞。

進(jìn)一步的，所述閥蓋的外側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板與螺塞的端部連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過液壓控制上剪切閘板和下剪切閘板可以快速的剪斷并密封多種規(guī)格的連續(xù)油管，剪切后的連續(xù)油管的斷面呈方形，方便取出，不易卡阻。平衡閥可以在開啟上剪切閘板和下剪切閘板前使用，從而使腔體壓力達(dá)到平衡，從而不損壞零件，可輕松開啟；位置傳感器可將位置信號轉(zhuǎn)化為電流信號，并通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)電子化的數(shù)據(jù)傳輸，并返回到主操作面系統(tǒng)，供操作員參考。平衡閥及位置傳感器的配置，提高了連續(xù)油管防噴器作業(yè)的智能化，方便現(xiàn)場作業(yè)人員的操作，降低了作業(yè)的風(fēng)險性；同時，本實用新型提高了操作的安全性，也提高了使用效率及加快現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型中的液壓缸組件與手輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中的上剪切閘板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中的下剪切閘板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中的平衡閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示，一種具有復(fù)合功能的連續(xù)油管防噴器，包括殼體1、上剪切閘板2、下剪切閘板3和兩組液壓缸組件4，所述上剪切閘板2和下剪切閘板3設(shè)置于所述殼體1內(nèi)，上剪切閘板2上設(shè)有上剪切刀21，下剪切閘板3上設(shè)有下剪切刀31，兩組液壓缸組件4外分別安裝有一位置傳感器5，所述殼體1上安裝有防爆接線盒6，所述位置傳感器5通過數(shù)據(jù)線與所述防爆接線盒6連接，所述殼體1上還安裝有與所述防爆接線盒6位置相對的平衡閥7，所述上剪切刀21和下剪切刀31在液壓缸組件4的驅(qū)動下對連續(xù)油管進(jìn)行剪切，剪切后的連續(xù)油管的斷面為方形。

進(jìn)一步說，所述上剪切刀21的形狀和下剪切刀31的形狀均為V形。

進(jìn)一步說，所述上剪切閘板2上安裝有第一頂密封22，所述下剪切閘板3上安裝有第二頂密封32。所述上剪切閘板2上安裝有第一導(dǎo)向鍵23，所述下剪切閘板3上安裝有第二導(dǎo)向鍵33。所述下剪切刀31的側(cè)面上設(shè)有前密封34。

液壓缸組件4包括缸體41、活塞42和缸蓋43，所述缸蓋43蓋合在所述缸體41上，所述活塞42設(shè)置于缸體41中，活塞42具有活塞本體421、設(shè)置于活塞本體421一側(cè)的活塞桿422和設(shè)置于活塞本體421另一側(cè)的執(zhí)行桿423。其中，一組液壓缸組件4中的活塞42的活塞桿422與上剪切閘板2連接，另一組液壓缸組件4中的活塞的活塞桿422與下剪切閘板3連接。缸蓋43的外側(cè)設(shè)有鎖緊螺桿座8，鎖緊螺桿座8中設(shè)有鎖緊螺桿81，鎖緊螺桿81的一端與活塞42的執(zhí)行桿423連接，鎖緊螺桿81的另一端連接有手輪82。

平衡閥7包括閥蓋71、閥芯72和螺塞73，所述閥芯72設(shè)置于所述閥蓋71內(nèi)，且所述閥蓋71內(nèi)還設(shè)有與閥芯72相連接的螺塞73。閥蓋71的外側(cè)設(shè)有支撐板74，支撐板74與螺塞73的端部連接。

在緊急情況下，液壓缸組件4通過活塞42帶動上剪切閘板2和下剪切閘板3移動，實現(xiàn)直線開關(guān)動作，上剪切閘板2和下剪切閘板3配合剪斷連續(xù)油管，并實現(xiàn)井壓密封，防止井液噴出。

本實用新型通過液壓控制上剪切閘板2和下剪切閘板3可以快速的剪斷并密封多種規(guī)格的連續(xù)油管，剪切后的連續(xù)油管的斷面呈方形，使連續(xù)管有最大的過流截面，且方便取出，不易卡阻。平衡閥7可以在開啟上剪切閘板2和下剪切閘板3前使用，從而使腔體壓力達(dá)到平衡，從而不損壞零件，可輕松開啟；位置傳感器5可將位置信號轉(zhuǎn)化為電流信號，并通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)電子化的數(shù)據(jù)采集及傳輸，供操作員參考。平衡閥7及位置傳感器5的配置，提高了連續(xù)油管防噴器作業(yè)的智能化，方便現(xiàn)場作業(yè)人員的操作，降低了作業(yè)的風(fēng)險性；同時，本實用新型提高了操作的安全性，也提高了使用效率及加快現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。