本發(fā)明屬于空氣凈化技術，尤其涉及一種凈化隧道內(nèi)空氣的系統(tǒng)。

背景技術：

隨著隧道機械化水平日益提高,隧道掘進面粉塵產(chǎn)生量越來越大。在隧道機械化掘進工作面,粉塵濃度高,這不僅給隧道帶來不安全的隱患,容易造成安全問題，而且嚴重損害工人的身體健康，造成職工的塵肺病。為了解決機械化工作面粉塵向外擴散的問題,近年來,國內(nèi)采用了通風除塵，濕式作業(yè)，凈化風流等除塵措施。但由于塵源經(jīng)常移動,高速的壓入風流從工作面攜帶大量粉塵向外擴散,致使大部分的含塵氣流不能得到有效凈化,使這些措施的降塵效果受到影響。國外,如前蘇聯(lián)采用分風器,把壓入風流在未進入工作面前就分流,使大部分風流不經(jīng)過工作面迎頭。但這一措施的局限性是不能有效地吹散掘進工作面有害氣體。聯(lián)邦德國在煤礦方面采用附壁風筒。即在壓入風筒末端,采用幾節(jié)鐵制的附壁風筒,使壓入的高速風流變?yōu)樾D(zhuǎn)風流,同時又以一定速度軸向前進,借以封住工作面向外擴散的粉塵云。但鐵制的附壁風筒重,移動困難且配套的除塵器處理風量大,其重量和體積均大,移動同樣困難,常常是配套設備的移設不能及時跟上,從而降低了掘進工作面的降塵效果,影響掘進機械效能的發(fā)揮。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題：提供一種凈化隧道內(nèi)空氣的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術的隧道內(nèi)空氣凈化裝置凈化效果不好移動困難且配套的除塵器處理風量大,其重量和體積均大,移動同樣困難,常常是配套設備的移設不能及時跟上,從而降低了掘進工作面的降塵效果,影響掘進機械效能的發(fā)揮等技術問題。

本發(fā)明技術方案：

一種凈化隧道內(nèi)空氣的系統(tǒng)，它包括吸塵過濾器管,吸塵過濾器管與消毒室連接，消毒室與通風機連接，通風機與氣液混合箱連接，氣液混合箱與氣幕除塵器連接。

濾器管與消毒室、消毒室與通風機、通風機與氣液混合箱和氣液混合箱與氣幕除塵器之間的連接采用法蘭盤和螺栓連接，法蘭盤之間用橡膠密封。

消毒室設有三層分離消毒室，每層分離消毒室內(nèi)安裝兩個耐高溫磁管。

在消毒室進氣端安裝氧氣瓶。

通風機為離心式通風機。

吸塵過濾器管的過濾器為錐形結(jié)構，過濾器內(nèi)設有濕式無紡紗布，吸塵過濾器管底端設有水箱，水箱與出水口連接，吸塵過濾器管的上端設有進水管，位于吸塵過濾器管內(nèi)的進水管上設有噴霧器。

氣液混合箱上設有水管，水管外接水源，水管上依次設有調(diào)節(jié)閥、過濾閥和止回閥。

氣幕除塵器包括直管，直管與分流管連接，分流管與氣液暫存腔連接，氣液暫存腔與鋼制噴嘴連接

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供了一種簡單,輕便、體積小的隧道降塵系統(tǒng)，可將系統(tǒng)安裝在掘進機械設備上,可以隨機前移；該系統(tǒng)能產(chǎn)生一種空氣屏障,借以封住掘進機切割時所產(chǎn)生的向外擴散的粉塵云，同時還能吹散隧道頂部的有害氣體。在空氣屏障和壓入風流的作用下,工作面形成流通的作業(yè)環(huán)境,使含塵空氣能有效地進入隧道降塵裝置中凈化,從而達到了降低掘進機械化工作面粉塵濃度,改善作業(yè)環(huán)境,保護工人身體健康,保證安全生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1，能在隧道內(nèi)產(chǎn)生斜向上吹的水氣，因此,它既能吹散頂板積聚的有害氣體,又能阻止粉塵云向外擴散,還能凈化含塵空氣。

2，氣幕降塵器體積小,重量輕、能直接安裝在掘進機機械平臺上,實現(xiàn)自動跟機前移,使用簡單、移設方便,無擋司機視緣之弊。

3，由于氣幕和壓入風流的吹動作用和高效離心式通風機的抽吸功能,因而能在工作面形成吹吸流場,從而能有效吸入含塵空氣,提高了工作面的降塵效果。

4，、采用了濕式高效無紡紗布作過濾布,因而凈化效率高,可達以上,特別是對于小于林粉塵,凈化效果遠比一般除塵器好。

5，消毒室可以使有毒有害氣體，少量瓦斯、一氧化碳等氧化為無害氣體，保證員工身體健康。

6，本發(fā)明結(jié)構簡單、拆裝方便,加工制造容易、成本低。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明吸塵過濾管吸塵口示意圖；

圖3為本發(fā)明吸塵過濾管結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明消毒室結(jié)構示意圖。

具體實施方式：

一種凈化隧道內(nèi)空氣的系統(tǒng)（見圖1），它包括吸塵過濾器管1,吸塵過濾器管1與消毒室2連接，消毒室2與通風機3連接，通風機3與氣液混合箱（5）連接，氣液混合箱5與氣幕除塵器10連接。

通風機3通過電機4驅(qū)動。

濾器管1與消毒室2、消毒室2與通風機3、通風機3與氣液混合箱5和氣液混合箱5與氣幕除塵器10之間的連接采用法蘭盤和螺栓連接，法蘭盤之間用橡膠密封，確保系統(tǒng)的密閉性，提高凈化效率。

消毒室2設有三層分離消毒室26，每層分離消毒室26內(nèi)安裝兩個耐高溫磁管25，確保進入消毒室的氣體能夠完全消毒。

在消毒室2進氣端安裝氧氣瓶15。氧氣在負壓作用下，可以隨需要消毒的氣體流進入耐高溫磁管25進行氧化反應，消除氣體中的少量瓦斯、一氧化碳等有害氣體。

通風機3為離心式通風機；使整個系統(tǒng)具有效率高、負壓、流量大以及外形尺寸小的優(yōu)點，易于搬運。

吸塵過濾器管1的過濾器20為錐形結(jié)構，過濾器20內(nèi)設有濕式無紡紗布21，吸塵過濾器管1底端設有水箱22，水箱22與出水口23連接，吸塵過濾器管1的上端設有進水管18，位于吸塵過濾器管1內(nèi)的進水管18上設有噴霧器19。

氣液混合箱5上設有水管6，水管6外接水源，水管6上依次設有調(diào)節(jié)閥9、過濾閥8和止回閥7。

氣幕除塵器10包括直管11，直管11與分流管12連接，分流管12與氣液暫存腔13連接，氣液暫存腔13與鋼制噴嘴14連接。

本發(fā)明的工作原理及工作過程：

當隧道掘進機掘進時，產(chǎn)生高濃度粉塵云，被氣幕除塵器10的鋼制噴嘴14噴出的斜向上氣流所封堵，同時，粉塵在鋼制噴嘴14風流和壓入風流的作用下，使粉塵隨氣流進入吸塵過濾器1中，在噴霧器19的作用下，將粉塵濕潤凝聚，經(jīng)過過濾器20，把粉塵和水滴攔截下來，污水進入水箱22，從出水管23流出，凈化的空氣流入消毒室2，凈化的空氣和氧氣混合，依次進入3層分離消毒室26，在分離消毒室26的耐高溫磁管25中，將有毒有害氣體（少量瓦斯、一氧化碳等）氧化成二氧化碳，防止有毒有害氣體積聚，消毒的混合氣體在負壓的作用下，進入離心式通風機3，隨后和水管6的過濾水在氣液混合箱5中混合，在離心式通風機3動力下，鼓入氣幕降塵器10中，上部噴至隧道頂部，中部采用上下掃風裝置充分除塵，下部采用鋼制噴嘴14直接噴射到掘進頭截齒附近，充分降塵，最終使工作面粉塵得到最大限度的降低維護工人身體健康，保障施工安全進行。