本發(fā)明屬于礦山巷道及隧道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著礦井開(kāi)采深度不斷加大，在深井高應(yīng)力軟巖中進(jìn)行掘巷日益增多，由于地壓強(qiáng)烈，地層軟弱，支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力急需大幅增強(qiáng)。常用的錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐能力顯著不足，一般常采用錨噴再加型鋼支架或圍巖注漿或長(zhǎng)錨索等進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，隧道工程中也出現(xiàn)類似的情形，這樣使得支護(hù)技術(shù)愈加復(fù)雜，工程量和費(fèi)用也大幅度增加。

現(xiàn)有技術(shù)中，為進(jìn)一步治理控制軟巖巷道，其方法有很多。如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?0119101.2，專利名稱：鋼筋網(wǎng)殼支架及網(wǎng)殼錨噴支護(hù))利用空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，由數(shù)榀構(gòu)件加螺栓聯(lián)接成一架支架，架與架連續(xù)安裝，既可以單獨(dú)支護(hù)，也可以與錨桿、噴層組成網(wǎng)殼錨噴結(jié)構(gòu)，降低了支護(hù)成本，提高了支撐能力；又如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01310060613.X，專利名稱：一種軟煤/巖層巷道支護(hù)方法及支護(hù)結(jié)構(gòu))首先通過(guò)鉆孔注漿形成漿液加固團(tuán)，后安裝錨索，特別適用于軟煤/巖層的巷道支護(hù)；再如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?00810246306.X，專利名稱：一種軟弱膨脹型圍巖巷道支護(hù)方法)通過(guò)格柵拱架和雙層鋼筋網(wǎng)作為骨架封閉巷道，同時(shí)敷設(shè)泡沫墊層有效避免圍巖膨脹變形導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

上述治理措施及施工方法都有其不同的使用條件和優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際施工過(guò)程中，往往應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件和施工設(shè)備選擇合理的治理方法。深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理、施工工藝簡(jiǎn)單、工程量小、支護(hù)費(fèi)用低，能夠很好的適應(yīng)軟巖巷道的支護(hù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，能夠?qū)泿r巷道提供有效支護(hù)，工程實(shí)用性強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)殼支架、第一混凝土噴層、第二混凝土噴層、托盤(pán)和螺帽，首先將所述錨桿和錨索打入圍巖內(nèi)部，并露出一定長(zhǎng)度，以起到支護(hù)圍巖，發(fā)揮圍巖自主承載力的目的，隨后利用錨桿和錨索的外露部分依次鋪掛所述鋼筋網(wǎng)和聚酯纖維網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)緊貼圍巖鋪設(shè)，所述聚酯纖維網(wǎng)緊貼所述鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，再搭設(shè)所述鋼筋網(wǎng)殼支架，所述錨桿和錨索依次穿過(guò)所述鋼筋網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)殼支架并通過(guò)所述托盤(pán)和螺帽固定于所述鋼筋網(wǎng)殼支架上，澆筑所述第一混凝土噴層封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，完成初次支護(hù)，最后澆筑所述第二混凝土噴層，完成二次支護(hù)，形成深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述錨桿為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ18-22mm，長(zhǎng)度為2200-2800mm，間距為700mm，排距為700mm，預(yù)應(yīng)力為50-70kN，所述錨索為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ18-22mm，長(zhǎng)度為6000-8000mm，預(yù)應(yīng)力不小于150kN。

進(jìn)一步的，所述鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度為6-12m，寬度為2-5m，所述鋼筋網(wǎng)由鋼筋焊接而成，焊接的間距為100mm，150mm或200mm，所述鋼筋的直徑為Φ8-22mm，所述鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)孔為矩形或菱形。

進(jìn)一步的，所述聚酯纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度為6-12m，寬度為2-5m，所述聚酯纖維網(wǎng)由聚酯纖維絲編織而成，所述聚酯纖維絲的寬度為15mm，所述聚酯纖維網(wǎng)的網(wǎng)孔為矩形，所述矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×100mm，150mm×150mm或200mm×200mm。

上述深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，所采用的施工方法包括如下步驟：

A)根據(jù)巷道設(shè)計(jì)的斷面形狀及尺寸開(kāi)挖巷道，并在巷道斷面噴射50mm厚混凝土找平層，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20；

B)采用所述錨桿和錨索打入圍巖內(nèi)部，并使所述錨桿和錨索露出圍巖一定長(zhǎng)度，長(zhǎng)度大于60mm，以起到支護(hù)圍巖，發(fā)揮圍巖自主承載力的目的，預(yù)留出設(shè)定長(zhǎng)度是為了在后續(xù)步驟中能夠固定增加鋪設(shè)所述鋼筋網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)殼支架；

C)利用所述錨桿和錨索外露部分依次鋪掛所述鋼筋網(wǎng)和聚酯纖維網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)緊貼圍巖鋪設(shè)，每?jī)善鲣摻罹W(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100-200mm，所述聚酯纖維網(wǎng)緊貼所述鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，每?jī)善鼍埘ダw維網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100-200mm；

D)架設(shè)所述鋼筋網(wǎng)殼支架，形成鋼筋網(wǎng)殼支架、鋼筋網(wǎng)和聚酯纖維網(wǎng)的骨架結(jié)構(gòu)，并使所述錨桿和錨索穿過(guò)所述鋼筋網(wǎng)殼支架；

E)所述錨桿和錨索依次穿過(guò)所述鋼筋網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)殼支架，通過(guò)設(shè)置的所述托盤(pán)和螺帽將所述錨桿和錨索固定在所述鋼筋網(wǎng)殼支架上；

F)澆筑所述第一混凝土噴層，與所述鋼筋網(wǎng)殼支架、聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)共同構(gòu)成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，形成初次支護(hù)，所述第一混凝土噴層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C25，厚度為150mm；

G)待澆筑的所述第一混凝土噴層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行所述第二混凝土噴層的復(fù)噴，形成二次支護(hù)，所述第二混凝土噴層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C25，厚度為25-100mm。

進(jìn)一步的，所述步驟A、F和G中，所述混凝土找平層，第一混凝土噴層和第二混凝土噴層的配合比均為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑。

進(jìn)一步的，所述步驟G中，根據(jù)所述步驟F初次支護(hù)后巷道圍巖變形顯現(xiàn)的程度不同，進(jìn)行第二混凝土噴層的復(fù)噴，如果巷道變形逐漸趨于穩(wěn)定，所述第二混凝土噴層的澆筑厚度可以為25-50mm，如果巷道變形仍較強(qiáng)，所述第二混凝土噴層的厚度可以為50-100mm，完成二次支護(hù)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)和效果為：

(1)首先，利用錨桿和錨索打入圍巖內(nèi)部，提高圍巖的穩(wěn)定性，隨后立即鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和聚酯纖維網(wǎng)，搭設(shè)鋼筋網(wǎng)殼支架，并澆筑第一混凝土噴層，完成一次支護(hù)，澆筑的第一混凝土噴層將“鋼筋網(wǎng)殼支架+鋼筋網(wǎng)+聚酯纖維網(wǎng)”構(gòu)成的骨架完全封閉，形成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)與圍巖共同變形，有效阻止圍巖松動(dòng)破壞，并使圍巖變形速率減小，釋放部分圍巖壓力；

(2)其次，初次支護(hù)完成后，待澆筑的第一混凝土噴層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二混凝土噴層的復(fù)噴，復(fù)噴的第二混凝土噴層的厚度根據(jù)巷道變形量的大小而調(diào)整，該種施工方法使得初次支護(hù)形成的支護(hù)體系發(fā)揮適當(dāng)?shù)淖寜鹤饔?，使之具有一定的可縮性，能夠承受變形地壓和采動(dòng)荷載，達(dá)到柔讓適度，先讓后抗的支護(hù)效果，之后再澆筑第二混凝土噴層，且第二混凝土噴層澆筑的厚度根據(jù)初次支護(hù)后巷道的變形情況而調(diào)整，完成二次支護(hù)；

(3)最后，鋼筋網(wǎng)殼支架、鋼筋網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)作為骨架和第一混凝土噴層及第二混凝土噴層共同構(gòu)成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，形成強(qiáng)力的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系，由于在鋼筋網(wǎng)殼支架和鋼筋網(wǎng)之間夾了一層聚酯纖維網(wǎng)，利用其柔性和卸壓的作用，且與混凝土咬合力好，能夠改善混凝土抗拉，抗剪能力差的缺點(diǎn)，發(fā)揮混凝土抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，聚酯纖維網(wǎng)將巷道兩幫及頂部的圍巖壓力很好的卸壓，均勻分布于整個(gè)支護(hù)體系。

綜上，本發(fā)明提供的深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，設(shè)置的錨桿和錨索，首先支護(hù)圍巖，隨后采用“鋼筋網(wǎng)殼支架+鋼筋網(wǎng)+聚酯纖維網(wǎng)”為骨架的鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，并兩次澆筑混凝土噴層。

其中采用的聚酯纖維網(wǎng)是由聚酯纖維絲編織而成，具有重量輕、柔軟、不易老化、埋壓后性能不變的特點(diǎn)，目前，有摻入瀝青混凝土中以改善高溫穩(wěn)定、柔韌、抗剝落及抗疲勞等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于道路工程。而將其制成聚酯纖維網(wǎng)應(yīng)用于礦山建設(shè)卻少有關(guān)注，制成的網(wǎng)片雙向拉伸形成互相垂直的筋和肋，網(wǎng)片在縱橫兩個(gè)方向上都有較高的承載能力，提高了結(jié)構(gòu)的整體承載力，不易造成筋和肋的斷裂。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中的所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是鋼筋網(wǎng)殼支架結(jié)構(gòu)示意圖：

(a)鋼筋網(wǎng)殼支架斷面圖，(b)鋼筋網(wǎng)殼支架單元結(jié)構(gòu)圖；

圖4是鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔為矩形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔為菱形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是聚酯纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10.巷道，20.混凝土找平層，31.錨桿，32.錨索，33.托盤(pán)，34.螺帽，40.鋼筋網(wǎng)，50.聚酯纖維網(wǎng)，60.鋼筋網(wǎng)殼支架，71.第一混凝土噴層，72.第二混凝土噴層

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖1至圖6，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括錨桿31、錨索32、鋼筋網(wǎng)40、聚酯纖維網(wǎng)50、鋼筋網(wǎng)殼支架60、第一混凝土噴層71、第二混凝土噴層72、托盤(pán)33和螺帽34。

首先，在巷道10圍巖內(nèi)部打入錨桿31和錨索32，并露出一定長(zhǎng)度，利用露出的部分依次鋪掛鋼筋網(wǎng)40和聚酯纖維網(wǎng)50，鋼筋網(wǎng)40緊貼圍巖鋪設(shè)，聚酯纖維網(wǎng)50緊貼鋼筋網(wǎng)40鋪設(shè)，隨后搭設(shè)鋼筋網(wǎng)殼支架60，錨桿31和錨索32依次穿過(guò)鋼筋網(wǎng)40、聚酯纖維網(wǎng)50、鋼筋網(wǎng)殼支架60并通過(guò)托盤(pán)33和螺帽34固定于鋼筋網(wǎng)殼支架60上，澆筑第一混凝土噴層71封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，完成初次支護(hù)，待第一混凝土噴層71達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，最后澆筑第二混凝土噴層72，完成二次支護(hù)，形成深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)。

如圖3所示為鋼筋網(wǎng)殼支架60結(jié)構(gòu)示意圖，包括(a)鋼筋網(wǎng)殼支架60斷面圖和(b)鋼筋網(wǎng)殼支架60單元結(jié)構(gòu)圖，如圖4所示為鋼筋網(wǎng)40網(wǎng)孔為矩形的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示為鋼筋網(wǎng)40網(wǎng)孔為菱形的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示為聚酯纖維網(wǎng)50的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法如下：

實(shí)施例一，施工方法包括如下步驟：

A)根據(jù)巷道10斷面形狀及尺寸開(kāi)挖巷道10，并在巷道10斷面噴射50mm厚混凝土找平層20，混凝土找平層20起到封閉圍巖的作用，并防止圍巖吸水膨脹、風(fēng)化和表面危巖垮落，減少巷道表面的凹凸差，提高鋼筋網(wǎng)40與圍巖表面的貼密性，噴射混凝土找平層20的強(qiáng)度等級(jí)為C20，配合比為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑；

B)采用錨桿31和錨索32支護(hù)圍巖，且露出圍巖一定長(zhǎng)度，露出長(zhǎng)度為60mm，以提高圍巖的抗剪強(qiáng)度，增強(qiáng)圍巖的穩(wěn)定性，所用錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ18mm，全長(zhǎng)為2200mm，間距為700mm，排距為700mm，呈梅花形布置，預(yù)應(yīng)力為50kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ18mm，全長(zhǎng)為6000mm，在巷道的頂部布置一根，兩幫各布置兩根，即每個(gè)斷面布置五根錨索32，預(yù)應(yīng)力為150kN；

C)利用錨桿31和錨索32的外露部分依次鋪掛鋼筋網(wǎng)40和聚酯纖維網(wǎng)50，鋼筋網(wǎng)40緊貼圍巖鋪設(shè)，聚酯纖維網(wǎng)50緊貼鋼筋網(wǎng)40鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)40的長(zhǎng)度為6m，寬度為2m，鋼筋網(wǎng)40由鋼筋焊接而成，焊接的間距為100mm，鋼筋的直徑為Φ8mm，每?jī)善摻罹W(wǎng)40的搭接長(zhǎng)度為100mm，聚酯纖維網(wǎng)50的長(zhǎng)度為6m，寬度為2m，聚酯纖維網(wǎng)50由聚酯纖維絲編織而成，聚酯纖維絲的寬度為15mm，聚酯纖維網(wǎng)50的網(wǎng)孔為矩形，矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×100mm，每?jī)善埘ダw維網(wǎng)50的搭接長(zhǎng)度為100mm；

D)架設(shè)鋼筋網(wǎng)殼支架60，形成鋼筋網(wǎng)殼支架60、鋼筋網(wǎng)40和聚酯纖維網(wǎng)50的骨架結(jié)構(gòu)，并使錨桿31和錨索32穿過(guò)鋼筋網(wǎng)殼支架60；

E)錨桿31和錨索32依次穿過(guò)鋼筋網(wǎng)40、聚酯纖維網(wǎng)50和鋼筋網(wǎng)殼支架60，通過(guò)設(shè)置的托盤(pán)33和螺帽34固定在鋼筋網(wǎng)殼支架60上；

F)澆筑第一混凝土噴層71，將圍巖及鋼筋網(wǎng)殼支架60完全封閉，與鋼筋網(wǎng)殼支架60、聚酯纖維網(wǎng)50和鋼筋網(wǎng)40共同構(gòu)成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，形成初次支護(hù)，第一混凝土噴層71的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，配合比為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑，厚度為150mm；

G)待澆筑的第一混凝土噴層71達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二混凝土噴層72的復(fù)噴，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，配合比為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑，厚度為25mm。

上述深井高應(yīng)力軟巖巷道復(fù)合錨網(wǎng)鋼筋支架支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法中，設(shè)置的錨桿31和錨索32依次穿過(guò)鋼筋網(wǎng)40、聚酯纖維網(wǎng)50和鋼筋支架60，并用托盤(pán)33和螺帽34固定于鋼筋網(wǎng)殼支架60上，隨后澆筑第一混凝土噴層71，待第一混凝土噴層71達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再澆筑第二混凝土噴層72。

錨桿31和錨索32打入圍巖內(nèi)部，首先提高了圍巖的穩(wěn)定性，其后，鋼筋網(wǎng)40、聚酯纖維網(wǎng)50、鋼筋網(wǎng)殼支架60及第一混凝土噴層71共同構(gòu)成初次支護(hù)，使得整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)和圍巖共同變形，釋放部分圍巖壓力，發(fā)揮適當(dāng)?shù)淖寜鹤饔?，能夠達(dá)到柔讓適度，先讓后抗的支護(hù)效果。

初次支護(hù)完成后，待第一混凝土噴層71達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，澆筑第二混凝土噴層72，形成二次支護(hù)，根據(jù)初次支護(hù)后圍巖變形顯現(xiàn)的程度不同，進(jìn)行第二混凝土噴層72的復(fù)噴，如果巷道變形逐漸趨于穩(wěn)定，第二混凝土噴層72的厚度可以為25-50mm，如果巷道變形仍較強(qiáng)，第二混凝土噴層72的厚度可以為50-100mm，完成二次支護(hù)。

上述鋼筋網(wǎng)40的網(wǎng)孔為菱形或者矩形，進(jìn)一步優(yōu)選鋼筋網(wǎng)40的網(wǎng)孔為菱形，菱形網(wǎng)孔相比于矩形，其整體性較好，網(wǎng)絲鉸接，不易滑動(dòng)錯(cuò)位，穩(wěn)定性較好，網(wǎng)孔尺寸不易變大，承載力相對(duì)較高，極限強(qiáng)度和變形量也較高。

上述聚酯纖維網(wǎng)50是由聚酯纖維絲編織而成的，具有重量輕、柔軟、不易老化，埋壓后性能不變的特點(diǎn)，制成的網(wǎng)片雙向拉伸形成互相垂直的筋和肋，使得網(wǎng)片結(jié)構(gòu)在受壓時(shí)，承受的壓力通過(guò)節(jié)點(diǎn)有效傳遞給四周的筋和肋，網(wǎng)片在縱橫兩個(gè)方向都有較高的承載能力，提高了結(jié)構(gòu)整體的承載力，不易造成筋和肋的斷裂。

鋼筋網(wǎng)40、聚酯纖維網(wǎng)50、鋼筋網(wǎng)殼支架60和其間的混凝土噴層形成了強(qiáng)力的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系，由于中間夾了一層聚酯纖維網(wǎng)50，充分利用其柔性和卸壓作用，且與混凝土咬合力好，能夠改善混凝土抗拉、抗剪能力差的缺點(diǎn)，發(fā)揮混凝土抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，聚酯纖維網(wǎng)50將巷道圍巖壓力很好的卸壓，均勻分布于整個(gè)支護(hù)體系。

實(shí)施例二：

錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ22mm，全長(zhǎng)為2800mm，間距為700mm，排距為700mm，呈梅花形布置，預(yù)應(yīng)力為70kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ22mm，全長(zhǎng)為8000mm，預(yù)應(yīng)力為180kN，鋼筋網(wǎng)40的長(zhǎng)度為12m，寬度為5m，由鋼筋焊接而成，焊接的間距為200mm，鋼筋的直徑為Φ22mm，每?jī)善摻罹W(wǎng)40的搭接長(zhǎng)度為200mm，聚酯纖維網(wǎng)50的長(zhǎng)度為12m，寬度為5m，由聚酯纖維絲編織而成，聚酯纖維絲的寬度為15mm，聚酯纖維網(wǎng)50的網(wǎng)孔為矩形，矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為200mm×200mm，每?jī)善埘ダw維網(wǎng)50的搭接長(zhǎng)度為200mm，混凝土找平層20的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，第一混凝土噴層71和第二混凝土噴層72的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，三者的配合比均為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑，其中第一混凝土噴層71的厚度為150mm，第二混凝土噴層72的厚度為100mm。

其余施工方法、步驟及相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三：

錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ20mm，全長(zhǎng)為2500mm，間距為700mm，排距為700mm，呈梅花形布置，預(yù)應(yīng)力為60kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ20mm，全長(zhǎng)為8000mm，預(yù)應(yīng)力為180kN，鋼筋網(wǎng)40的長(zhǎng)度為10m，寬度為4m，由鋼筋焊接而成，焊接的間距為150mm，鋼筋的直徑為Φ20mm，每?jī)善摻罹W(wǎng)40的搭接長(zhǎng)度為150mm，聚酯纖維網(wǎng)50的長(zhǎng)度為10m，寬度為4m，由聚酯纖維絲編織而成，聚酯纖維絲的寬度為15mm，聚酯纖維網(wǎng)50的網(wǎng)孔為矩形，矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為150mm×150mm，每?jī)善埘ダw維網(wǎng)50的搭接長(zhǎng)度為150mm，混凝土找平層20的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，第一混凝土噴層71和第二混凝土噴層72的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，三者的配合比均為為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑，其中第一混凝土噴層71的厚度為150mm，第二混凝土噴層72的厚度為50mm。

其余施工方法、步驟及相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例一相同。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中的部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。