本實(shí)用新型涉及一種上隅角瓦斯抽排裝置，屬于煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高瓦斯突出礦井由于其瓦斯含量相對較高，在工作面進(jìn)行回采作業(yè)時(shí)，容易出現(xiàn)上隅角瓦斯超限的情況，尤其是在大采高工作面，采空區(qū)空間較大，更容易出現(xiàn)高濃度瓦斯集聚在上隅角。本發(fā)明針對雙“U”型或“U”型布置的回采工作面，提出了一種上隅角瓦斯治理方法，能有效解決上隅角瓦斯集聚的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效治理回采工作面上隅角瓦斯超限的上隅角瓦斯抽排裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種上隅角瓦斯抽排裝置，包括設(shè)置在回采工作面的鄰近巷道，所述鄰近巷道至回采工作面上隅角設(shè)置有多個(gè)鉆孔，所述鉆孔內(nèi)埋設(shè)有套管，所述套管上設(shè)置有控制閥，所述套管與壓風(fēng)引射裝置相連接，所述壓風(fēng)引射裝置安裝在鄰近巷道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述鉆孔的孔徑為150-600mm，鉆孔間距為20-30m。

優(yōu)選的，所述回采工作面上隅角設(shè)置有瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，控制閥為電磁閥，所述瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、控制閥和壓風(fēng)引射裝置均與采煤控制系統(tǒng)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，相對于其它解決上隅角瓦斯超限的方法，如采空區(qū)埋管、高位鉆孔、高抽巷等，該發(fā)明不需要單獨(dú)布置抽采管路或者施工巷道，而且鉆孔工程量小，成本相對較低，僅施工少量大直徑鉆孔，即可解決上隅角瓦斯集聚的問題；施工的大直徑鉆孔，除了解決上隅角瓦斯超限的問題以外，也可以用于解決采空區(qū)自燃發(fā)火等問題，不僅一孔多用，而且抗災(zāi)變能力更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，上隅角瓦斯抽排裝置，包括設(shè)置在回采工作面的鄰近巷道1，鄰近巷道1至回采工作面上隅角設(shè)置有多個(gè)鉆孔2，鉆孔2內(nèi)埋設(shè)有套管3，套管與鉆孔進(jìn)行封堵，套管3上設(shè)置有控制閥4，套管4與壓風(fēng)引射裝置5相連接，壓風(fēng)引射裝置5安裝在鄰近巷道1內(nèi)。其中，鉆孔的孔徑為150-600mm，鉆孔間距為20-30m。通過大直徑鉆孔進(jìn)行抽排上隅角的瓦斯，使瓦斯排入鄰近巷道進(jìn)行排放，有效解決了上隅角瓦斯超限問題。同時(shí)隨著回采工作面的持續(xù)推進(jìn)，不斷施工并連接新鉆孔，同時(shí)通過控制閥關(guān)閉上一個(gè)鉆孔，保證鉆孔始終處于上隅角附近。

此外，回采工作面上隅角設(shè)置有瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，控制閥為電磁閥，瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、控制閥和壓風(fēng)引射裝置均與采煤控制系統(tǒng)相連接。通過瓦斯?jié)舛葌鞲衅鲗?shí)時(shí)監(jiān)測上隅角的瓦斯?jié)舛龋ㄟ^采煤控制系統(tǒng)控制壓風(fēng)引射裝置、控制閥的開閉，從而實(shí)現(xiàn)瓦斯的自動(dòng)抽排。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。