本實用新型涉及油田礦場裝備技術領域，特別涉及一種二氧化碳驅采油井井口裝置。

背景技術：

二氧化碳驅采油技術是指向油藏注入二氧化碳、利用二氧化碳驅動原油流動的采油技術。利用二氧化碳驅采油技術進行原油開采，能夠顯著提高原油采收率，降低成本。目前，很多油田通過將傳統(tǒng)采油井的井口裝置更換為二氧化碳驅采油井井口裝置來對傳統(tǒng)采油井進行改造，從而利用二氧化碳驅采油技術進行原油開采。

現(xiàn)有的二氧化碳驅采油井井口裝置主要包括油管頭四通、采油樹小四通以及油管懸掛器總成等。其中，油管懸掛器總成設置在油管頭四通內部，用于連接井下油管柱；油管頭四通的下端通過絲扣法蘭與套管短節(jié)連接，油管頭四通的上端通過轉換法蘭與采油樹小四通連接。抽油機的抽油桿通過采油樹小四通以及油管懸掛器總成等下入采油井內。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：現(xiàn)有的二氧化碳驅采油井井口裝置高度較高，將傳統(tǒng)的井口裝置更換為二氧化碳驅采油井井口裝置后，需要加高抽油機基礎才能進行正常的開采。但是加高抽油機基礎會降低抽油機的穩(wěn)定性，存在安全隱患，而且會增加成本。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高度較低的二氧化碳驅采油井井口裝置。

具體而言，包括以下的技術方案：

一種二氧化碳驅采油井井口裝置，所述井口裝置包括：油管頭四通、采油樹小四通、套管短節(jié)以及油管懸掛器總成；

所述油管頭四通的上端與所述采油樹小四通的下端連接，所述油管頭四通的下端與所述套管短節(jié)連接；

所述油管懸掛器總成設置在所述油管頭四通內部，所述油管懸掛器總成的下端連接有第一雙公短節(jié)；

所述油管頭四通的左右兩側分別連接有第一閘門；

所述采油樹小四通的左右兩側分別連接有第二閘門。

進一步地，所述油管頭四通的左右兩側通過第二雙公短節(jié)以及絲扣法蘭與所述第一閘門連接。

進一步地，所述采油樹小四通的左右兩側通過第三雙公短節(jié)以及絲扣法蘭與所述第二閘門連接。

進一步地，所述油管頭四通的一側還設置有第一儀表法蘭；所述第一儀表法蘭與所述第一閘門遠離所述油管頭四通的一端連接。

進一步地，所述第一儀表法蘭上設置有直角截止閥；所述直角截止閥上連接布壓力表。

進一步地，所述采油樹小四通的一側還設置有第二儀表法蘭；所述第二儀表法蘭與所述第二閘門遠離所述采油樹小四通的一端連接。

進一步地，所述第二儀表法蘭上設置有直通式截止閥；所述直通式截止閥上連接有壓力表。

進一步地，所述第一閘門和第二閘門均為手動平板閘門。

進一步地，所述油管懸掛器總成通過頂絲總成與所述油管頭四通固定。

進一步地，所述油管頭四通的上端與所述采油樹小四通的下端之間設置有鋼圈。

本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是：

本實用新型實施例提供的二氧化碳驅采油井井口裝置中，油管頭四通的上端直接與采油樹小四通的下端連接，油管頭四通的下端直接與套管短節(jié)連接，從而有效降低了二氧化碳驅采油井井口裝置的高度，解決了更換二氧化碳驅采油井井口裝置時需要加高抽油機基礎的問題，保證抽油機的正常運轉，降低二氧化碳驅采油工藝的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的二氧化碳驅采油井井口裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的二氧化碳驅采油井井口裝置的尺寸示意圖。

圖中的附圖標記分別表示：

1-油管頭四通；201-第二雙公短節(jié)；202-第三雙公短節(jié)；3-雙頭螺栓；

4-螺母；5-絲扣法蘭；6-鋼圈；701-第一閘門；702-第二閘門；8-套管短節(jié)；

9-頂絲總成；10-油管懸掛器總成；11-第二絲堵；1201-第一儀表法蘭；

1202-第二儀表法蘭；13-采油樹小四通；14-直通式截止閥；

15-壓力表；16-栽絲；17-接頭；18-第一雙公短節(jié)；19-直角截止閥；

20-第一絲堵；21-采油樹帽。

具體實施方式

為使本實用新型的技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。除非另有定義，本實用新型實施例所用的所有技術術語均具有與本領域技術人員通常理解的相同的含義。

本實用新型實施例提供了一種二氧化碳驅采油井井口裝置，參見圖1，該井口裝置包括：油管頭四通1、采油樹小四通13、套管短節(jié)8以及油管懸掛器總成10。油管頭四通1的上端與采油樹小四通13的下端連接，油管頭四通1的下端與套管短節(jié)8連接。油管懸掛器總成10設置在油管頭四通1內部，油管懸掛器總成10的下端連接有第一雙公短節(jié)18。油管頭四通1的左右兩側分別連接有第一閘門701，采油樹小四通13的左右兩側分別連接有第二閘門702。

本實用新型實施例提供的二氧化碳驅采油井井口裝置中，套管短節(jié)8用于與二氧化碳驅采油井套管頭連接，第一雙公短節(jié)18用于與井下油管柱連接。在進行采油生產作業(yè)時，將套管短節(jié)8與采油井套管頭連接，將第一雙公短節(jié)18 與井下油管柱連接，并將抽油桿依次穿過采油樹小四通13和第一雙公短節(jié)18下入采油井內，再連接光桿以及盤根盒后即可進行采油生產作業(yè)。

本實用新型實施例提供的二氧化碳驅采油井井口裝置中，油管頭四通1的上端直接與采油樹小四通13的下端連接，油管頭四通1的下端直接與套管短節(jié)8連接，從而有效降低了二氧化碳驅采油井井口裝置的高度，解決了更換二氧化碳驅采油井井口裝置時需要加高抽油機基礎的問題，保證抽油機的正常運轉，降低二氧化碳驅采油工藝的成本。

進一步地，參見圖1，本實用新型實施例提供的井口裝置中，油管頭四通1的左右兩側通過第二雙公短節(jié)201以及絲扣法蘭5與第一閘門701連接。具體來說，第二雙公短節(jié)201的一端與油管頭四通1水平方向的接口、即油管頭四通1左右兩側的接口連接，第二雙公短節(jié)201的另一端固定一個絲扣法蘭盤；同時，第一閘門701的兩端也分別固定有一個絲扣法蘭盤，利用雙頭螺栓3和螺母4將第二雙公短節(jié)201的絲扣法蘭盤和第一閘門701的絲扣法蘭盤固定連接，從而將第一閥門701與油管頭四通1連接。

進一步地，參見圖1，本實用新型實施例提供的井口裝置中，采油樹小四通13的左右兩側通過第三雙公短節(jié)202以及絲扣法蘭5與第二閘門702連接。具體來說，第三雙公短節(jié)202的一端與采油樹小四通13水平方向的接口、即采油樹小四通13左右兩側的接口連接，第三雙公短節(jié)202的另一端固定一個絲扣法蘭盤；同時，第二閘門702的兩端也分別固定有一個絲扣法蘭盤，利用雙頭螺栓3和螺母4將第三雙公短節(jié)202的絲扣法蘭盤和第二閘門702的絲扣法蘭盤固定連接，從而將第二閥門702與采油樹小四通13連接。

本領域技術人員可以理解的是，第二雙公短節(jié)201、第三雙公短節(jié)202、第一閥門701以及第二閥門702與絲扣法蘭盤通過螺紋連接。為了使第二雙公短節(jié)201、第三雙公短節(jié)202、第一閥門701以及第二閥門702與絲扣法蘭盤之間的連接更加牢固，可以在第二雙公短節(jié)201、第三雙公短節(jié)202、第一閥門701以及第二閥門702與絲扣法蘭盤的連接處進行焊接。

進一步地，參見圖1，本實用新型實施例提供的井口裝置中，為了便于油田礦場的監(jiān)測，油管頭四通1的一側還設置有第一儀表法蘭1201，采油樹小四通13的一側還設置有第二儀表法蘭1202，其中，第一儀表法蘭1201與第一閘門701遠離油管頭四通1的一端連接，第二儀表法蘭1202與第二閘門702遠離采 油樹小四通13的一端連接。第一儀表法蘭1201上設置有直角截止閥19，第二儀表法蘭1202上設置有直通式截止閥14。直角截止閥19和直通式截止閥14上均連接有壓力表15。

進一步地，本實用新型實施例提供的井口裝置中，第一閘門701和第二閘門702可以為手動平板閘門，也可以為本領域常用的其他形式的閘門。

進一步地，參見圖1，本實用新型實施例提供的井口裝置中，油管懸掛器總成10通過頂絲總成9與油管頭四通1固定。

進一步地，參見圖1，本實用新型實施例提供的井口裝置中，油管頭四通1的上端與采油樹小四通13的下端之間設置有鋼圈6。同時，絲扣法蘭5中相鄰的兩個絲扣法蘭盤之間也設置有鋼圈6。

此外，參見圖1，本實用新型實施例提供的井口裝置中，采油樹小四通13的上端還設置有采油樹帽21，采油樹帽21通過栽絲16與采油樹小四通13連接；在第一儀表法蘭1201遠離油管頭四通1的一側還設置有接頭17，接頭17上設置有第一絲堵20，將第一絲堵20取下后可以在接頭17上安裝壓力表等儀表；在第二儀表法蘭1202遠離采油樹小四通13的一側還設置有第二絲堵11。

進一步地，參見圖2，本實用新型實施例提供的井口裝置的高度，即油管頭四通1底端與采油樹帽21頂端之間距離H可以為830～850mm，優(yōu)選840mm；本實用新型實施例提供的井口裝置中，第二雙公短節(jié)201的長度L1和第三雙公短節(jié)202的長度L2可以為170～180mm，優(yōu)選175mm。通過上述對本實用新型實施例提供的井口裝置的主要尺寸進行優(yōu)化，進一步降低井口裝置的高度，降低二氧化碳驅采油工藝的成本。

綜上，本實用新型實施例通過對二氧化碳驅采油井井口裝置的結構和尺寸進行優(yōu)化改進，有效降低了二氧化碳驅采油井井口裝置的高度，解決了更換二氧化碳驅采油井井口裝置時需要加高抽油機基礎的問題，保證抽油機的正常運轉，降低二氧化碳驅采油工藝的成本。

以上所述僅是為了便于本領域的技術人員理解本實用新型的技術方案，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。