本實(shí)用新型涉及一種油氣井的勘探鉆井裝置，具體涉及一種耐磨鉆井四通。

背景技術(shù)：

鉆井四通作為地面關(guān)鍵井控設(shè)備，是實(shí)施井控作業(yè)的基礎(chǔ)。主通道頂法蘭連接防噴器，底法蘭連接套管頭，旁通道分別連接節(jié)流管匯和壓井管匯。在發(fā)生井涌溢流等險(xiǎn)情時(shí)，關(guān)閉防噴器，利用四通將高壓流體引流至節(jié)流管匯進(jìn)行節(jié)流循環(huán)。因其特殊的安裝位置和作用，鉆井四通經(jīng)常出現(xiàn)沖蝕磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，一旦刺漏將導(dǎo)致井口失控，造成重大安全事故。目前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的鉆井四通，主要存在以下問(wèn)題：1、旁通內(nèi)壁面沖蝕磨損嚴(yán)重；2、主體與旁通連接法蘭面沖蝕磨損嚴(yán)重；3、旁通與節(jié)流管匯及壓井管匯連接法蘭面沖蝕磨損嚴(yán)重。

現(xiàn)有鉆井四通有兩種形式：①主體與旁通焊接為整體四通，內(nèi)壁面敷焊硬質(zhì)合金，由于硬質(zhì)合金層厚度均勻，導(dǎo)致相貫線及相鄰旁通等重點(diǎn)區(qū)域的沖蝕磨損大于其他區(qū)域，一旦發(fā)生非均勻沖蝕磨損無(wú)法快速修復(fù)，修復(fù)成本高。②主體與旁通通過(guò)栽絲連接，旁通損壞能快速更換，但由于組裝過(guò)程中，法蘭面存在微小間隙，容易引起墊環(huán)槽和密封圈沖蝕磨損。上述兩種結(jié)構(gòu)的鉆井四通都不能很好解決四通沖蝕磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨鉆井四通，其耐沖蝕、使 用壽命長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種耐磨鉆井四通，包括具有豎直流道的主體，主體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有水平對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)向通孔，兩個(gè)側(cè)向通孔分別連接一個(gè)栽絲法蘭短節(jié)組成兩個(gè)旁通，所述旁通的內(nèi)壁上設(shè)有第一硬質(zhì)合金層，主體的側(cè)向通孔末端與栽絲法蘭短節(jié)連接處鏜孔后安裝有耐磨套，主體內(nèi)表面相貫線位置倒角并設(shè)有第二硬質(zhì)合金層，第二硬質(zhì)合金層延伸至側(cè)向通孔鏜孔位置。

所述主體的兩個(gè)側(cè)向通孔在與栽絲法蘭短節(jié)相接面上均開(kāi)設(shè)有第一半圓環(huán)形墊槽，栽絲法蘭短節(jié)在與側(cè)向通孔相接面上開(kāi)設(shè)有與第一半圓環(huán)形墊槽相匹配的第二半圓環(huán)形墊槽，第一半圓環(huán)形墊槽和第二半圓環(huán)形墊槽組成墊環(huán)槽，墊環(huán)槽內(nèi)安裝有密封墊環(huán)。

所述墊環(huán)槽內(nèi)壁上設(shè)有第三硬質(zhì)合金層。

所述側(cè)向通孔內(nèi)壁在與耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置開(kāi)設(shè)有第一密封槽，栽絲法蘭短節(jié)內(nèi)壁在與耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置開(kāi)設(shè)有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽內(nèi)均安裝有密封圈。

本實(shí)用新型在旁通的內(nèi)壁上設(shè)有硬質(zhì)合金層，增強(qiáng)耐磨性，提高了旁通內(nèi)壁的耐沖蝕性能，在主體內(nèi)表面相貫線位置倒角并設(shè)硬質(zhì)合金層至側(cè)向通孔末端鏜孔位置，提高了主體耐沖蝕性能，在主體與栽絲法蘭短節(jié)連接處增加硬質(zhì)合金耐磨套，阻止了流體進(jìn)入主體與旁通連接法蘭面間隙，從而達(dá)到降低主體與栽絲法蘭短節(jié)連接處及栽絲法蘭短節(jié)面發(fā)生刺漏的概率，也提高了主體與栽絲法蘭短節(jié)連接處的耐沖蝕性能，延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)向通孔與栽絲法蘭短節(jié)連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種耐磨鉆井四通，包括主體1，主體1具有豎直流道，主體1的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有水平對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)向通孔7，兩個(gè)側(cè)向通孔7分別連接一個(gè)栽絲法蘭短節(jié)2組成兩個(gè)旁通，所述旁通的內(nèi)壁上設(shè)有第一硬質(zhì)合金層，第一硬質(zhì)合金層可以采用堆焊的方式固定在旁通的內(nèi)壁上，主體的側(cè)向通孔末端與栽絲法蘭短節(jié)連接處鏜孔后安裝有耐磨套3，耐磨套3的材料也選用硬質(zhì)合金材料，耐磨性強(qiáng)，主體內(nèi)表面相貫線位置倒角并設(shè)有第二硬質(zhì)合金層，第二硬質(zhì)合金層可以采用堆焊的方式固定在主體內(nèi)表面相貫線位置，第二硬質(zhì)合金層延伸至側(cè)向通孔鏜孔位置。

主體的兩個(gè)側(cè)向通孔7在與栽絲法蘭短節(jié)2相接面上開(kāi)設(shè)有第一半圓環(huán)形墊槽，栽絲法蘭短節(jié)在與側(cè)向通孔相接面上開(kāi)設(shè)有與第一半圓環(huán)形墊槽相匹配的第二半圓環(huán)形墊槽，第一半圓環(huán)形墊槽和第二半圓環(huán)形墊槽組成墊環(huán)槽4，墊環(huán)槽4內(nèi)安裝有密封墊環(huán)5，密封墊環(huán)使得主體與栽絲法蘭短節(jié)之間密封性好。墊環(huán)槽4內(nèi)壁上設(shè)有第三硬質(zhì)合金層，第三硬質(zhì)合金層也可采用堆焊的方式固定在墊環(huán)槽內(nèi)，增加墊環(huán)槽的耐磨性，減少了法蘭面的沖蝕磨損。

側(cè)向通孔內(nèi)壁在與耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置開(kāi)設(shè)有第一密封槽，栽絲法蘭短節(jié)內(nèi)壁在與耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置開(kāi)設(shè)有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽內(nèi)均安裝有密封圈6，密封圈6用來(lái)密封耐磨套與旁通的間隙，使得耐磨套與旁通之間密封性好。