1.一種碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)車的整體設(shè)計(jì)方案，包括：一種獨(dú)立可更換式鏈條驅(qū)動(dòng)抽油桿滾筒系統(tǒng)、車載吊裝系統(tǒng)、注入頭系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、抽油桿清洗裝置系統(tǒng)、抽油桿防噴系統(tǒng)、二類車底盤；
涉及的獨(dú)立式鏈條驅(qū)動(dòng)抽油桿滾筒系統(tǒng)，為了避免轉(zhuǎn)向橋過載，因此安裝于二類車底二、三軸之間中部位置，其主要包括抽油桿滾筒及其支架、滾筒剎車盤、主從鏈輪、鏈條及其支架、液壓馬達(dá)、減速箱；其動(dòng)力傳遞路線為液壓站液壓泵為液壓馬達(dá)提供動(dòng)力及扭矩，經(jīng)過減速箱后，驅(qū)動(dòng)小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，抽油桿滾筒在大鏈輪作用下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，進(jìn)行抽油桿的下放及卷收過程；其中，大鏈輪軸與抽油桿滾筒轉(zhuǎn)軸采用獨(dú)立連軸器連接，能夠僅切斷抽油桿滾筒的動(dòng)力傳遞路線實(shí)現(xiàn)抽油桿滾筒及其支架更換；滾筒剎車盤與鏈輪、鏈條及其支架固定在底盤之上，滾筒帶有排桿機(jī)構(gòu)與長度測量裝置，能夠在抽油桿起升時(shí)將抽油緊密纏繞于滾筒，并測量抽油桿下放、卷收長度，便于了解工作進(jìn)度。
2.如權(quán)利要求1所述一種碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)車的整體設(shè)計(jì)方案，特征在于車載吊裝系統(tǒng)，安裝在二類車底盤尾部，包括：回轉(zhuǎn)裝置、起重裝置與支撐裝置；回轉(zhuǎn)裝置主要由轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)裝置，安裝于二類底盤上方；起重裝置主要由提取裝置(吊鉤)、鋼絲繩、油輪組、起重絞車、吊臂、吊臂伸縮和變幅的驅(qū)動(dòng)裝置組成，安裝于轉(zhuǎn)臺上方；車載吊裝系統(tǒng)主要滿足作業(yè)前后注入頭模塊、抽油桿清洗裝置、抽油桿防噴器在井口的吊裝，以及整盤更換抽油桿滾筒的要求，該系統(tǒng)要求具備足夠的起吊能力與吊裝半徑。
3.如權(quán)利要求1所述一種碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)車整體設(shè)計(jì)方案，特征在于注入頭系統(tǒng)，安裝在二類車底盤尾部車載吊裝系統(tǒng)之間，包括：注入頭導(dǎo)向器、注入頭框架、注入頭，注入頭安裝于注入頭框架上方；注入頭導(dǎo)向器滑輪與碳纖維抽油桿接觸，為抽油桿提供支撐，保證抽油桿的合理彎曲半徑，避免抽油桿彎曲半徑過小造成的損傷；注入頭框架為井口上方作業(yè)提供足夠的空間，以便于安裝防噴器及清洗裝置，并支撐抽油桿注入頭夾持與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；注入頭夾持與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于注入頭框架上方，作業(yè)高度可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，注入頭框架上方安裝導(dǎo)軌，能夠?qū)崿F(xiàn)注入頭中心與井口中心的對中；注入頭包括夾持、輸送、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，為起升、下放抽油桿時(shí)提供起升、下放的動(dòng)力，該系統(tǒng)要求注入頭有足夠的夾持能力及提供合理的起升、下放速度。
4.如權(quán)利要求1所述一種碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)車整體設(shè)計(jì)方案，特征在于液壓系統(tǒng)是碳纖維抽油桿作業(yè)時(shí)的動(dòng)力來源，包括液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓泵、液壓管線，作業(yè)機(jī)的動(dòng)力傳遞路線為發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率與扭矩，經(jīng)過減速器、變速箱、角傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸、液壓泵，將發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓系統(tǒng)的液壓能，其中作業(yè)時(shí)液壓支腿伸出，為作業(yè)機(jī)底盤提供支撐，液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，為抽油桿滾筒系統(tǒng)、注入頭提供動(dòng)力。
5.如權(quán)利要求1所述一種碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)車整體設(shè)計(jì)方案，特征在于抽油桿清洗裝置系統(tǒng)采用卡箍式結(jié)構(gòu)，包括高壓水泵、水箱、清洗噴嘴、刮水環(huán)、刮泥環(huán)、殼體、端蓋、及其附屬裝置，工作時(shí)先將清洗裝置安裝于注入頭、抽油桿防噴器之間，使抽油桿清洗系統(tǒng)中心線與井口中心線重合；工作時(shí)隨著抽油桿的回收起升，桿體表面泥沙、油污等雜質(zhì)由刮油器(粗刮)刮除后，在重力作用下沿刮泥環(huán)表面流至集污筒；高壓水泵將清洗劑經(jīng)進(jìn)水口，清洗噴嘴節(jié)流作用下，將高壓、高流速液體沖刷桿體，將抽油桿表面油污除去，污水沿清洗噴嘴下端溢流通道流至底部集污筒，經(jīng)過清洗回路回收至作業(yè)機(jī)水箱，經(jīng)過二次分離后，泥沙沉積在水箱底部；抽油桿在提升過程中由清洗裝置上端刮水器將桿體表面水分清除，完成清洗過程。
6.如權(quán)利要求1所述一種碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)車整體設(shè)計(jì)方案，特征在于防噴系統(tǒng)安裝于井口上方注入頭框架下方，包括半封與剪切，正常作業(yè)時(shí)半封防噴器密封抽油桿、油管環(huán)空，并進(jìn)行帶壓起下；發(fā)生事故時(shí)，通過剪切閘板將碳纖維抽油桿剪斷，實(shí)現(xiàn)緊急封井的目的，該系統(tǒng)要求防噴器具備足夠的帶壓作業(yè)能力。
7.如權(quán)利要求1所述的一種碳纖維連續(xù)抽油桿作業(yè)車整體設(shè)計(jì)方案，可分為下放作業(yè)、起升作業(yè)以及抽油桿更換作業(yè)三個(gè)環(huán)節(jié)，包括以下操作步驟：
步驟一、抽油桿下放作業(yè)工藝，包括以下步驟：
1)將作業(yè)車倒至井口合適位置，放下車身支腿并調(diào)平車輛；
2)用隨車吊依次將注入頭框架、注入頭、抽油桿防噴器吊裝至井口，并進(jìn)行調(diào)整，使注入頭中心、防噴器與井口中心線重合；
3)使用隨車吊牽引碳纖維抽油桿，依次穿過注入頭、抽油桿防噴器，并現(xiàn)場粘結(jié)抽油桿接頭后，使用液壓大鉗與加重桿完成上扣操作；
4)操縱滾筒馬達(dá)及注入頭馬達(dá)轉(zhuǎn)速，使抽油桿以合理的下放速度緩慢下放，直至下放完成；
5)現(xiàn)場粘結(jié)抽油桿接頭，使用液壓大鉗與光桿完成上扣操作；
6)隨車吊將注入頭系統(tǒng)、防噴系統(tǒng)吊裝至作業(yè)車指定位置，液壓支腿收回，完成碳纖維連續(xù)抽油桿下放作業(yè)。
步驟二、抽油桿從井內(nèi)起升作業(yè)工藝，包括以下步驟：
1)將作業(yè)車倒至井口合適位置，放下車身支腿并調(diào)平車輛；
2)用隨車吊依次將注入頭框架、注入頭、抽油桿防噴器及抽油桿清洗裝置吊裝至井口，并進(jìn)行調(diào)整，使注入頭中心、防噴器、清洗裝置與井口中心線重合；
3)使用隨車吊起升碳纖維抽油桿，依次穿過抽油桿防噴器、清洗裝置與注入頭后，利用注入頭起升，使隨車吊將抽油桿接頭牽引至抽油桿滾筒并固定，在此期間，抽油桿清洗裝置自動(dòng)清洗抽油桿表面；
4)操縱滾筒馬達(dá)與注入頭馬達(dá)轉(zhuǎn)速，使抽油桿以合理的起升速度進(jìn)行卷收，直至抽油桿下端接頭起升至井口；
5)使用吊卡將加重桿卡在井口，使用液壓大鉗完成與加重桿卸扣操作；
6)滾筒將剩余碳纖維抽油桿卷收到位；
7)隨車吊將注入頭系統(tǒng)、防噴系統(tǒng)、抽油桿清洗裝置吊裝至作業(yè)車指定位置，液壓支腿收回，完成碳纖維連續(xù)抽油桿卷收作業(yè)。
步驟三、更換抽油桿滾筒工藝，包括以下步驟：
1)將作業(yè)車倒至合適位置，放下車身支腿并調(diào)平車輛；
2)打開抽油桿滾筒軸與驅(qū)動(dòng)大鏈輪軸聯(lián)軸器，使?jié)L筒動(dòng)力與液壓馬達(dá)脫開；
3)使用隨車吊將抽油桿滾筒吊離作業(yè)車并放置于指定位置；
4)吊裝待更換抽油桿滾筒，至作業(yè)車指定位置；
5)安裝抽油桿滾筒軸與驅(qū)動(dòng)大鏈輪軸聯(lián)軸器，恢復(fù)滾筒動(dòng)力傳遞路線；
6)液壓支腿收縮，抽油桿滾筒更換完成。