本發(fā)明涉及石油設備技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕石油套管。

背景技術：

石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行。隨著油井深度增加，井內溫度和壓力相應提高，固井完井用油套管服役的地質環(huán)境發(fā)生了顯著變化，對油套管的綜合力學性能、使用性能和壽命提出了更高的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術和實際情況中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕石油套管，由外至內，包括導管、表層套管、技術套管、油層套管、油管，其特征在于，所述表層導管外涂覆有具有微孔結構的磷化膜層。

優(yōu)選地，所述磷化膜層的制備方法為在85～ 98℃的溫度下進行磷化，溶液的游離酸度與總酸度的比值為1∶9 ,處理時間為10～ 20 min。

有益效果：

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的石油套管，具有很好的耐腐蝕性能，提高油井管的使用壽命和安全可靠性。

附圖說明

圖1 示出本發(fā)明實施例的油管接箍的結構示意圖。

圖示中： 1. 導管；2. 表層套管；3.技術套管；4、油層套管；5.油管。

具體實施方式

下面結合附圖詳細介紹本發(fā)明技術方案。

本發(fā)明提供了一種耐腐蝕石油套管，由外至內，包括導管1、表層套管2、技術套管3、油層套管4、油管5，所述表層導管1外涂覆有微孔結構的磷化膜層（未畫出）。

優(yōu)選地，所述磷化膜層的制備方法為在85～ 98℃的溫度下進行磷化，溶液的游離酸度與總酸度的比值為1∶9 ,處理時間為10～ 20 min。

有益效果：

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的石油套管，具有很好的耐腐蝕性能，提高油井管的使用壽命和安全可靠性。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。