本發(fā)明屬于TBM施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)新型施工方法。

背景技術(shù)：

在雙護(hù)盾TBM施工過程中，管片襯砌后需要對(duì)壁后進(jìn)行回填灌漿，而在回填灌漿時(shí)，為了快速起壓，確保灌漿質(zhì)量，需要進(jìn)行分段灌漿，就需要制作封閉環(huán)。

傳統(tǒng)的封閉環(huán)做法是利用雙液漿、水玻璃、凝結(jié)劑通過化灌管進(jìn)行噴凝的形式，在管片外壁和巖壁之間形成一環(huán)形凝結(jié)物，形成封閉環(huán)，該種方法由于施工操作不直觀，存在盲區(qū)，封閉環(huán)的制作效果非常不理想，往往起不到封閉的“效果”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法。該方法施工操作簡(jiǎn)單直觀，不存在施工盲區(qū)，封閉環(huán)的制作效果非常理想，封閉效果優(yōu)異。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、選取以下原材料：

a.水泥；

b.膠質(zhì)調(diào)凝劑；所述膠質(zhì)調(diào)凝劑由魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑、早強(qiáng)劑和水依次經(jīng)攪拌、蒸餾、粉碎、干燥和過篩制成，所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的添加量為水泥質(zhì)量的3％～5％；

c.砂；所述砂的添加量為水泥質(zhì)量的50％～100％；

d.水；所述水的添加量為水泥、膠質(zhì)調(diào)凝劑和砂總質(zhì)量的30％～40％；

步驟二、制備膏狀砂漿：依次將步驟一中所選取的膠質(zhì)調(diào)凝劑、水泥、砂和水加入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，攪拌1min～2min后得到膏狀砂漿；

步驟三、確定人工作業(yè)部位：采用雙護(hù)盾TBM對(duì)管片進(jìn)行安裝，直至所安裝的管片的長(zhǎng)度為45m～60m，然后在已安裝管片的端部再安裝一塊底管片，組合成一個(gè)前端呈鏟狀的筒形組合體，之后利用TBM輔助油缸反推該組合體，使TBM尾盾和組合體之間脫離，露出一條寬度為100mm～150mm的空隙，將所露出的空隙確定為人工作業(yè)部位；

步驟四、施工：采用提料桶將步驟二中所述膏狀砂漿運(yùn)送至步驟三中所述人工作業(yè)部位，然后采用抹刀將膏狀砂漿涂抹于組合體的前端外周，以填塞組合體與豆礫石以及圍巖之間的空隙，硬化后得到一個(gè)封閉環(huán)。

上述的雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法，其特征在于，步驟一中所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的制備方法為：首先將魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑分別加水進(jìn)行充分溶解，然后將充分溶解后得到的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸鹽溶液、流變劑溶液、分散劑溶液和早強(qiáng)劑溶液攪拌均勻得到混合漿液，再將所述混合漿液依次進(jìn)行蒸餾、粉碎、噴霧干燥和過篩處理，得到膠質(zhì)調(diào)凝劑；所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的形態(tài)為粉狀，所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑的重量比為40∶25∶10∶15∶10，所述混合漿液中固體溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為25％～35％。

上述的雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法，其特征在于，所述碳酸鹽為碳酸鈉，所述早強(qiáng)劑為FN型混凝土早強(qiáng)劑，所述分散劑為分散劑NNO，所述流變劑為鋁鎂硅酸鹽類流變劑。

上述的雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法，其特征在于，步驟一中所述水為生活用水。

上述的雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法，其特征在于，步驟一中所述水泥為42.5號(hào)快硬硫鋁酸鹽水泥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明膠質(zhì)調(diào)凝劑的膠質(zhì)成分由高分子聚合物(魔芋葡甘露聚糖)及緩凝成分(碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑)復(fù)合組成，將其添加于水泥膏漿中，有利于水泥膏漿與管片及圍巖的結(jié)合，同時(shí)可調(diào)整凝結(jié)時(shí)間(凝結(jié)時(shí)間可控制在30min～120min之間)，能夠抑制水泥膏漿的收縮，水泥膏漿結(jié)石后無收縮，有微膨脹作用。

2、本發(fā)明膠質(zhì)調(diào)凝劑以魔芋葡甘露聚糖(KGM)為主要成分，采用KGM添加于水泥、水和砂中，所形成的水泥膏漿具有粘度高以及可起到增稠、粘聚、懸浮、流動(dòng)度損失小、泌水率低、遇水不易分散、快速填充及黏附空隙、凝結(jié)時(shí)間短、提高結(jié)石的早期強(qiáng)度、結(jié)石率高、滲透系數(shù)小等良好性能。因而，本發(fā)明將該膠質(zhì)調(diào)凝劑用于封閉環(huán)的施工工藝中，有利于膏漿與管片及圍巖結(jié)合，同時(shí)可調(diào)整凝結(jié)時(shí)間，能夠抑制水泥膏漿的收縮，水泥膏漿結(jié)石后無收縮，有微膨脹作用，能夠有效避免裂紋或裂隙的出現(xiàn)。

3、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的封閉環(huán)施工方法是一種新型的施工方法。傳統(tǒng)工藝是將TBM主機(jī)設(shè)備向前移動(dòng)后，在后配套位置，采用化灌的方式通過豆礫石填充孔采用雙液漿、水玻璃、速凝劑進(jìn)行制作，具有不直觀、存在施工盲區(qū)、封閉環(huán)材料投入大，封閉效果不好等嚴(yán)重技術(shù)缺陷。本發(fā)明經(jīng)過大膽革新，設(shè)計(jì)了一種異形的封閉環(huán)施工方法，施工操作簡(jiǎn)單直觀，不存在施工盲區(qū)，封閉環(huán)的制作效果非常理想，封閉效果優(yōu)異。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)在隧道結(jié)構(gòu)中的位置關(guān)系示意圖。

圖2為本發(fā)明雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)和組合體的位置關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—管片； 1-1—底管片； 2—豆礫石；

3—圍巖； 4—封閉環(huán)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法包括以下步驟：

步驟一、選取以下原材料：

a.水泥；

b.膠質(zhì)調(diào)凝劑；所述膠質(zhì)調(diào)凝劑由魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑、早強(qiáng)劑和水依次經(jīng)攪拌、蒸餾和粉碎而成，所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的添加量為水泥質(zhì)量的4％；

c.砂；所述砂的添加量與水泥質(zhì)量相等；

d.水；所述水的添加量為水泥、膠質(zhì)調(diào)凝劑和砂總質(zhì)量的35％；

本實(shí)施例中，所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的制備方法為：首先將魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑分別加水進(jìn)行充分溶解，然后將充分溶解后得到的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸鹽溶液、流變劑溶液、分散劑溶液和早強(qiáng)劑溶液攪拌均勻得混合漿液，再將所述混合漿液依次進(jìn)行蒸餾、粉碎、于100℃噴霧干燥和過500目篩處理，得到形態(tài)為粉狀的膠質(zhì)調(diào)凝劑；其中，所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑的重量比為40∶25∶10∶15∶10，所述混合漿液中固體溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為30％；

本實(shí)施例中，所述碳酸鹽為碳酸鈉，所述早強(qiáng)劑為FN型混凝土早強(qiáng)劑，所述分散劑為分散劑NNO，所述流變劑為鋁鎂硅酸鹽類流變劑；

本實(shí)施例中，所述水為生活用水；

本實(shí)施例中，所述水泥為42.5號(hào)快硬硫鋁酸鹽水泥；

步驟二、制備膏狀砂漿：依次將步驟一中所選取的膠質(zhì)調(diào)凝劑、水泥、砂和水加入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，攪拌1min～2min后得到膏狀砂漿；

步驟三、確定人工作業(yè)部位：采用雙護(hù)盾TBM對(duì)管片1進(jìn)行安裝，直至所安裝的管片1的長(zhǎng)度為50m，然后在已安裝管片1的端部再安裝一塊底管片1-1，組合成一個(gè)前端呈鏟狀的筒形組合體，之后利用TBM輔助油缸反推該組合體，使TBM尾盾和組合體之間脫離，露出一條寬度為120mm的空隙，將所露出的空隙確定為人工作業(yè)部位；

步驟四、施工：采用提料桶將步驟二中所述膏狀砂漿運(yùn)送至步驟三中所述人工作業(yè)部位，然后采用抹刀將膏狀砂漿涂抹于組合體的前端外周，以填塞組合體與豆礫石2以及圍巖3之間的空隙，填塞寬度約200mm，填塞厚度約200mm，硬化后得到一個(gè)完整的封閉環(huán)4。

具體施工過程中，按照本實(shí)施例所述方法重復(fù)操作，在隧道的長(zhǎng)度方向每隔45m～60m制作一個(gè)封閉環(huán)，直至施工全部完成為止。

本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)在隧道結(jié)構(gòu)中的位置關(guān)系如圖1所示，本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)與組合體的位置關(guān)系如圖2所示。由圖1和圖2可知，隧道結(jié)構(gòu)包括管片1、豆礫石2、圍巖3和本實(shí)施例所制的封閉環(huán)4，本實(shí)施例所制封閉環(huán)4呈異形環(huán)狀設(shè)計(jì)，位于環(huán)形管片1和底管片1-1形成的鏟狀筒形組合體的前端外周，且填塞于組合體與豆礫石2以及圍巖3之間的空隙中；其采用膠質(zhì)調(diào)凝劑組分加于水泥、砂和水混合而成的水泥膏漿中，有利于封閉環(huán)4與管片1及圍巖3結(jié)合，同時(shí)可調(diào)整凝結(jié)時(shí)間(凝結(jié)時(shí)間可控制在30min～120min之間)，可抑制封閉環(huán)4的收縮，封閉環(huán)4結(jié)石后無收縮，有微膨脹作用。本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工操作簡(jiǎn)單直觀，不存在施工盲區(qū)，封閉環(huán)的制作效果非常理想，封閉效果優(yōu)異。

依據(jù)以下試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例膏狀砂漿進(jìn)行性能檢測(cè)：(1)《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5126-2001；(2)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL 352-2006；(3)《混凝土外加劑》GB8076-2008；(4)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T 1346-2011)；(5)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GB/T 2419-2005)。本實(shí)施例膏狀砂漿的測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1本發(fā)明實(shí)施例1膏狀砂漿性能檢測(cè)數(shù)據(jù)

由表1可知，經(jīng)過同期取樣強(qiáng)度檢測(cè)，本實(shí)施例膏狀砂漿凝結(jié)時(shí)間可以隨現(xiàn)場(chǎng)施工需要調(diào)整，最佳時(shí)間為45min；且其針對(duì)不同齡期的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均滿足指標(biāo)要求，完全滿足施工需要。

實(shí)施例2

本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法包括以下步驟：

步驟一、選取以下原材料：

a.水泥；

b.膠質(zhì)調(diào)凝劑；所述膠質(zhì)調(diào)凝劑由魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑、早強(qiáng)劑和水依次經(jīng)攪拌、蒸餾和粉碎而成，所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的添加量為水泥質(zhì)量的5％；

c.砂；所述砂的添加量為水泥質(zhì)量的100％；

d.水；所述水的添加量為水泥、膠質(zhì)調(diào)凝劑和砂總質(zhì)量的30％；

本實(shí)施例中，所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的制備方法為：首先將魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑分別加水進(jìn)行充分溶解，然后將充分溶解后得到的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸鹽溶液、流變劑溶液、分散劑溶液和早強(qiáng)劑溶液攪拌均勻得混合漿液，再將所述混合漿液依次進(jìn)行蒸餾、粉碎、于100℃噴霧干燥和過500目篩處理，得到形態(tài)為粉狀的膠質(zhì)調(diào)凝劑；其中，所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑的重量比為40∶25∶10∶15∶10，所述混合漿液中固體溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為25％；

本實(shí)施例中，所述碳酸鹽為碳酸鈉，所述早強(qiáng)劑為FN型混凝土早強(qiáng)劑，所述分散劑為分散劑NNO，所述流變劑為鋁鎂硅酸鹽類流變劑；

本實(shí)施例中，所述水為生活用水；

本實(shí)施例中，所述水泥為42.5號(hào)快硬硫鋁酸鹽水泥；

步驟二、制備膏狀砂漿：依次將步驟一中所選取的膠質(zhì)調(diào)凝劑、水泥、砂和水加入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，攪拌1min～2min后得到膏狀砂漿；

步驟三、確定人工作業(yè)部位：采用雙護(hù)盾TBM對(duì)管片1進(jìn)行安裝，直至所安裝的管片1的長(zhǎng)度為45m，然后在已安裝管片1的端部再安裝一塊底管片1-1，組合成一個(gè)前端呈鏟狀的筒形組合體，之后利用TBM輔助油缸反推該組合體，使TBM尾盾和組合體之間脫離，露出一條寬度為120mm的空隙，將所露出的空隙確定為人工作業(yè)部位；

步驟四、施工：采用提料桶將步驟二中所述膏狀砂漿運(yùn)送至步驟三中所述人工作業(yè)部位，然后采用抹刀將膏狀砂漿涂抹于組合體的前端外周，以填塞組合體與豆礫石2以及圍巖3之間的空隙，填塞寬度約200mm，填塞厚度約100mm，硬化后得到一個(gè)完整的封閉環(huán)4。

具體施工過程中，按照本實(shí)施例所述方法重復(fù)操作，在隧道的長(zhǎng)度方向每隔45m～60m制作一個(gè)封閉環(huán)，直至施工全部完成為止。

本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)在隧道結(jié)構(gòu)中的位置關(guān)系如圖1所示，本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)與組合體的位置關(guān)系如圖2所示。由圖1和圖2可知，隧道結(jié)構(gòu)包括管片1、豆礫石2、圍巖3和本實(shí)施例所制的封閉環(huán)4，本實(shí)施例所制封閉環(huán)4呈異形環(huán)狀設(shè)計(jì)，位于環(huán)形管片1和底管片1-1形成的鏟狀筒形組合體的前端外周，且填塞于組合體與豆礫石2以及圍巖3之間的空隙中；其采用膠質(zhì)調(diào)凝劑組分加于水泥膏漿中，有利于封閉環(huán)4與管片1及圍巖3結(jié)合，同時(shí)可調(diào)整凝結(jié)時(shí)間(凝結(jié)時(shí)間可控制在30min～120min之間)，可抑制封閉環(huán)4的收縮，封閉環(huán)4結(jié)石后無收縮，有微膨脹作用。本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工操作簡(jiǎn)單直觀，不存在施工盲區(qū)，封閉環(huán)的制作效果非常理想，封閉效果優(yōu)異。

依據(jù)以下試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例膏狀砂漿進(jìn)行性能檢測(cè)：(1)《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5126-2001；(2)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL 352-2006；(3)《混凝土外加劑》GB8076-2008；(4)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T 1346-2011)；(5)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GB/T 2419-2005)。本實(shí)施例膏狀砂漿的測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表2本發(fā)明實(shí)施例2膏狀砂漿性能檢測(cè)數(shù)據(jù)

由表2可知，經(jīng)過同期取樣強(qiáng)度檢測(cè)，本實(shí)施例膏狀砂漿凝結(jié)時(shí)間可以隨現(xiàn)場(chǎng)施工需要調(diào)整，最佳時(shí)間為45min；且其針對(duì)不同齡期的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均滿足指標(biāo)要求，完全滿足施工需要。

實(shí)施例3

本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工方法包括以下步驟：

步驟一、選取以下原材料：

a.水泥；

b.膠質(zhì)調(diào)凝劑；所述膠質(zhì)調(diào)凝劑由魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑、早強(qiáng)劑和水依次經(jīng)攪拌、蒸餾和粉碎而成，所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的添加量為水泥質(zhì)量的3％；

c.砂；所述砂的添加量為水泥質(zhì)量的50％；

d.水；所述水的添加量為水泥、膠質(zhì)調(diào)凝劑和砂總質(zhì)量的40％；

本實(shí)施例中，所述膠質(zhì)調(diào)凝劑的制備方法為：首先將魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑分別加水進(jìn)行充分溶解，然后將充分溶解后得到的魔芋葡甘露聚糖溶液、碳酸鹽溶液、流變劑溶液、分散劑溶液和早強(qiáng)劑溶液攪拌均勻得混合漿液，再將所述混合漿液依次進(jìn)行蒸餾、粉碎、于100℃噴霧干燥和過500目篩處理，得到形態(tài)為粉狀的膠質(zhì)調(diào)凝劑；其中，所述魔芋葡甘露聚糖、碳酸鹽、流變劑、分散劑和早強(qiáng)劑的重量比為40∶25∶10∶15∶10，所述混合漿液中固體溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為35％；

本實(shí)施例中，所述碳酸鹽為碳酸鈉，所述早強(qiáng)劑為FN型混凝土早強(qiáng)劑，所述分散劑為分散劑NNO，所述流變劑為鋁鎂硅酸鹽類流變劑；

本實(shí)施例中，所述水為生活用水；

本實(shí)施例中，所述水泥為42.5號(hào)快硬硫鋁酸鹽水泥；

步驟二、制備膏狀砂漿：依次將步驟一中所選取的膠質(zhì)調(diào)凝劑、水泥、砂和水加入到強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，攪拌1min～2min后得到膏狀砂漿；

步驟三、確定人工作業(yè)部位：采用雙護(hù)盾TBM對(duì)管片1進(jìn)行安裝，直至所安裝的管片1的長(zhǎng)度為60m，然后在已安裝管片1的端部再安裝一塊底管片1-1，組合成一個(gè)前端呈鏟狀的筒形組合體，之后利用TBM輔助油缸反推該組合體，使TBM尾盾和組合體之間脫離，露出一條寬度為120mm的空隙，將所露出的空隙確定為人工作業(yè)部位；

步驟四、施工：采用提料桶將步驟二中所述膏狀砂漿運(yùn)送至步驟三中所述人工作業(yè)部位，然后采用抹刀將膏狀砂漿涂抹于組合體的前端外周，以填塞組合體與豆礫石2以及圍巖3之間的空隙，填塞寬度約200mm，填塞厚度約300mm，硬化后得到一個(gè)完整的封閉環(huán)4。

具體施工過程中，按照本實(shí)施例所述方法重復(fù)操作，在隧道的長(zhǎng)度方向每隔45m～60m制作一個(gè)封閉環(huán)，直至施工全部完成為止。

本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)在隧道結(jié)構(gòu)中的位置關(guān)系如圖1所示，本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)與組合體的位置關(guān)系如圖2所示。由圖1和圖2可知，隧道結(jié)構(gòu)包括管片1、豆礫石2、圍巖3和本實(shí)施例所制的封閉環(huán)4，本實(shí)施例所制封閉環(huán)4呈異形環(huán)狀設(shè)計(jì)，位于環(huán)形管片1和底管片1-1形成的鏟狀筒形組合體的前端外周，且填塞于組合體與豆礫石2以及圍巖3之間的空隙中；其采用膠質(zhì)調(diào)凝劑組分加于水泥膏漿中，有利于封閉環(huán)4與管片1及圍巖3結(jié)合，同時(shí)可調(diào)整凝結(jié)時(shí)間(凝結(jié)時(shí)間可控制在30min～120min之間)，可抑制封閉環(huán)4的收縮，封閉環(huán)4結(jié)石后無收縮，有微膨脹作用。本實(shí)施例雙護(hù)盾TBM封閉環(huán)施工操作簡(jiǎn)單直觀，不存在施工盲區(qū)，封閉環(huán)的制作效果非常理想，封閉效果優(yōu)異。

依據(jù)以下試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例膏狀砂漿進(jìn)行性能檢測(cè)：(1)《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5126-2001；(2)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL 352-2006；(3)《混凝土外加劑》GB8076-2008；(4)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T 1346-2011)；(5)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GB/T 2419-2005)。本實(shí)施例膏狀砂漿的測(cè)試結(jié)果如表3所示。

表3本發(fā)明實(shí)施例3膏狀砂漿性能檢測(cè)數(shù)據(jù)

由表3可知，經(jīng)過同期取樣強(qiáng)度檢測(cè)，本實(shí)施例膏狀砂漿凝結(jié)時(shí)間可以隨現(xiàn)場(chǎng)施工需要調(diào)整，最佳時(shí)間為45min；且其針對(duì)不同齡期的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均滿足指標(biāo)要求，完全滿足施工需要。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。