本實用新型涉及煤礦井下鉆探安全防護裝置，具體講是一種高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置。

背景技術：
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礦井防治瓦斯、水對煤礦安全生產(chǎn)是一項非常重要的工作，無論技術怎樣發(fā)展，通過鉆孔施工進行探放水和抽放瓦斯仍是最直接、可靠、可行的方式。研究與發(fā)展探(抽)放瓦斯、水鉆孔孔口控制技術，對礦井的安全與發(fā)展意義重大。

國投新集能源股份有限公司某煤礦距離下伏石炭系太原組灰?guī)r平均間距18m左右，該煤礦開采受到底板灰?guī)r高壓水威脅，根據(jù)目前實際探測資料，底板灰?guī)r間含有多層厚度不等的煤線，且瓦斯賦存含量高，在鉆探施工時容易造成高壓瓦斯瞬間大量釋放引起瓦斯超限，雖然目前使用的安全防護裝置有一定防護功能，但安全性能仍不是很理想，高壓瓦斯及高壓水瞬間噴出傷人的事故仍時有發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術問題是，提供一種在高瓦斯、高壓水突然噴出或有噴出征兆時，能夠瞬間封住鉆桿孔口防止其涌出，并利用封閉結構將噴出的少量瓦斯和高壓水進行安全排出，從而避免傷人事故的高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置，包括高壓分流閘閥，高壓分流閘閥上有第一閘口、第二閘口、分流口和測壓口，第一閘口和分流口分別與內巖芯管和抽采系統(tǒng)連接相通，其中，還包括瓦斯防噴器、液壓單閘板防噴器以及用于控制液壓單閘板防噴器啟閉的控制閥，控制閥裝在鉆機上以方便操作者能夠迅速對其進行操作，測壓口上裝有開關閥，第二閘口與液壓單閘板防噴器相通，瓦斯防噴器包括封閉箱體，液壓單閘板防噴器裝在封閉箱體上并與箱體內腔相通，該箱體內腔還與抽采系統(tǒng)連接相通，箱體內腔底部開設有排渣口，排渣口上連接的排渣管另一端位于排渣水溝內，箱體內腔前后壁上均開設有供鉆桿穿入并隨后進入到液壓單閘板防噴器和高壓分流閘閥內的第一通孔，鉆桿根部與封閉箱體外壁之間設有密封裝置，密封裝置裝在封閉箱體上。

本實用新型所述的高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置，其中，箱體內腔由緩沖隔板分隔為前內腔和后內腔，后內腔與抽采系統(tǒng)連接相通，排渣口設置在后內腔底部，緩沖隔板上開設有供鉆桿穿過的第二通孔。

本實用新型所述的高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置，其中，瓦斯防噴器還包括緩沖裝置，緩沖裝置的進氣口與后內腔連接相通，緩沖裝置的出氣口與抽采系統(tǒng)連接相通。

本實用新型所述的高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置，其中，密封裝置為尼龍環(huán)，尼龍環(huán)位于前內腔側壁上的第一通孔處，并裝在封閉箱體外壁上，尼龍環(huán)套在鉆桿上并與鉆桿同時轉動，尼龍環(huán)端部與封閉箱體外壁緊貼。

本實用新型所述的高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置，其中，尼龍環(huán)為耐磨尼龍環(huán)。

采用以上結構后，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置具有以下優(yōu)點：在鉆桿正常鉆孔過程中，當內巖芯管內的高瓦斯、高壓水突然噴出或有噴出征兆時，位于鉆機上的操作人員會第一時間操作控制閥使液壓單閘板防噴器迅速閉合并裹緊鉆桿，從而瞬間阻斷高壓水、瓦斯及碎石涌出，對于噴出的少量瓦斯可通過與封閉箱體內腔相通的抽采系統(tǒng)安全排出，高壓水和碎石則通過箱體內腔底部的排渣口排入到排渣水溝內，而對于閉合的液壓單閘板防噴器，其前部內巖芯管內的高瓦斯和高壓水，施工人員可通過將外部測壓裝置連接到測壓口處的開關閥上，對內巖芯管內的高瓦斯和高壓水進行測壓，并隨后通過該開關閥將高瓦斯和高壓水安全排出，直到水量和瓦斯量在安全范圍內時，方可打開液壓單閘板防噴器取出鉆桿。由上述過程不難看出，本實用新型在高瓦斯、高壓水突然噴出或有噴出征兆時，能夠瞬間封住鉆桿孔口防止高瓦斯、高壓水涌出，并利用封閉箱體結構將噴出的少量瓦斯和高壓水進行安全排出，最后將閉合液壓單閘板防噴器前部內巖芯管內的高瓦斯和高壓水安全排出，從而避免了傷人事故的發(fā)生。

緩沖隔板的設置可在液壓單閘板防噴器未來得及閉合時，對瞬間噴出的高瓦斯、高壓水進行有效緩沖，防止高瓦斯和高壓水對密封裝置的沖擊。

當瓦斯量較大時，緩沖裝置可對高瓦斯進行再一次緩沖，隨后經(jīng)抽采系統(tǒng)安全排出。緩沖裝置能夠臨時增大瓦斯的儲存空間，不至于因抽放量不足或排不及時而引起瓦斯超限。

尼龍環(huán)可在保證密封性能的情況下大大降低本實用新型的生產(chǎn)制造成本。

耐磨尼龍環(huán)的設置可確保自身使用壽命，避免因使用壽命短而重復更換的麻煩。

附圖說明：

圖1是本實用新型高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置裝在內巖芯管和抽采系統(tǒng)上時的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置中封閉箱體的放大結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置作進一步詳細說明：

如圖1所示，在本具體實施方式中，本實用新型高瓦斯高壓探放水反壓防噴裝置包括高壓分流閘閥3、瓦斯防噴器、液壓單閘板防噴器6以及用于控制液壓單閘板防噴器6啟閉的控制閥(圖中未示出)，控制閥裝在鉆機的操作臺(圖中未示出)上以方便操作者能夠迅速對其進行操作，高壓分流閘閥3上有第一閘口、第二閘口、分流口5和測壓口，測壓口上裝有開關閥4，開關閥4采用球形閥，第一閘口與內巖芯管2通過自身設置的法蘭連接相通，分流口5通過管道與抽采系統(tǒng)1連接相通，第二閘口與液壓單閘板防噴器6通過自身設置的法蘭連接相通，瓦斯防噴器包括封閉箱體7，液壓單閘板防噴器6通過自身設置的法蘭裝在封閉箱體7后壁上并與箱體內腔相通，該箱體內腔還與抽采系統(tǒng)1連接相通，箱體內腔底部開設有排渣口14，排渣口14上連接排渣管10，排渣管10另一端位于排渣水溝11內，從而實現(xiàn)水封，防止瓦斯從該排渣管10中泄露，箱體內腔前壁和后壁上均開設有供鉆桿(圖中未示出)穿入并隨后進入到液壓單閘板防噴器6和高壓分流閘閥3內的第一通孔9，鉆桿根部與封閉箱體7外壁之間設有密封裝置，密封裝置裝在封閉箱體7上。

作為優(yōu)選結構，如圖2所示，箱體內腔由緩沖隔板17分隔為前內腔13和后內腔16，后內腔16通過管道與抽采系統(tǒng)1連接相通，排渣口14設置在后內腔16底部，緩沖隔板17上開設有供鉆桿穿過的第二通孔15，第二通孔15與兩個第一通孔9同軸并且直徑相等。

如圖1所示，上述瓦斯防噴器還包括緩沖裝置12，緩沖裝置12的進氣口通過管道與后內腔16連接相通，緩沖裝置12的出氣口通過管道與抽采系統(tǒng)1連接相通。

上述密封裝置為尼龍環(huán)8，為避免因使用壽命短而重復更換的麻煩，尼龍環(huán)8為耐磨尼龍環(huán)，尼龍環(huán)8位于前內腔13側壁上的第一通孔9處，并裝在封閉箱體7外壁上，尼龍環(huán)8套在鉆桿上并與鉆桿同時轉動，尼龍環(huán)8端部與封閉箱體7外壁緊貼。

鉆探施工時，鉆探設備上的鉆桿依次穿過前內腔側壁第一通孔9、第二通孔15、后內腔16側壁第一通孔9、液壓單閘板防噴器6和高壓分流閘閥3后進入到內巖芯管2內進行鉆孔，在鉆桿正常鉆孔過程中，少量瓦斯從鉆桿與內巖芯管2之間的間隙溢出并經(jīng)分流口5處的抽采系統(tǒng)1安全排出，而當內巖芯管2內的高瓦斯、高壓水突然噴出或有噴出征兆時，位于鉆機上的操作人員第一時間操作控制閥使液壓單閘板防噴器6迅速閉合并裹緊鉆桿，從而瞬間阻斷高壓水、瓦斯及碎石涌出，對于已經(jīng)噴出的少量瓦斯可通過與后內腔16相通的抽采系統(tǒng)1安全排出，若瓦斯或水壓力稍大，緩沖隔板17會對其進行緩沖，緩沖裝置12也會對進入其內部的高瓦斯進行進一步緩沖，隨后經(jīng)抽采系統(tǒng)1安全排出，高壓水和碎石則通過后內腔16底部的排渣口14和排渣管10排入到排渣水溝11內。對于閉合的液壓單閘板防噴器6，其前部的內巖芯管2內的高瓦斯和高壓水，施工人員可通過將外部測壓裝置(圖中未示出)連接到測壓口處的開關閥4上，對內巖芯管2內的高瓦斯和高壓水進行測壓，并隨后通過該開關閥4將高瓦斯和高壓水安全排出，直到水量和瓦斯量在安全范圍內時，方可打開液壓單閘板防噴器6取出鉆桿。上述液壓單閘板防噴器6通過液壓力裹緊后，還可人工對其進行鎖緊，以確保后續(xù)操作更為安全，鉆桿留在液壓單閘板防噴器6后，可以移走鉆探設備。

在本具體實施方式中，所述的高壓分流閘閥3、開關閥4、液壓單閘板防噴器6和緩沖裝置12均為市售產(chǎn)品，故其具體結構不在此贅述。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。