本發(fā)明涉及一種瓦斯的抽采方法。

背景技術(shù)：

礦井瓦斯是影響我國煤礦安全生產(chǎn)的主要因素，在我國煤礦事故導(dǎo)致死亡人員中，瓦斯事故所占比重較大，重特大事故尤其突出。

由于我國煤層地質(zhì)條件差，煤層滲透率低，造成礦井瓦斯抽采率低，瓦斯抽采效率低，因此需要對(duì)煤層進(jìn)行人工強(qiáng)化增透。相關(guān)學(xué)者提出了采用水力壓裂、深孔預(yù)裂增透等措施取得了一定的效果，但在應(yīng)用過程中還存在種種不足，因此，迫切需要提出一種新的煤層增透瓦斯抽采方法。

現(xiàn)有煤層增透方法雖在一定程度上對(duì)增強(qiáng)煤層透氣性，增加煤層瓦斯抽采量起到了一定作用。但伴隨我國煤炭資源深部化開采趨勢(shì)，煤層賦存條件較淺部資源面臨“三高一低”(高地應(yīng)力、高瓦斯含量、高瓦斯壓力、低透氣性)特點(diǎn)。因此現(xiàn)有的瓦斯抽采方法在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐過程中也存在較大的安全問題。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可增加煤礦井下瓦斯抽采量，從而實(shí)現(xiàn)高瓦斯低透氣性突出煤層快速消除突出危險(xiǎn)性的瓦斯抽采方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可增加煤礦井下瓦斯抽采量，從而實(shí)現(xiàn)高瓦斯低透氣性突出煤層快速消除突出危險(xiǎn)性的瓦斯抽采方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低透氣煤層液相CO2相變致裂增透網(wǎng)格式瓦斯抽采方法，包括以下步驟：

1)施工底板道

根據(jù)煤層底板地質(zhì)情況，在煤層下方10m～30m范圍內(nèi)選擇巖質(zhì)較弱，巖石強(qiáng)度低，容易進(jìn)行底板道施工的巖層采用鉆眼爆破掘進(jìn)或其他掘進(jìn)方法施工一條底板道，巷道斷面為4m×3m，采用矩形W鋼帶錨網(wǎng)支護(hù)方式；

2)底板道內(nèi)穿層鉆孔施工

采用鉆機(jī)在底板道每隔8米施工一組底板道穿層鉆孔，包括：底板道穿層瓦斯抽采鉆孔、液態(tài)二氧化碳相變致裂孔，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求對(duì)煤巷條帶煤層瓦斯及回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行采前預(yù)抽；

其中煤巷條帶煤層瓦斯是指工作面機(jī)巷及臨近工作面風(fēng)巷(一般在工作面機(jī)巷旁邊采用沿空留巷方法構(gòu)筑)30m范圍內(nèi)煤層瓦斯；回采區(qū)域煤層瓦斯是指待回采工作面內(nèi)風(fēng)巷與機(jī)巷30m范圍外煤層內(nèi)的瓦斯；

煤巷條帶煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔孔間距為6米，回采區(qū)域煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔孔間距為8米，液態(tài)CO₂相變致裂孔與底板道穿層瓦斯抽采鉆孔相間排列；所施工鉆孔的終孔位于煤層頂板，鉆孔過程中做好鉆孔的地質(zhì)編錄，對(duì)鉆孔總長度、見煤長度、鉆孔在煤層內(nèi)長度、穿過煤層長度等進(jìn)行詳細(xì)記錄；

3)液態(tài)CO₂相變致裂

利用煤礦井下液態(tài)CO2相變致裂裝備，向液態(tài)二氧化碳相變致裂器的爆破管內(nèi)充裝純度為99％的液態(tài)CO₂，充裝前后對(duì)爆破管質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量；根據(jù)鉆孔施工后提供的地質(zhì)編錄結(jié)果，選擇合理的爆破管、釋放管、推進(jìn)桿數(shù)量，采用鉆孔施工所用鉆機(jī)將釋放管、爆破管、推進(jìn)桿互相連接，同時(shí)使用鉆機(jī)作為動(dòng)力 采用推進(jìn)桿將釋放管、爆破管推送到需要致裂的煤層內(nèi)，在釋放管、爆破管、推進(jìn)桿連接過程中，采用萬用表側(cè)量推進(jìn)桿尾端引爆線電阻值，根據(jù)電阻大小判斷其是否發(fā)生短路；

待釋放管推送到指定位置后，停止推進(jìn)，采用鉆機(jī)作為下部支撐體，將液態(tài)二氧化碳相變致裂器固定在鉆孔中；采用引爆線與尾端接線柱連接，采用萬用表檢查連線是否短路，檢查無誤后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員撤離，將引爆線牽引至工作面風(fēng)門外，采用起爆器進(jìn)行起爆，起爆后巷道內(nèi)產(chǎn)生大量飛揚(yáng)粉塵，表明液態(tài)二氧化碳相變致裂器施工成功；

4)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶及回采區(qū)域煤層瓦斯

在液態(tài)CO₂相變致裂施工同時(shí)，對(duì)底板道穿層瓦斯抽采鉆孔進(jìn)行封孔，封孔流程如下：

41)清理抽采鉆孔內(nèi)煤渣，連接封孔管，在第一封孔管的端頭安裝堵頭，在第一封孔管與第二封孔管的連接處捆綁封孔藥劑，在第二封孔管靠近鉆孔空口位置捆綁兩組封孔藥劑，

42)在第二封孔管上捆綁兩根無縫鋼管分別作為進(jìn)漿管和出漿管，其中出漿管末端管口置于封孔藥劑處，封孔藥劑末端管口置于封孔藥劑與之間；

43)攪拌各封孔藥劑，將封孔管裝入鉆孔內(nèi)，進(jìn)漿管和出漿管在伸出孔口0.5m長，在封孔管管口0.5m段填塞黃土材料并搗實(shí)，將封孔管固定在鉆孔內(nèi)，并防止注漿液外泄；

44)由進(jìn)漿管向鉆孔內(nèi)注入水泥漿液，直至出漿管有水泥漿液流出為止；

45)重復(fù)步驟41)至步驟44)，完成所有底板道穿層瓦斯抽采鉆孔與致裂孔的封孔；

46)將底板鉆孔與底板道內(nèi)布置好的抽采主管連接；

47)在每個(gè)鉆孔的出口段安裝2寸截門，根據(jù)鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛乳_啟或閉合截門，保證抽采主管內(nèi)瓦斯?jié)舛确蠎?yīng)用要求；每7個(gè)鉆孔分為一個(gè)小組，通過2寸孔板與抽采主管相連，2寸孔板具有防水功能，可將積水排除抽采系統(tǒng)；

48)重復(fù)46)和47)，將所有封孔后的鉆孔與抽采主管連接進(jìn)行瓦斯抽采，對(duì)煤巷條帶煤層瓦斯及回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行采前預(yù)抽；

5)煤巷條帶區(qū)域抽采效果檢驗(yàn)

在底板道對(duì)煤巷條帶煤層瓦斯及回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行采前預(yù)抽0.5年至1年的時(shí)間后，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，需要對(duì)掘進(jìn)巷道30m范圍內(nèi)，即煤巷條帶區(qū)域內(nèi)的煤層瓦斯抽采效果進(jìn)行檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)方法主要有：殘余瓦斯含量、鉆孔瓦斯涌出初速度、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)、鉆孔屑量、復(fù)合指標(biāo)法、R值指標(biāo)法和綜合指標(biāo)法等；

經(jīng)檢驗(yàn)滿足《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》，無突出危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行工作面進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷的掘進(jìn)，否則需要繼續(xù)進(jìn)行煤巷條帶煤層瓦斯預(yù)抽；

6)煤巷施工

采用煤巷綜合掘進(jìn)機(jī)或鉆眼爆破方法對(duì)煤巷進(jìn)行掘進(jìn)，在掘進(jìn)工作面布置不少于20米的防突措施孔超前距和不少于2米的突出檢驗(yàn)孔超前距，直至效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)后，循環(huán)進(jìn)行煤巷掘進(jìn)、掘進(jìn)工作面防突措施、掘進(jìn)工作面突出檢驗(yàn)，直至煤巷施工及支護(hù)完成；

7)順層鉆孔施工

在煤巷內(nèi)由壁面開孔，向待采工作面內(nèi)施工平行于煤層傾向的順層瓦斯抽 采鉆孔，分別在距巷道頂板1.6m與2.1m位置布置兩排鉆孔，兩排鉆孔上下相間布置，鉆孔間距6m，長度120m，孔徑90mm，進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷兩側(cè)順層鉆孔交叉20m；

8)網(wǎng)格式鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯

81)對(duì)順層瓦斯抽采鉆孔進(jìn)行封孔，封孔長度為17m；

82)封孔后，每5個(gè)抽采孔歸為一組，采用三通管進(jìn)行連接后，與工作面瓦斯抽采支管相連，之后并入采區(qū)瓦斯抽采主管，形成順層瓦斯抽采系統(tǒng)；與底板道穿層瓦斯抽采鉆孔，液態(tài)二氧化碳相變致裂孔組成網(wǎng)格式鉆孔對(duì)回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，實(shí)現(xiàn)回采區(qū)域煤層瓦斯快速消突；

9)回采區(qū)域抽采效果檢驗(yàn)

采用網(wǎng)格式鉆孔對(duì)回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽1年后，對(duì)回采區(qū)域煤層進(jìn)行預(yù)抽效果檢驗(yàn)，達(dá)到《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求后，即可對(duì)預(yù)抽消突煤層進(jìn)行工作面回采，否則需要繼續(xù)進(jìn)行回采區(qū)域煤層瓦斯預(yù)抽。

為提高封孔效果，步驟41)中，在第一封孔管與第二封孔管的連接處捆綁三組封孔藥劑，在第二封孔管靠近鉆孔空口位置捆綁兩組封孔藥劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明基于液相二氧化碳相變爆破技術(shù)，采用底板穿層鉆孔對(duì)低透氣性、高瓦斯煤層進(jìn)行爆破致裂，同時(shí)采用底板穿層鉆孔與順層鉆孔構(gòu)成的網(wǎng)格式負(fù)壓抽采通道對(duì)致裂煤層內(nèi)的卸壓瓦斯進(jìn)行負(fù)壓強(qiáng)化抽采，從而增加煤礦井下瓦斯抽采量，實(shí)現(xiàn)高瓦斯低透氣性突出煤層快速消除突出危險(xiǎn)性的目的，預(yù)防煤與瓦斯突出事故，保障煤礦井下安全生產(chǎn)。具體而言，體現(xiàn)在以下方面：

(1)采用液態(tài)二氧化碳相變致裂孔、底板道穿層瓦斯抽采鉆孔對(duì)煤巷條帶 區(qū)域煤層進(jìn)行液態(tài)CO2相變致裂瓦斯預(yù)抽，抽采達(dá)標(biāo)后，由液態(tài)二氧化碳相變致裂孔、底板道穿層瓦斯抽采鉆孔與回采區(qū)域順層瓦斯抽采鉆孔組成網(wǎng)格式瓦斯抽采系統(tǒng)，對(duì)回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行抽采，實(shí)現(xiàn)快速消突，提高瓦斯抽采效率。

(2)通過底板穿層鉆孔，采用液態(tài)CO2相變致裂技術(shù)，對(duì)煤巷條帶及回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行致裂增透，提高煤層瓦斯透氣性系數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的致裂半徑基礎(chǔ)上，適當(dāng)增大抽采鉆孔間距，可以有效減小鉆孔工程量。

(3)液態(tài)CO2相變致裂后，含裂隙煤層內(nèi)瓦斯CO2濃度增大，通過CO2與CH4的競(jìng)爭(zhēng)吸附作用，煤層裂隙內(nèi)游離瓦斯含量增大，通過網(wǎng)格式瓦斯抽采系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)煤層瓦斯的高濃度抽采。

(4)該方法通過底板穿層鉆孔進(jìn)行液態(tài)CO2相變致裂，以煤層下方巖層為保護(hù)屏障，防治因相變致裂造成煤層氣體壓力增大、煤體強(qiáng)度降低，誘導(dǎo)產(chǎn)生煤與瓦斯突出事故。

(5)該方法較水力壓裂、水力割縫增透瓦斯抽采方法相比，在煤層內(nèi)產(chǎn)生的裂隙均勻，不會(huì)造成巷道積水；較深孔預(yù)裂增透瓦斯抽采方法相比，不會(huì)受炸藥管制影響，使用方便，不存在盲炮、殘炮等現(xiàn)象，相變致裂溫度低，不會(huì)產(chǎn)生火花。

(6)該方法工藝流程嚴(yán)格遵守《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》關(guān)于區(qū)域瓦斯、局部瓦斯治理的相關(guān)要求，可以應(yīng)用于煤礦井下低透氣性煤層瓦斯的規(guī)?；椴?，投入成本低、瓦斯抽采效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的流程圖。

圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中抽采現(xiàn)場(chǎng)的示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視示意圖。

圖4是圖2的B-B剖視示意圖。

圖5是液態(tài)二氧化碳相變致裂器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中III處的局部放大圖。

圖7是煤巷條帶煤層瓦斯采前預(yù)抽效果圖。

圖8是回采區(qū)域煤層瓦斯采前預(yù)抽效果圖。

圖9是穿層鉆孔封孔示意圖。

圖10是圖9中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖9中II處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是底板穿層鉆孔聯(lián)孔示意圖。

圖13是順層瓦斯抽采鉆孔沿煤層傾向剖面圖。

圖中；各標(biāo)記含義為：1：底板道；2：底板道穿層瓦斯抽采鉆孔；3：液態(tài)二氧化碳相變致裂孔；4：工作面機(jī)巷；5：工作面回風(fēng)巷；6：回采工作面開切眼；7：工作面順層抽采鉆孔；8：接替工作面回風(fēng)巷；9：煤層；10：釋放孔；11：破裂片；12：加熱器；13：液態(tài)CO2；14：間接螺紋；15：引爆線；16：釋放管；17：爆破管；18：推進(jìn)管；19：堵頭；20：花孔段；21：第一封孔管；22：第一組封孔藥劑；23：第二組封孔藥劑；24：第三組封孔藥劑；25：第二封孔管；26：第四組封孔藥劑；27：第五組封孔藥劑；28：無縫鋼管；29：黃土；30：進(jìn)漿管；31：出漿管；31：2寸截門；32：2寸孔板；33：抽采主管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種低透氣煤層液相CO2相變致裂增透網(wǎng)格式瓦斯抽采方法，包括以下步驟：

1)施工底板道

根據(jù)煤層底板地質(zhì)情況，在煤層下方10m～30m范圍內(nèi)選擇巖質(zhì)較弱，巖石強(qiáng)度低，容易進(jìn)行底板道施工的巖層采用鉆眼爆破掘進(jìn)或其他掘進(jìn)方法施工一條底板道，巷道斷面為4m×3m，采用矩形W鋼帶錨網(wǎng)支護(hù)方式；

2)底板道內(nèi)穿層鉆孔施工

如圖2和圖3所示，采用鉆機(jī)在底板道1每隔8米施工一組底板道穿層鉆孔，包括底板道穿層瓦斯抽采鉆孔2和液態(tài)二氧化碳相變致裂孔3，且底板道穿層瓦斯抽采鉆孔2和液態(tài)二氧化碳相變致裂孔3相間排列，終孔間距根據(jù)抽采位置的不同分為：煤巷條帶煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔孔間距為6米，回采區(qū)域煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔孔間距為8米。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求對(duì)煤巷條帶煤層瓦斯及回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行采前預(yù)抽；

其中煤巷條帶煤層瓦斯是指工作面機(jī)巷及臨近工作面風(fēng)巷(一般在工作面機(jī)巷旁邊采用沿空留巷方法構(gòu)筑)30m范圍內(nèi)煤層瓦斯；回采區(qū)域煤層瓦斯是指待回采工作面內(nèi)風(fēng)巷與機(jī)巷30m范圍外煤層內(nèi)的瓦斯。

如圖7所示為煤巷條帶煤層瓦斯采前預(yù)抽效果圖，圖示201為煤巷條帶煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔，301為液態(tài)二氧化碳相變致裂孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究結(jié)果液態(tài)CO₂相變致裂半徑R1可以到達(dá)8.2米，從而構(gòu)成半徑為8.2米的液態(tài)CO2相變致裂增透區(qū)100。根據(jù)液態(tài)CO₂相變致裂半徑R1，確定煤巷條帶煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔201孔與液態(tài)二氧化碳相變致裂孔301終孔間距L1為6米，兩組 穿層鉆孔的終孔間距L2為8米，從而保證整個(gè)煤巷條帶煤層都能處于液態(tài)CO₂相變致裂影響區(qū)內(nèi)，且保證煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔201處于液態(tài)CO₂相變致裂半徑R1內(nèi)，便于實(shí)現(xiàn)煤巷條帶煤層瓦斯快速預(yù)抽，滿足煤巷快速安全掘進(jìn)需求。

回采區(qū)域煤層瓦斯采前預(yù)抽效果如圖8所示，液態(tài)CO₂相變致裂孔302與底板道穿層瓦斯抽采鉆孔202相間排列，相鄰兩孔之間的間距L3為8米。從而保證整個(gè)開采區(qū)域煤層都處于液態(tài)CO₂相變致裂影響區(qū)內(nèi)，且保證煤層瓦斯采前預(yù)抽鉆孔201處于液態(tài)CO₂相變致裂半徑R1內(nèi)，便于實(shí)現(xiàn)回采區(qū)域網(wǎng)格式抽采系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)開采區(qū)域煤層的快速消突，滿足回采工作面安全生產(chǎn)需要。

所施工鉆孔的終孔位于煤層頂板，鉆孔過程中做好鉆孔的地質(zhì)編錄，對(duì)鉆孔總長度、見煤長度、鉆孔在煤層內(nèi)長度、穿過煤層長度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

本實(shí)施例以四川煤業(yè)集團(tuán)某礦為例，工作面長度200米，則每組底板道穿層鉆孔需要施工28個(gè)鉆孔，其中14個(gè)底板道穿層瓦斯抽采鉆孔，14個(gè)液態(tài)二氧化碳相變致裂孔，底板道穿層瓦斯抽采鉆孔與液態(tài)CO2相變致裂孔孔徑均為90mm，所施工鉆孔的終孔位于煤層頂板，鉆孔過程中做好鉆孔的地質(zhì)編錄，對(duì)鉆孔總長度、見煤長度、鉆孔在煤層內(nèi)長度、穿過煤層長度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3)液態(tài)CO₂相變致裂

采用如圖5和圖6所示的煤礦井下液態(tài)CO2相變致裂器，包括可儲(chǔ)存液體二氧化碳的爆破管17，爆破管17的一端通過螺紋連接頭14固定有釋放管16，另一端通過螺紋連接頭14固定有推進(jìn)管18。爆破管17與釋放管16的連接端設(shè)置有破裂片11。爆破管17內(nèi)設(shè)置有加熱器12，并灌裝有液體二氧化碳13。釋放管16上設(shè)置有多個(gè)釋放孔10。推進(jìn)管18內(nèi)設(shè)置有延伸至加熱器12的引爆線15。

向液態(tài)二氧化碳相變致裂器的爆破管內(nèi)充裝純度為99％的液態(tài)CO₂，充裝前后對(duì)爆破管重量進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)鉆孔施工后提供的地質(zhì)編錄結(jié)果，選擇合理的爆破管、釋放管、推進(jìn)管數(shù)量，采用鉆孔施工所用鉆機(jī)將釋放管、爆破管、推進(jìn)桿互相連接，同時(shí)使用鉆機(jī)作為動(dòng)力采用推進(jìn)桿將釋放管、爆破管推送到需要致裂的煤層內(nèi)，在釋放管、爆破管、推進(jìn)管連接過程中，采用萬用表側(cè)量推進(jìn)桿尾端引爆線電阻值，根據(jù)電阻大小判斷其是否發(fā)生短路；

待釋放管推送到指定位置后，停止推進(jìn)，采用鉆機(jī)作為下部支撐體，將液態(tài)二氧化碳相變致裂器固定在鉆孔中；采用引爆線與尾端接線柱連接，采用萬用表檢查連線是否短路，檢查無誤后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員撤離，將引爆線牽引至工作面風(fēng)門外，采用起爆器進(jìn)行起爆，起爆后巷道內(nèi)產(chǎn)生大量飛揚(yáng)粉塵，表明液態(tài)二氧化碳相變致裂器施工成功。

4)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶及回采區(qū)域煤層瓦斯

在液態(tài)CO₂相變致裂施工同時(shí)，對(duì)圖3所示底板道穿層瓦斯抽采鉆孔2進(jìn)行封孔，封孔方式如圖9、圖10和圖11所示，封孔流程如下：

41)清理抽采鉆孔內(nèi)煤渣，連接第一封孔管21和第二封孔管25，在第一封孔管21的端頭安裝堵頭19，在第一封孔管19與第二封孔管25的連接處捆綁第一組封孔藥劑22、第二組封孔藥劑23和第三組封孔藥劑24，在第二封孔管25靠近鉆孔空口位置捆綁第四組封孔藥劑26和第五組封孔藥劑27；

42)在第二封孔管25上捆綁兩根無縫鋼管分別作為進(jìn)漿管30和出漿管31，其中出漿管31末端管口置于第三組封孔藥劑24處，進(jìn)漿管30末端管口置于第三組封孔藥劑24與第四組封孔藥劑26之間；

43)攪拌各封孔藥劑，將各封孔管裝入鉆孔內(nèi)，進(jìn)漿管30和出漿管31伸 出孔口的距離L4為0.5m長，在距離第二封孔管25的管口L5為0.5m的管段內(nèi)填塞黃土29材料并搗實(shí)，將各封孔管固定在鉆孔內(nèi)，并防止注漿液外泄；

44)由進(jìn)漿管30向鉆孔內(nèi)注入水泥漿液，直至出漿管31有水泥漿液流出為止；

45)重復(fù)步驟41)至步驟44)，完成所有底板道穿層瓦斯抽采鉆孔與致裂孔的封孔；

46)將底板鉆孔與底板道內(nèi)布置好的抽采主管33連接，如圖12所示。

47)在每個(gè)鉆孔的出口段安裝2寸截門31，根據(jù)鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛乳_啟或閉合截門，保證抽采主管內(nèi)瓦斯?jié)舛确蠎?yīng)用要求；每7個(gè)鉆孔分為一個(gè)小組，通過2寸孔板32與抽采主管相連，2寸孔板32具有防水功能，可將積水排除抽采系統(tǒng)。

48)重復(fù)46)和47)，將所有封孔后的鉆孔與抽采主管連接進(jìn)行瓦斯抽采，對(duì)煤巷條帶煤層瓦斯及回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行采前預(yù)抽；

5)煤巷條帶區(qū)域抽采效果檢驗(yàn)

在底板道對(duì)煤巷條帶煤層瓦斯及回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行采前預(yù)抽0.5年至1年的時(shí)間后，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，需要對(duì)掘進(jìn)巷道30m范圍內(nèi)，即煤巷條帶區(qū)域內(nèi)的煤層瓦斯抽采效果進(jìn)行檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)方法主要有：殘余瓦斯含量、鉆孔瓦斯涌出初速度、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)、鉆孔屑量、復(fù)合指標(biāo)法、R值指標(biāo)法和綜合指標(biāo)法等。經(jīng)檢驗(yàn)滿足《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》，無突出危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行工作面進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷的掘進(jìn)，否則需要繼續(xù)進(jìn)行煤巷條帶煤層瓦斯預(yù)抽；

6)煤巷施工

采用煤巷綜合掘進(jìn)機(jī)或鉆眼爆破方法對(duì)煤巷進(jìn)行掘進(jìn)，在掘進(jìn)工作面布置不少于20米的防突措施孔超前距和不少于2米的突出檢驗(yàn)孔超前距，直至效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)后，循環(huán)進(jìn)行煤巷掘進(jìn)、掘進(jìn)工作面防突措施、掘進(jìn)工作面突出檢驗(yàn)，直至煤巷施工及支護(hù)完成；

7)順層鉆孔施工

在煤巷內(nèi)由壁面開孔，向待采工作面內(nèi)施工平行于煤層傾向的順層瓦斯抽采鉆孔，順層鉆孔的布置方式如圖4所示，分別在距巷道頂板距離L6為1.6m與L7為2.1m位置布置兩排鉆孔，兩排鉆孔上下相間布置，同一排鉆孔間距L8為8m，上下排相鄰兩孔的間距L9為4m。鉆孔的長度120m，孔徑90mm，進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷兩側(cè)順層鉆孔交叉20m，順層鉆孔沿煤層傾向剖面圖如圖13所示。

8)網(wǎng)格式鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯

81)對(duì)順層瓦斯抽采鉆孔進(jìn)行封孔，封孔長度為17m；

82)封孔后，每5個(gè)抽采孔歸為一組，采用三通管進(jìn)行連接后，與工作面瓦斯抽采支管相連，之后并入采區(qū)瓦斯抽采主管，形成順層瓦斯抽采系統(tǒng)；與底板道穿層瓦斯抽采鉆孔2，液態(tài)二氧化碳相變致裂孔3組成網(wǎng)格式鉆孔對(duì)回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，實(shí)現(xiàn)回采區(qū)域煤層瓦斯快速消突；

9)回采區(qū)域抽采效果檢驗(yàn)

采用網(wǎng)格式鉆孔對(duì)回采區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽1年后，采用步驟5)方法，

對(duì)回采區(qū)域煤層進(jìn)行預(yù)抽效果檢驗(yàn)，達(dá)到《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求后，即可對(duì)預(yù)抽消突煤層進(jìn)行工作面回采，否則需要繼續(xù)進(jìn)行回采區(qū)域煤層瓦斯預(yù)抽。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。