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深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法與流程

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技術(shù)特征:

1.深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法,其特征在于,包括錨桿(31)、錨索(32)、鋼筋網(wǎng)(40)、聚酯纖維網(wǎng)(50)、鋼筋網(wǎng)殼支架(60)、第一混凝土噴層(71)、第二混凝土噴層(72)、托盤(pán)(33)和螺帽(34),首先將所述錨桿(31)和錨索(32)打入圍巖內(nèi)部,隨后利用所述錨桿(31)和錨索(32)的外露部分依次鋪掛所述鋼筋網(wǎng)(40)和聚酯纖維網(wǎng)(50),所述鋼筋網(wǎng)(40)緊貼圍巖鋪設(shè),所述聚酯纖維網(wǎng)(50)緊貼所述鋼筋網(wǎng)(40)鋪設(shè),再搭設(shè)所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60),所述錨桿(31)和錨索(32)依次穿過(guò)所述鋼筋網(wǎng)(40)、聚酯纖維網(wǎng)(50)和鋼筋網(wǎng)殼支架(60)并通過(guò)所述托盤(pán)(33)和螺帽(34)固定于所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60)上,澆筑所述第一混凝土噴層(71)封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu),完成初次支護(hù),最后澆筑所述第二混凝土噴層(72),完成二次支護(hù),形成深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法,其特征在于,所述錨桿(31)為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿,直徑為Φ18-22mm,長(zhǎng)度為2200-2800mm,間距為700mm,排距為700mm,預(yù)應(yīng)力為50-70kN,所述錨索(32)為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索,直徑為Φ18-22mm,長(zhǎng)度為6000-8000mm,預(yù)應(yīng)力不小于150kN。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法,其特征在于,所述鋼筋網(wǎng)(40)的長(zhǎng)度為6-12m,寬度為2-5m,所述鋼筋網(wǎng)(40)由鋼筋焊接而成,焊接的間距為100mm,150mm或200mm,所述鋼筋的直徑為Φ8-22mm,所述鋼筋網(wǎng)(40)的網(wǎng)孔為矩形或菱形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法,其特征在于,所述聚酯纖維網(wǎng)(50)的長(zhǎng)度為6-12m,寬度為2-5m,所述聚酯纖維網(wǎng)(50)由聚酯纖維絲編織而成,所述聚酯纖維絲的寬度為15mm,所述聚酯纖維網(wǎng)(50)的網(wǎng)孔為矩形,所述矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×100mm,150mm×150mm或200mm×200mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法,其特征在于,該施工方法包括如下步驟:

A)根據(jù)巷道(10)設(shè)計(jì)的斷面形狀及尺寸開(kāi)挖巷道(10),并在巷道(10)斷面噴射50mm厚混凝土找平層(20),設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20;

B)采用所述錨桿(31)和錨索(32)打入圍巖內(nèi)部,并使所述錨桿(31)和錨索(32)露出圍巖一定長(zhǎng)度,長(zhǎng)度大于60mm;

C)利用所述錨桿(31)和錨索(32)外露部分依次鋪掛所述鋼筋網(wǎng)(40)和聚酯纖維網(wǎng)(50),所述鋼筋網(wǎng)(40)緊貼圍巖鋪設(shè),每?jī)善鲣摻罹W(wǎng)(40)的搭接長(zhǎng)度為100-200mm,所述聚酯纖維網(wǎng)(50)緊貼所述鋼筋網(wǎng)(40)鋪設(shè),每?jī)善鼍埘ダw維網(wǎng)(50)的搭接長(zhǎng)度為100-200mm;

D)架設(shè)所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60),形成鋼筋網(wǎng)殼支架(60)、鋼筋網(wǎng)(40)和聚酯纖維網(wǎng)(50)的骨架結(jié)構(gòu),并使所述錨桿(31)和錨索(32)穿過(guò)所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60);

E)所述錨桿(31)和錨索(32)依次穿過(guò)所述鋼筋網(wǎng)(40)、聚酯纖維網(wǎng)(50)和鋼筋網(wǎng)殼支架(60),通過(guò)設(shè)置的所述托盤(pán)(33)和螺帽(34)將所述錨桿(31)和錨索(32)固定在所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60)上;

F)澆筑所述第一混凝土噴層(71),與所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60)、聚酯纖維網(wǎng)(50)和鋼筋網(wǎng)(40)共同構(gòu)成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu),形成初次支護(hù),所述第一混凝土噴層(71)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C25,厚度為150mm;

G)待澆筑的所述第一混凝土噴層(71)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行所述第二混凝土噴層(72)的復(fù)噴,形成二次支護(hù),所述第二混凝土噴層(72)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C25,厚度為25-100mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法,其特征在于,所述步驟A、F和G中,所述混凝土找平層(20),第一混凝土噴層(71)和第二混凝土噴層(72)的配合比均為水泥:瓜子片:砂子:水=1:2:2:0.45,并摻入2.5%水泥用量的速凝劑。

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