本發(fā)明涉及煤礦用技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于單體液壓支柱用升柱器。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們在開采煤礦時，采用的設(shè)備也越來越先進，提高了煤礦開采的效率，同時也降低了人們在井下作業(yè)意外發(fā)生的概率，保證作業(yè)工人的人身安全。

煤礦掘進工作面臨時支護普遍采用單體液壓支柱支護，使用單體液壓支柱支護時需要高壓液提供動力，安裝液壓泵站占用空間大，消耗電能、占用人員較多，市場已有的升柱器以手動為主，且需要人工換向，換向時供液終斷，升柱效率低，操作繁瑣。

綜上所述，如何有效地解決升柱器升柱效率低、操作繁瑣的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種單體液壓支柱用升柱器，以解決升柱器升柱效率低、操作繁瑣的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種單體液壓支柱用升柱器，包括乳化液配比裝置、雙作用增壓缸和換向裝置：

所述雙作用增壓缸的高壓缸一端與所述乳化液配比裝置經(jīng)單向閥連接，所述高壓缸的另一端經(jīng)單向閥與出液管路連接，所述雙作用增壓缸的低壓缸經(jīng)所述換向裝置與所述乳化液配比裝置連接，所述乳化液配比裝置經(jīng)單向閥與所述出液管路連接。

優(yōu)選地，所述換向裝置包括液控單向閥、主換向閥和設(shè)置于所述主換向閥兩側(cè)的壓力保持油缸，所述液控單向閥設(shè)置于所述低壓缸的兩側(cè)與所述乳化液配比裝置連接，所述主換向閥分別與所述乳化液配比裝置、所述低壓缸連接。

優(yōu)選地，所述高壓缸與所述低壓缸過盈配合。

優(yōu)選地，所述液控單向閥位于所述雙作用增壓缸上，所述液控單向閥的閥芯經(jīng)頂桿與所述低壓缸連通，所述頂桿的一端貫通所述雙作用增壓缸的側(cè)壁位于所述低壓缸內(nèi)。

優(yōu)選地，所述雙作用增壓缸的端蓋與所述低壓缸體經(jīng)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述低壓缸和所述高壓缸的兩側(cè)均分別設(shè)置有用于與管路連接的絲孔。

優(yōu)選地，所述乳化液配比裝置的底部設(shè)置有用于射流的射流孔。

優(yōu)選地，所述乳化液配比裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)配比濃度的螺釘。

優(yōu)選地，所述換向裝置具體為電磁換向閥，所述電磁換向閥分別與所述乳化液配比裝置、所述低壓缸連接。

本發(fā)明提供的單體液壓支柱用升柱器，包括乳化液配比裝置，雙作用增壓缸和換向裝置。其中，雙作用增壓缸的高壓缸一端與乳化液配比裝置經(jīng)單向閥連接，高壓缸的另一端經(jīng)單向閥與出液管路連接，雙作用增壓缸的低壓缸經(jīng)換向裝置與乳化液配比裝置連接，乳化液配比裝置經(jīng)單向閥與出液管路連接。

應(yīng)用本發(fā)明提供的單體液壓支柱用升柱器，靜壓水先進入乳化液配比裝置進行配比，然后液體經(jīng)換向裝置進入至雙作用增壓缸的低壓缸內(nèi)，經(jīng)單向閥進入至高壓缸內(nèi)，雙作用增壓缸由于截面積的不同，根據(jù)液壓原理產(chǎn)生了高壓液體實現(xiàn)增壓，然后換向裝置進行換向，重復(fù)上述工作過程，完成自動換向。顯而易見，本發(fā)明提供的單體液壓支柱用升柱器，通過雙作用增壓缸實現(xiàn)靜壓水的增壓，通過換向裝置完成換向進行自動換向，省時省力、解決升柱器升柱效率低、操作繁瑣的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的單體液壓支柱用升柱器的原理圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的雙作用增壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

單向閥1、壓力保持油缸2、主換向閥3、液控單向閥4、雙作用增壓缸5、乳化液配比裝置6、高壓缸7、端蓋8、絲頭9、低壓缸10、柱塞11、閥芯12、頂桿13。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種單體液壓支柱用升柱器，以解決升柱器升柱效率低、操作繁瑣的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖2圖1為本發(fā)明實施例提供的單體液壓支柱用升柱器的原理圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的雙作用增壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體的實施方式中，單體液壓支柱用升柱器，包括乳化液配比裝置6、雙作用增壓缸5和換向裝置。其中，雙作用增壓缸5的高壓缸7一端與乳化液配比裝置6經(jīng)單向閥1連接，高壓缸7的另一端經(jīng)單向閥1與出液管路連接，雙作用增壓缸5的低壓缸10經(jīng)換向裝置與乳化液配比裝置6連接，乳化液配比裝置6經(jīng)單向閥1與出液管路連接。應(yīng)用本發(fā)明提供的單體液壓支柱用升柱器時，靜壓水通過乳化液配比裝置6完成配比后，通過管路到達至雙作用增壓缸5的高壓缸7和低壓缸10，雙作用增壓缸5的柱塞11截面積不同，柱塞11由低壓缸10向高壓缸7運動，根據(jù)液壓原理產(chǎn)生了高壓液體實現(xiàn)增壓，通過換向裝置完成換向。

一般的，單向閥1可以為液控單向閥4或其他形式的單向閥1，對單向閥1的種類不作限定，只要能夠達到相同的技術(shù)效果即可，其具體的位置及連接關(guān)系請參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

應(yīng)用本發(fā)明提供的單體液壓支柱用升柱器時，通過雙作用增壓缸5和換向裝置的配合，完成液體的增壓和自動換向，實現(xiàn)高壓液體的輸出，提高升柱效率，省時、省力，能夠自動換向連續(xù)供液。

具體的，換向裝置包括液控單向閥4、主換向閥3和設(shè)置于主換向閥3兩側(cè)的壓力保持油缸2，液控單向閥4設(shè)置于低壓缸10的兩側(cè)與乳化液配比裝置6連接，主換向閥3分別與乳化液配比裝置6、低壓缸10連接。靜壓水通過管路經(jīng)主換向閥3進入至低壓缸10內(nèi)，由于雙作用增壓缸5的柱塞11截面積的不同，柱塞11由低壓缸10向著高壓缸7一側(cè)運動，高壓缸7內(nèi)的液體實現(xiàn)增壓，再實現(xiàn)增壓后，低壓缸10泄壓，由于乳化液配比裝置6的靜壓水壓強大于泄壓后的低壓缸10的壓強，液控單向閥4導(dǎo)通，由于主換向閥3兩側(cè)的壓力不均衡，壓力保持油缸2兩側(cè)推動主換向閥3的閥芯12換向，低壓缸10的靜壓水通過管路經(jīng)主換向閥3流回至油缸內(nèi)。主換向閥3完成換向后，靜壓水再重復(fù)上述過程，再進行靜壓水的增壓過程，并通過出液管路流出。在其他實施例中，也可以通過其他形式的換向裝置完成換向，只要能夠達到相同的技術(shù)效果即可，對具體的實現(xiàn)方式不作限定。

進一步地，高壓缸7與低壓缸10過盈配合。在雙作用增壓缸5的一端，高壓缸7與低壓缸10過盈配合，直接將低壓缸10與高壓缸7連接，不需要通過螺釘?shù)冗M行連接，完成高壓缸7和低壓缸10的固定，在其他實施例中，也可以一側(cè)設(shè)置端蓋8另一側(cè)通過過盈配合進行固定，也可以通過端蓋8進行連接，將二者進行固定，但在低壓缸10的兩側(cè)設(shè)置端蓋8生產(chǎn)制造較為繁瑣，增加勞動時間，具體的，可根據(jù)實際的生產(chǎn)需要自行進行設(shè)定，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

在上述各實施例的基礎(chǔ)上，液控單向閥4位于雙作用增壓缸5上，液控單向閥4的閥芯12經(jīng)頂桿13與低壓缸10連通，頂桿13的一端貫通雙作用增壓缸5的側(cè)壁位于低壓缸10內(nèi)。在靜壓水進入至低壓缸10內(nèi)，在力的作用下，柱塞11由低壓缸10向高壓缸7側(cè)移動，在低壓缸10的側(cè)壁上設(shè)置液控單向閥4，閥芯12與頂桿13連接，頂桿13的另一端凸出低壓缸10的側(cè)壁，使得柱塞11在運動至側(cè)壁時與頂桿13碰觸，進而帶動閥芯12彈簧，液控單向閥4實現(xiàn)導(dǎo)通，從而進行泄壓，主換向閥3的兩側(cè)由于壓力不均衡，完成換向過程。通過液控單向閥4和頂桿13的配合，實現(xiàn)主換向閥3的換向。

具體的，雙作用增壓缸5的端蓋8與低壓缸10經(jīng)螺紋連接。優(yōu)選地，為了安裝及修復(fù)便利，雙作用增壓缸5的端蓋8與低壓缸10經(jīng)螺紋連接，使得在安裝及修復(fù)時都較為便利，高壓缸7可通過過盈配合安裝在端蓋8上，或者通過螺紋連接進行設(shè)置，但設(shè)置螺紋還需進行單獨加工，使得生產(chǎn)過程較為復(fù)雜。在其他實施例中，也可以選擇其他形式的連接，對具體的連接方式不作限定，只要能夠達到相同的技術(shù)效果即可。

進一步地，低壓缸10和高壓缸7的兩側(cè)均分別設(shè)置有用于與管路連接的絲孔。在高壓缸7的兩側(cè)、低壓缸10的兩側(cè)均設(shè)置絲孔，管路通過絲孔和絲頭9的配合完成與雙作用增壓缸5的固定，在其他實施例中，也可以選擇其他裝置進行設(shè)置。

更進一步地，乳化液配比裝置6的底部設(shè)置有用于射流的射流孔。在乳化液配比裝置6的底部設(shè)置小孔，通過小孔形成射流完成配比，在其他實施例中，也可以設(shè)置其他射流裝置進行射流，但小孔的結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)較為便利。

具體的，乳化液配比裝置6上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)配比濃度的螺釘。通過螺釘調(diào)節(jié)深度調(diào)節(jié)乳化液的濃度，完成配比，一般的，乳化液配比裝置6為整體結(jié)構(gòu)，通過高壓射流完成配比，在其他實施例中，也可以選擇其他形式的裝置進行調(diào)節(jié)濃度，只要能夠達到相同的技術(shù)效果即可，對具體的實現(xiàn)形式不作限定。

進一步地，換向裝置具體為電磁換向閥，電磁換向閥分別與乳化液配比裝置6、低壓缸10連接。具體的，換向裝置也可以為電磁換向閥，通過電磁換向閥完成換向，并實現(xiàn)雙作用增壓缸5的循環(huán)往復(fù)運動，在其他實施例中，也可以通過電動換向閥進行設(shè)置，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

具體工作過程為：靜壓水通過管路經(jīng)主換向閥3進入至低壓缸10內(nèi)，雙作用增壓缸5的高壓缸7中靜壓水也經(jīng)單向閥1進入，根據(jù)液壓原理，由于柱塞11截面積不同，柱塞11由低壓缸10向高壓缸7一側(cè)運動，低壓缸10內(nèi)的液體經(jīng)管路流回至主換向閥3的缸體內(nèi)，高壓缸7內(nèi)的液體增壓并從單向閥1流向至出液管路，實現(xiàn)靜壓水的增壓過程，柱塞11繼續(xù)向高壓缸7一側(cè)運動，至與一端側(cè)壁碰觸，頂桿13觸動彈簧，液控單向閥4換向，液體經(jīng)管路流至低壓缸10且經(jīng)低壓缸10流至主換向閥3的缸體，主換向閥3兩側(cè)的壓力不均衡，壓力保持油缸2推動閥芯12換向，靜壓水再通過主換向閥3進入低壓缸10體內(nèi)，重復(fù)上述工作過程，單體液壓支柱用升柱器連續(xù)不斷的換向并提供高壓乳化液。

在一種具體的實施例中，本發(fā)明提供的單體液壓支柱用升柱器，包括乳化液配比裝置6和乳化液自動換向增壓裝置兩部分組成。乳化液配比裝置6為整體式設(shè)計，通過高壓射流完成配比，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)乳化液的濃度。乳化液增壓裝置為雙作用增壓缸5，不需要電或風(fēng)為動力，通過井下一定壓力的靜壓水將配比按的乳化液加壓到10兆帕以上。增壓裝置由主換向閥3和行程控制裝置控制運動，能夠?qū)崿F(xiàn)自動換向，只要打開供水閥閘，增壓裝置就能夠不斷供給高壓液體，主換向閥3兩側(cè)有兩個壓力保持油缸2，壓力保持油缸2一側(cè)和主換向閥3閥芯12連接，另一側(cè)連接行程控制裝置，使主換向閥3不動作時保持位置固定，當(dāng)柱塞11移動到某一側(cè)頂端時，柱塞11端面就會迫使頂桿13移動，壓緊彈簧，和頂桿13連接在一起的液控換向閥打開泄壓，造成主換向閥3兩側(cè)出現(xiàn)壓力不均衡，主換向閥3自動換向，使柱塞11返回，由此周而復(fù)始實現(xiàn)連續(xù)往復(fù)運動，從而持續(xù)不斷排出高壓液體。

本發(fā)明提供的單體液體支柱用升柱器、占用空間、且能夠?qū)崿F(xiàn)自動換向、升柱效率高、省時省力、操作簡單。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。