本實用新型涉及加工設備領域，尤其涉及一種渦輪振蕩器。

背景技術：

振蕩器，可廣泛用于液體混勻、生物培養(yǎng)及化學反應等科學試驗。是醫(yī)療衛(wèi)生、石油化工、大專院校等單位實驗室必備儀器。

現(xiàn)有公開技術申請?zhí)枮椋?01420663389.3的一種渦輪振蕩器，涉及石油開采技術領域，包括由下至上依次螺紋連接的下接頭、外筒、上接頭，在下接頭的上端內(nèi)螺紋連接下閥片座，下閥片座的上端設置下閥片，下閥片上設置半圓弧形下閥片孔；在外筒內(nèi)設置轉子芯軸，在轉子芯軸的下端軸向設置盲孔，在盲孔內(nèi)螺紋連接上閥片座，在上閥片座的下端連接上閥片，上閥片上設置半圓弧形上閥片孔；在轉子芯軸的上端與外筒之間設置渦輪定子和渦輪轉子，渦輪定子通過定子鎖緊環(huán)固定在外筒的內(nèi)壁，渦輪轉子通過鎖緊螺母固定在轉子芯軸上；在渦輪轉子下方的轉子芯軸與外筒之間形成環(huán)腔，在轉子芯軸上設置心軸通孔，心軸通孔將環(huán)腔與轉子芯軸的盲孔相連通。本實用新型簡化振蕩器結構、提高使用壽命；但該振蕩器的安全性不夠高，若在使用中有一方損壞可能引起其他配件的損壞，導致維修成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種新型采用尼龍內(nèi)齒輪聯(lián)軸器結構的雙排孔振蕩器，解決了振蕩器的安全性不夠高，若在使用中有一方損壞可能引起其他配件的損壞，導致維修成本增加的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種新型采用尼龍內(nèi)齒輪聯(lián)軸器結構的雙排孔振蕩器，其結構包括吊環(huán)、O型密封條、軸承壓蓋、液壓馬達、振蕩器箱體、同步齒輪、軸芯、偏心塊、動力齒、液壓馬達安裝座、雙列圓柱調(diào)心滾子軸承、循環(huán)油路、聯(lián)動齒以及尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器；所述吊環(huán)與所述O型密封條連接，所述O型密封條設于所述振蕩器箱體頂部，所述循環(huán)油路與所述O型密封條連接，所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承與所述循環(huán)油路連接，所述液壓馬達安裝座與所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承連接，所述液壓馬達與所述液壓馬達安裝座連接，所述軸芯與所述液壓馬達安裝座連接，所述偏心塊與所述軸芯連接，所述同步齒輪設于所述所述振蕩器箱體內(nèi)部，所述聯(lián)動齒與所述尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)動齒與所述動力齒連接。

進一步的，所述同步齒輪由所述動力齒、聯(lián)動齒、尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器組成并與所述振蕩器箱體連接。

進一步的，所述O型密封條與所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承通過所述循環(huán)油路進行連接。

進一步的，所述軸承壓蓋設于所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承表面。

進一步的，所述液壓馬達通過所述液壓馬達安裝座與所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承連接。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型通過O型密封條與雙列圓柱調(diào)心滾子軸承通過循環(huán)油路進行連接，避免了漏油情況的發(fā)生，通過同步齒輪由動力齒、聯(lián)動齒、尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器組成并與振蕩器箱體連接，使得結構連接比較緊密，解決了振蕩器的安全性不夠高，若在使用中有一方損壞可能引起其他配件的損壞，導致維修成本增加的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種新型采用尼龍內(nèi)齒輪聯(lián)軸器結構的雙排孔振蕩器側剖圖；

圖2為本實用新型一種新型采用尼龍內(nèi)齒輪聯(lián)軸器結構的雙排孔振蕩器的側視圖；

圖3為本實用新型一種新型采用尼龍內(nèi)齒輪聯(lián)軸器結構的雙排孔振蕩器的俯視圖；

圖4為本實用新型一種新型采用尼龍內(nèi)齒輪聯(lián)軸器結構的雙排孔振蕩器的聯(lián)軸器結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

參考圖1、圖2、圖3、圖4，一種新型采用尼龍內(nèi)齒輪聯(lián)軸器結構的雙排孔振蕩器，其結構包括吊環(huán)1、O型密封條2、軸承壓蓋3、液壓馬達4、振蕩器箱體5、同步齒輪6、軸芯7、偏心塊8、動力齒9、液壓馬達安裝座10、雙列圓柱調(diào)心滾子軸承11、循環(huán)油路12、聯(lián)動齒13以及尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器14；所述吊環(huán)1與所述O型密封條2連接，所述O型密封條2設于所述振蕩器箱體5頂部，所述循環(huán)油路12與所述O型密封條2連接，所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承11與所述循環(huán)油路12連接，所述液壓馬達安裝座10與所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承11連接，所述液壓馬達4與所述液壓馬達安裝座10連接，所述軸芯7與所述液壓馬達安裝座10連接，所述偏心塊8與所述軸芯7連接，所述同步齒輪6設于所述所述振蕩器箱體5內(nèi)部，所述聯(lián)動齒13與所述尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器14連接，所述聯(lián)動齒13與所述動力齒9連接。所述同步齒輪6由所述動力齒9、聯(lián)動齒13、尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器14組成并與所述所述振蕩器箱體5連接。所述O型密封條2與所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承11通過所述循環(huán)油路12進行連接。所述軸承壓蓋3設于所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承11表面。所述液壓馬達4通過所述液壓馬達安裝座10與所述雙列圓柱調(diào)心滾子軸承11連接。

本實用新型通過O型密封條與雙列圓柱調(diào)心滾子軸承通過循環(huán)油路進行連接，避免了漏油情況的發(fā)生，通過同步齒輪由動力齒、聯(lián)動齒、尼龍內(nèi)齒聯(lián)軸器組成并與振蕩器箱體連接，使得結構連接比較緊密，解決了振蕩器的安全性不夠高，若在使用中有一方損壞可能引起其他配件的損壞，導致維修成本增加的問題。

首先，通過專業(yè)技術工人將本設備安裝于需要的機械內(nèi)，將油加入到設備中，油通過循環(huán)油路12在振蕩器內(nèi)部流動，再通過O型密封條2對加熱的油進行密封，避免漏油，再通過液壓馬達4將經(jīng)振蕩器處理后的有料排出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。