本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)領(lǐng)域，特別是涉及到一種多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法。
背景技術(shù)：
疏松砂巖稠油油藏是勝利油田開發(fā)的重點(diǎn)之一，但由于受油藏巖石物性及流體性質(zhì)的限制，這類油藏在開發(fā)過程中通常會(huì)出現(xiàn)液量低、含水高及出砂嚴(yán)重等問題。目前普遍采用濾砂管配合常規(guī)循環(huán)充填、擠壓充填等工藝措施來對(duì)油井進(jìn)行處理，但是受防砂層礫石尺寸單一、施工排量及砂比較小的限制，措施投產(chǎn)之后依然存在防砂有效期短及產(chǎn)液量損失嚴(yán)重等問題，嚴(yán)重制約了該類油藏的高效開發(fā)。為此我們發(fā)明了一種新的多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法，解決了以上技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種采用多段塞高密實(shí)充填防砂工藝，提高油井產(chǎn)量、延長(zhǎng)防砂有效期，對(duì)提高該類油藏高效開發(fā)具有重要意義的多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法。
本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法，該多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法包括：步驟1，根據(jù)油藏物性、地質(zhì)構(gòu)造、開發(fā)現(xiàn)狀及數(shù)值模擬這些資料進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化；步驟2，處理井筒，進(jìn)行沖砂、通井、刮管處理；步驟3，下入防砂管柱，并進(jìn)行充填工具坐封；步驟4，進(jìn)行油管正填砂施工，按照優(yōu)化得到的工藝參數(shù)進(jìn)行礫石充填段塞的注入；步驟5，反洗井，洗出油管內(nèi)多余殘砂后，丟手起出管柱，完成防砂施工。
本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：
步驟1包括：充填礫石段塞的優(yōu)化、防砂篩管擋砂精度優(yōu)選和施工參數(shù)優(yōu)化。
在步驟1中，根據(jù)防砂礫石優(yōu)化公式D50＝(5～6)d50，計(jì)算得到防砂用礫石尺寸范圍，并根據(jù)為防砂篩管擋砂精度優(yōu)化公式w＝(1/2-2/3)dmin，計(jì)算防砂篩管擋砂精度范圍，式中D50為防砂用礫石尺寸，d50為地層砂粒度中值，w為防砂篩管擋砂精度，dmin為地層砂最小粒徑。
在步驟1中，按照既能擋砂又能保持較高導(dǎo)流能力的原則，根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果優(yōu)化礫石充填段塞的礫石尺寸及段塞體積，對(duì)于常規(guī)井，設(shè)計(jì)不同尺寸的兩個(gè)充填礫石段塞，對(duì)于熱采井，設(shè)計(jì)不同尺寸的三個(gè)充填礫石段塞。
在步驟1中，根據(jù)在泵壓、套壓允許的條件下采取大排量、高砂比，以獲得較為密實(shí)的防砂導(dǎo)流充填層的原則，優(yōu)選施工排量3-5m3/min，平均砂比30％-40％，最高砂比80％-100％。
在步驟3中，下入防砂管柱，在井內(nèi)下入自上而下連接有油管、充填工具、油管短節(jié)、防砂篩管、油管短節(jié)和絲堵的防砂管柱，管柱下入位置一方面保證防砂篩管覆蓋射孔井段，上下端各覆蓋至少1m以上，另一方面保證充填工具坐封位置避開套管接箍。
在步驟3中，在充填工具坐封時(shí)，分4、6、8、10、12MPa五個(gè)臺(tái)階進(jìn)行油管打壓，各臺(tái)階穩(wěn)壓三分鐘，驗(yàn)封后繼續(xù)打壓至18MPa打開充填通道，油管壓力降為零，裝井口準(zhǔn)備下步工序。
在步驟4中，填砂施工，按照優(yōu)化得到的工藝參數(shù)進(jìn)行礫石充填段塞的注入，對(duì)于常規(guī)井，分兩個(gè)段塞充填，先充填小尺寸礫石段塞，再充填大尺寸礫石段塞；對(duì)于熱采井，分三個(gè)段塞充填，先充填小尺寸礫石段塞，再充填中等尺寸覆膜砂段塞，最后充填大尺寸礫石段塞；礫石段塞加到設(shè)計(jì)量之后油管起壓，停泵。
在步驟5中，丟手起出管柱，拆井口，上提管柱至坐封前懸重，正轉(zhuǎn)管柱丟手，將自上而下連接有充填工具外芯、油管短節(jié)、防砂篩管、油管短節(jié)和絲堵的管柱留在井內(nèi)，充填工具內(nèi)芯及以上管柱被起出，完成防砂施工。
本發(fā)明中的多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法，通過大排量和高砂比的 施工參數(shù)獲得較為密實(shí)的防砂導(dǎo)流充填層，從而保證施工效果，延長(zhǎng)防砂有效期，提高油井產(chǎn)液量。該方法采用不同尺寸礫石進(jìn)行分段塞充填，可獲得具有良好導(dǎo)流能力的擋砂屏障；充填施工采用大排量、高砂比、高加砂強(qiáng)度，提高了充填層的密實(shí)度，延長(zhǎng)了防砂措施有效期。本發(fā)明可以在建立有效油井擋砂屏障的同時(shí)提高井眼附近油藏的導(dǎo)流能力，起到油井增產(chǎn)防砂的目的。該方法具有按礫石尺寸分段塞充填、充填排量大、充填砂比高等特點(diǎn)，適用于低滲、稠油、疏松砂巖等類型油藏改造和防砂。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法的一具體實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合附圖所示，作詳細(xì)說明如下。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明的多段塞高密實(shí)充填防砂工藝方法的流程圖。
在步驟101，根據(jù)油藏物性、地質(zhì)構(gòu)造、開發(fā)現(xiàn)狀及數(shù)值模擬等資料進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化，包括充填礫石段塞的優(yōu)化、防砂篩管擋砂精度優(yōu)選、施工參數(shù)優(yōu)化等。
根據(jù)防砂礫石優(yōu)化公式D50＝(5～6)d50，計(jì)算得到防砂用礫石尺寸范圍，并根據(jù)為防砂篩管擋砂精度優(yōu)化公式w＝(1/2-2/3)dmin，計(jì)算防砂篩管擋砂精度范圍，式中D50為防砂用礫石尺寸，d50為地層砂粒度中值，w為防砂篩管擋砂精度，dmin為地層砂最小粒徑。按照既能擋砂又能保持較高導(dǎo)流能力的原則，根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果優(yōu)化礫石充填段塞的礫石尺寸及段塞體積，對(duì)于常規(guī)井，設(shè)計(jì)不同尺寸的兩個(gè)充填礫石段塞，對(duì)于熱采井，設(shè)計(jì)不同尺寸的三個(gè)充填礫石段塞。根據(jù)在泵壓、套壓允許的條件下采取大排量、高砂比，以獲得較為密實(shí)的防砂導(dǎo)流充填層的原則，優(yōu)選施工排 量3-5m3/min，平均砂比30％-40％，最高砂比80％-100％。
在步驟102，處理井筒，按處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖砂、通井、刮管處理工藝；
在步驟103，下入防砂管柱，按操作規(guī)程在井內(nèi)下入自上而下連接有油管、充填工具、油管短節(jié)、防砂篩管、油管短節(jié)和絲堵的防砂管柱。管柱下入位置一方面保證防砂篩管覆蓋射孔井段(上下端各覆蓋至少1m以上)，另一方面保證充填工具坐封位置避開套管接箍。
在步驟104，充填工具坐封，分4、6、8、10、12MPa五個(gè)臺(tái)階進(jìn)行油管打壓，各臺(tái)階穩(wěn)壓三分鐘，驗(yàn)封后繼續(xù)打壓至18MPa打開充填通道，油管壓力降為零，裝井口準(zhǔn)備下步工序。
在步驟105，油管正填砂施工，按照優(yōu)化得到的施工參數(shù)進(jìn)行礫石充填段塞的注入，對(duì)于常規(guī)井，分兩個(gè)段塞充填，先充填小尺寸礫石段塞，再充填大尺寸礫石段塞；對(duì)于熱采井，分三個(gè)段塞充填，先充填小尺寸礫石段塞，再充填中等尺寸覆膜砂段塞，最后充填大尺寸礫石段塞。礫石段塞加到設(shè)計(jì)量之后油管起壓，停泵。
在步驟106，反洗井，洗出油管內(nèi)多余殘砂。
在步驟107，丟手起出管柱，拆井口，上提管柱至坐封前懸重，正轉(zhuǎn)管柱丟手，將自上而下連接有充填工具外芯、油管短節(jié)、防砂篩管、油管短節(jié)和絲堵的管柱留在井內(nèi)，充填工具內(nèi)芯及以上管柱被起出，完成防砂施工。