本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單翼水力噴射器，尤其是涉及一種適合油水關(guān)系復(fù)雜，需要造單翼多裂縫的水力噴射器。

背景技術(shù)：

對于常規(guī)儲層來說，水力噴砂射孔孔徑大、射孔深，改造強度大。但是，有的儲層油水關(guān)系復(fù)雜，對水線認(rèn)識還不太清晰，為了防止改造后水線竄通，含水上升，壓裂改造時需要控制規(guī)模，常規(guī)水力噴射器噴射后得到雙翼裂縫，分布在井筒兩側(cè)，縫長較大，可能會引起壓裂出水，改造失敗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單翼水力噴射器，能夠在壓裂時只造出單翼裂縫，對油水關(guān)系復(fù)雜油層進行增產(chǎn)作業(yè)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種單翼水力噴射器，包括噴射器本體，以及設(shè)置在所述本體上下兩端的上接頭和下接頭，所述本體上間隔設(shè)置有多個壓帽，每個所述壓帽內(nèi)設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴朝向所述本體的外側(cè)設(shè)置。

進一步的，每個所述壓帽與所述本體的中心軸線成90°角。

進一步的，多個所述壓帽設(shè)置在所述本體的一側(cè)。

進一步的，所述壓帽與所述本體通過絲扣連接。

進一步的，所述壓帽至少包括三個。

進一步的，多個所述噴嘴設(shè)置在一條直線上，所述直線與所述本體的軸線相平行。

進一步的，所述本體上的所有噴嘴形成一噴射平面，且與所述本體在同一平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明一種單翼水力噴射器適用于老油田重復(fù)改造時，根據(jù)剩余油分布情況和油井增產(chǎn)潛力確定壓裂工藝，在本體上間隔設(shè)置多個壓帽，每個壓帽內(nèi)設(shè)置噴嘴，進行油水關(guān)系復(fù)雜的儲層小規(guī)模壓裂作業(yè)，可以通過上提壓裂管柱，轉(zhuǎn)動噴射器，產(chǎn)生兩個有一定夾角且獨立的單翼新裂縫。

進一步的，壓帽與本體的中心軸之間具有90度的夾角，通過單方向射孔，造單翼的裂縫，施行射孔增產(chǎn)作業(yè)，與常規(guī)水力噴射器相比，減少了壓裂后油井見水風(fēng)險。

進一步的，壓帽設(shè)置在本體的一側(cè)，噴嘴設(shè)置在一側(cè)能夠和本體形成同一平面。

進一步的，本體上的所有噴嘴形成一個噴射平面，且與本體在同一個平面，這樣射孔后，孔眼分布在本體的同一側(cè)，可以根據(jù)在剩余油分布的一側(cè)進行射孔，從而更有針對性地挖潛剩余油。

綜上所述，本發(fā)明噴射器結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，通過優(yōu)化噴嘴排布，噴嘴尺寸，可以實現(xiàn)小規(guī)模單段射孔，也可以與封隔器聯(lián)作實現(xiàn)小規(guī)模多段改造，能夠解決老油田油水關(guān)系復(fù)雜的儲層，定向井改造時規(guī)模偏大，容易造成水竄的問題，導(dǎo)致壓裂失敗等問題，適用范圍廣。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.上接頭；2.本體；3.噴嘴；4.壓帽；5.下接頭。

【具體實施方式】

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明適用于老油田重復(fù)改造時，部分儲層油水關(guān)系復(fù)雜，對其水線認(rèn)識還不太清晰，為了防止改造后水線竄通，含水上升，壓裂改造時需要控制規(guī)模的施工。根據(jù)老油田油藏地質(zhì)測試資料，可得出剩余油分布情況和油井增產(chǎn)潛力，確定壓裂工藝，本發(fā)明根據(jù)上述情況確定出噴射器噴嘴個數(shù)，形成單翼水力噴射器。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的一種單翼水力噴射器，其包括上接頭1、噴射器本體2、噴嘴壓帽4、噴嘴3及下接頭5；所述上接頭1及下接頭5分別連接于所述本體2的上端及下端，所述噴嘴3固定于所述噴嘴壓帽4內(nèi)，所述噴嘴壓帽4固定于所述噴射器本體2的一側(cè)，且所述噴嘴3朝向所述噴射器本體2外側(cè)設(shè)置；同時，噴嘴壓帽4與所述噴射器本體2的中心軸之間具

噴射器下入至指定地層后，所述噴射器本體2上的所有噴嘴3的形成一噴射平面，該噴射平面與所述噴射器本體2在同一平面。通過在井口轉(zhuǎn)動噴射器，改變噴射方向，在不同方向上造短縫。

更進一步的，如上所述的單翼水力噴射器，較佳的，各所述噴嘴3分布于一條直線上，該直線平行于所述噴射器本體2軸線；在實際應(yīng)用中根據(jù)噴射器本體2的長度，部署噴嘴個數(shù)。

具體工作過程如下：

首先，根據(jù)剩余油測試資料，確定出射孔位置；

其次，根據(jù)所需要的縫長計算排量，

然后，確定出單翼水力噴射器上噴嘴個數(shù)、尺寸以及噴射器下入位置，

最后，將噴射器連接到管柱上，起出原井管柱，進行通洗井作業(yè)，下工具油管進行試壓，下入單翼水力噴射器，進行水力射孔作業(yè)。

本發(fā)明解決了老油田油水關(guān)系復(fù)雜的儲層，定向井改造時規(guī)模偏大，容易造成水竄的問題?？梢詫崿F(xiàn)小規(guī)模單段射孔，也可以與封隔器聯(lián)作實現(xiàn)小規(guī)模多段改造。

以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護范圍之內(nèi)。