本實用新型涉及一種長壁矸石條帶式充填采煤液壓支架。

背景技術(shù)：

目前，我國東部煤田開發(fā)強(qiáng)度較高，多數(shù)礦井剩余可采儲量已經(jīng)不多，且“三下”(建筑物下、水體下和鐵路下)壓煤量占據(jù)了剩余可采儲量中的大部分。這些呆滯的煤炭資源縮短了礦井的服務(wù)年限，限制了煤炭企業(yè)的發(fā)展，這些煤炭企業(yè)迫切的需要開采“三下”壓煤。

開采“三下”壓煤的方法主要有房柱式采煤法和充填采煤法，但房柱式采煤法煤炭采出率較低，造成煤炭資源的大量浪費。充填采煤法通過利用煤矸石、粉煤灰等廢棄物充填采空區(qū)，既可以控制地表下沉又可以大量利用廢棄物，符合綠色礦山的理念。但長期以來，充填開采的高成本和低下的充填效率嚴(yán)重限制了充填開采的推廣應(yīng)用。部分充填采煤法通過降低充填率來降低充填成本，變相的提高充填效率，降低充填采煤法本身缺陷對其應(yīng)用的影響。

條帶式部分充填采煤法在我國部分礦區(qū)已有應(yīng)用，但現(xiàn)場應(yīng)用中多通過人工構(gòu)筑矸石墻或竹籬等形成條帶充填空間，這不但增加了工人工作的危險性也降低了充填效率，限制了條帶式充填采煤法的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種長壁矸石條帶式充填采煤液壓支架。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種長壁矸石條帶式充填采煤液壓支架，由四柱支撐式矸石充填液壓支架和帶可伸縮擋矸板的擋矸裝置組成，其中所述的液壓支架為兩段頂梁、四液壓支柱的頂梁吊掛刮板輸送機(jī)的矸石充填液壓支架，所述的擋矸裝置由底座、三面圍繞底座的下部擋矸板、下部擋矸板內(nèi)的上部擋矸板、位于底座長軸線上的兩個立柱、與立柱及上部擋矸板相連的頂梁組成，所述的擋矸裝置中與頂梁相連的上部擋矸板可以由雙立柱控制升降，以充分接頂。

所述的液壓支架是由普通矸石充填液壓支架去除搗實裝置改裝制得。所述液壓支架頂梁與擋矸裝置頂梁是相互獨立的。

所述液壓支架頂梁與前立柱、后立柱和直導(dǎo)桿鉸接，擋矸裝置頂梁與上部擋矸板焊接在一起并與前立柱和后立柱鉸接，由前后立柱控制升降。

所述液壓支架與擋矸裝置由兩個液壓油缸相連。所述下部擋矸板是中空的，上部擋矸板位于下部擋矸板內(nèi)。

本實用新型長壁矸石條帶式充填采煤液壓支架，通過間隔的布置在長壁矸石充填工作面，用以形成條帶充填空間，充填體寬度由本實用新型布置的間隔距離決定。充填體隨著工作面的推進(jìn)而向前延伸，最終沿著工作面推進(jìn)方向形成條帶充填體。

本實用新型的有益之處在于：實現(xiàn)矸石條帶式充填的全機(jī)械化，降低工人勞動強(qiáng)度，降低工人工作的危險系數(shù)，提高充填效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(擋矸裝置處于升起狀態(tài))。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)立體示意圖(擋矸裝置處于半升起狀態(tài))。

圖3為本實用新型的工作面布置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的長壁矸石條帶式充填采煤液壓支架進(jìn)行描述和說明。

如圖1和圖2所示，長壁矸石條帶式充填采煤液壓支架，其特征在于由四柱支撐式矸石充填液壓支架和擋矸裝置組成，液壓支架包括前梁1、頂梁2、直導(dǎo)桿3、前立柱14、后立柱4、吊掛刮板輸送機(jī)5、底座13組成。擋矸裝置由頂梁6、上部擋矸板7、下部擋矸板8、后立柱9、前立柱10、底座11組成。所述 液壓支架與擋矸裝置由液壓油缸12相連，所述液壓支架頂梁2與擋矸裝置頂梁6是相互獨立的，液壓支架頂梁2與前立柱14、后立柱4和直導(dǎo)桿3鉸接，擋矸裝置頂梁6與上部擋矸板7焊接在一起并與前立柱10和后立柱9鉸接，由前后立柱控制升降。所述下部擋矸板8是中空的，上部擋矸板7位于下部擋矸板8內(nèi)。

13：如圖3所示，在工作面使用此裝置時，在工作面開切眼間隔布置本實用新型液壓支架1、6、7、9，在間隔空間內(nèi)布置帶搗實裝置的液壓支架2和不帶搗實裝置的液壓支架8，間隔距離根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和所需充填率確定，這樣在本實用新型支架1、9和6、7和開切眼煤壁之間就形成了充填空間，隨著工作面進(jìn)行采煤和充填而向前推進(jìn)，就形成了條帶式充填體3、5和未充填的采空區(qū)4。