本發(fā)明涉及撈砂工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種撈砂裝置。

背景技術(shù)：

油井投入生產(chǎn)后，由于受地層因素或是完井結(jié)構(gòu)的影響，有相當一部分的井會出現(xiàn)油層出砂。隨著油層出砂在井筒內(nèi)的沉積，積累到一定程度后會造成油層掩埋，嚴重影響油井的正常的生產(chǎn)，這樣就必須進行排砂作業(yè)。

目前，普遍采取的是水力沖砂的方法清除井內(nèi)的積砂，水力沖砂是采用高速流動的液體將井底沙沖散，并借用液流循環(huán)上返的攜帶能力將沖散的砂子帶出地面，從而清除井底的積砂，這種方法在地層壓力較高時效果比較好，但對于采油中后期的低壓井，清除井內(nèi)的積砂就比較困難。因為這類油井地層壓力較低，生產(chǎn)時液面也較低，采用水力沖砂時，液體形成的液柱壓力遠大于油層靜壓，造成砂液大量向地層漏失，懸浮起的砂子也隨砂液重新回到地層中，而被砂液攜帶出地面的砂子很少，因此，清除積砂的效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種撈砂裝置，以解決撈砂效率低的問題。

本發(fā)明提供一種撈砂裝置，包括：芯軸、外筒、設(shè)置在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒、鉆頭、外筒短節(jié)、滑套和球座；

所述芯軸包括第一段和第二段，所述第一段與所述內(nèi)筒連接，所述第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有所述滑套，且所述芯軸的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔；

所述滑套的外側(cè)壁與所述第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且所述滑套與所述芯軸固定連接，所述滑套的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽；

所述外筒短節(jié)套設(shè)在所述第二段上，且所述外筒短節(jié)通過鋼球與所述芯軸鍵連接，所述外筒短節(jié)的一端與所述外筒的一端連接，所述外筒的另一端與所述鉆頭連接，所述鉆頭的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述外筒短節(jié)的側(cè)壁上 設(shè)置有與所述通孔配合的第二凹槽，所述鋼球設(shè)置在所述通孔與所述第二凹槽形成的空間內(nèi)，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的下方；

所述球座設(shè)置在所述芯軸的內(nèi)部，所述球座與所述滑套的一端連接。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，所述外筒與所述內(nèi)筒之間形成第一環(huán)空，所述芯軸的第一段與所述外筒之間形成第二環(huán)空，所述芯軸的第一段的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通所述芯軸的內(nèi)部空間與所述第二環(huán)空的導流孔，所述外筒的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通所述第一環(huán)空與所述外筒的外部的循環(huán)孔，所述導流孔位于所述循環(huán)空的上方。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，還包括：

環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺周向設(shè)置在所述內(nèi)筒的側(cè)壁上，且所述環(huán)形凸臺外周與所述外筒的內(nèi)側(cè)壁貼合。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，所述密封結(jié)構(gòu)包括閥座、彈簧和擋板，所述閥座與所述鉆頭的內(nèi)壁連接，所述彈簧的一端與所述閥座的一端連接，所述彈簧的另一端與所述擋板連接。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，還包括：

第一密封圈，所述第一密封圈套設(shè)在所述滑套的一端。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，還包括：

第二密封圈，所述第二密封圈套設(shè)在所述滑套的另一端。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，還包括：

限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)周向固定在所述芯軸的第一段上，所述限位機構(gòu)與所述外筒短節(jié)一端的長度大于所述擋板的長度。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，所述限位機構(gòu)包括擋環(huán)，所述芯軸的周向側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽，所述擋環(huán)固定在所述第一凹槽內(nèi)。

在上述撈砂裝置的一個實施例中，可選地，所述限位機構(gòu)還包括鎖環(huán)和卡簧，所述芯軸的周向側(cè)壁上設(shè)置有第二凹槽，所述卡簧固定在所述第二凹槽內(nèi)，所述鎖環(huán)與所述擋環(huán)卡接，且所述鎖環(huán)設(shè)置在所述擋環(huán)和所述卡簧之間。

本發(fā)明撈砂裝置，通過包括芯軸、外筒、設(shè)置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒、鉆頭、外筒短節(jié)、滑套和球座，芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套，且芯軸的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔，滑套外 側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套與芯軸固定連接，滑套的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽，外筒短節(jié)套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)通過鋼球與芯軸鍵連接，外筒短節(jié)的一端與外筒的一端連接，外筒的另一端與鉆頭連接，鉆頭的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔配合的第二凹槽，鋼球設(shè)置在通孔與第二凹槽形成的空間內(nèi)，第二凹槽位于第一凹槽的下方，球座設(shè)置在芯軸的內(nèi)部，球座與滑套的一端連接，從而提高了撈砂效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種撈砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為為本發(fā)明實施例提供的一種如圖1所示的撈砂裝置解鎖狀態(tài)示意圖。

附圖標記說明：

1：芯軸；

2：第一密封圈；

3：鋼球；

4：滑套；

5：球座；

6：外筒；

7：擋環(huán)；

8：卡簧；

9：鎖帽；

10：調(diào)節(jié)螺帽；

11：接頭；

12：內(nèi)筒；

13：擋板；

14：彈簧；

15：鉆頭；

16：閥座；

18：鎖環(huán)；

19：外筒短節(jié)；

20：剪切銷釘；

21：第二密封圈；

22：定位銷；

101：上接頭；

102：導流孔；

103：通孔；

121：環(huán)形凸臺；

191：第二凹槽；

401：第一凹槽；

601：循環(huán)孔。

具體實施方式

如下所示出的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種撈砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的撈砂裝置包括：芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5；

芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103；

滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401；

外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方；

球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接。

使用本實施例提供的撈砂裝置時，將鉆機與連接，轉(zhuǎn)盤與鉆桿連接，并將撈砂裝置通過芯軸1的上接頭101與鉆桿相連接，之后將撈砂裝置下 入井內(nèi)，以下介紹中，以上接頭101所處的位置為上端，鉆機啟動后，轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)并同時帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動芯軸1旋轉(zhuǎn)，由于外筒短節(jié)19通過閉鎖機構(gòu)與芯軸1鍵連接，因此可以實現(xiàn)扭矩傳遞，從而在芯軸1的帶動下使外筒短節(jié)19、外筒6和鉆頭15一起旋轉(zhuǎn)，然后再緩慢下放撈砂裝置，使撈砂裝置通過鉆頭15鉆取井底沉沙，當通過井尺判斷內(nèi)筒12已裝滿時停止鉆機運轉(zhuǎn)，至此完成撈砂過程，需要說明的是，內(nèi)筒12通過接頭11與芯軸1連接，鎖帽9和調(diào)節(jié)螺帽10用于緊固接頭11和芯軸1之間的連接。接著在井口將球投入芯軸1內(nèi)，球落入球座5時產(chǎn)生憋壓，通過憋壓將滑套4與芯軸1斷開連接，滑套4開始下行，繼續(xù)憋壓，滑套4與球座5斷開連接，球座5及投入的球落入芯軸1的底部，此時，緩慢上提鉆桿，外筒短節(jié)19上的第二凹槽191的槽壁徑向分力將鋼球3推至滑套4上的第一凹槽401內(nèi)，外筒短節(jié)19與芯軸1實現(xiàn)解鎖，具體可以參照圖2，圖2為為本發(fā)明實施例提供的一種如圖1所示的撈砂裝置解鎖狀態(tài)示意圖，緩慢上提鉆桿使內(nèi)筒12相對于外筒6上行，芯軸1與外筒短節(jié)19之間通過鍵產(chǎn)生差動，當內(nèi)筒12上行的距離達到一定長度時，密封結(jié)構(gòu)將鉆頭的一端關(guān)閉，使進入內(nèi)筒12里的油砂封堵在內(nèi)筒12內(nèi)，這時即可上提撈砂裝置將獲取的油砂全部可靠的帶出地面，完成撈砂作業(yè)，使用該撈砂裝置可以提高撈砂效率。

本實施例提供的撈砂裝置，通過包括芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5，芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103，滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401，外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方，球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接，從而提高了撈砂效率。

本發(fā)明的另一個實施例提供了一種油管支撐裝置。如圖1、圖2所示， 本實施例的油管支撐裝置包括：芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5；

芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103；

滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401；

外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方；球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接。并且，外筒6與內(nèi)筒12之間形成第一環(huán)空，芯軸1的第一段與外筒6之間形成第二環(huán)空，芯軸1的第一段的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通芯軸1的內(nèi)部空間與第二環(huán)空的導流孔102，外筒6的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通第一環(huán)空與外筒6的外部的循環(huán)孔601，導流孔102位于循環(huán)空601的上方。

使用本實施例提供的撈砂裝置時，將鉆機與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤與鉆桿連接，并將撈砂裝置通過芯軸1的上接頭101與鉆桿相連接，之后將撈砂裝置下入井內(nèi)，以下介紹中，以上接頭101所處的位置為上端：撈砂裝置下入井內(nèi)后，當探知井底砂面后打開鉆機進行小排量循環(huán)，此時循環(huán)液體進入撈砂裝置后通過導流孔102進入第二環(huán)空，由第二環(huán)空進入第一環(huán)空，使循環(huán)液體自循環(huán)孔601排出外筒6。通過此循環(huán)可以降低撈砂裝置各個部件的溫度，延長撈砂裝置的壽命。鉆機啟動后，轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)并同時帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動芯軸1旋轉(zhuǎn)，由于外筒短節(jié)19通過閉鎖機構(gòu)與芯軸1鍵連接，因此可以實現(xiàn)扭矩傳遞，從而在芯軸1的帶動下使外筒短節(jié)19、外筒6和鉆頭15一起旋轉(zhuǎn)，然后再緩慢下放撈砂裝置，使撈砂裝置通過鉆頭15鉆取井底沉沙，當通過井尺判斷內(nèi)筒12已裝滿時停止鉆機運轉(zhuǎn)，至此完成撈砂過程。接著在井口將球投入芯軸1內(nèi)，球落入球座5時產(chǎn)生憋壓，具體的，滑套4與芯軸1可以通過定位銷22連接，通過憋壓將定位銷22剪斷從而使滑套4與芯軸1斷開連接，滑套4開始下行。 繼續(xù)憋壓，可選的，滑套4與球座5可以通過剪切銷釘21連接，通過繼續(xù)憋壓將滑套4與球座5斷開連接，球座5及投入的球落入芯軸1的底部，此時，緩慢上提鉆桿，外筒短節(jié)19上的第二凹槽191的槽壁徑向分力將鋼球3推至滑套4上的第一凹槽401內(nèi)，外筒短節(jié)19與芯軸1實現(xiàn)解鎖，緩慢上提鉆桿使內(nèi)筒12相對于外筒6上行，芯軸1與外筒短節(jié)19之間通過鍵產(chǎn)生差動，當內(nèi)筒12上行的距離達到一定長度時，密封結(jié)構(gòu)將鉆頭的一端關(guān)閉，使進入內(nèi)筒12里的油砂封堵在內(nèi)筒12內(nèi)，這時即可上提撈砂裝置將獲取的油砂全部可靠的帶出地面，完成撈砂作業(yè)，使用該撈砂裝置可以提高撈砂效率。

本實施例提供的撈砂裝置，通過包括芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5，芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103，滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401，外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方，球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接，從而提高了撈砂效率。

本發(fā)明的又一個實施例提供了一種油管支撐裝置。如圖1、圖2所示，本實施例的油管支撐裝置包括：芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5；

芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103；

滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401；

外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103 配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方；球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接。并且，外筒6與內(nèi)筒12之間形成第一環(huán)空，芯軸1的第一段與外筒6之間形成第二環(huán)空，芯軸1的第一段的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通芯軸1的內(nèi)部空間與第二環(huán)空的導流孔102，外筒6的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通第一環(huán)空與外筒6的外部的循環(huán)孔601，導流孔102位于循環(huán)空601的上方。進一步的，油管支撐裝置還包括：環(huán)形凸臺121，所述環(huán)形凸臺121周向設(shè)置在所述內(nèi)筒12的側(cè)壁上，且所述環(huán)形凸臺121外周與所述外筒6的內(nèi)側(cè)壁貼合。

使用本實施例提供的撈砂裝置時，將鉆機與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤與鉆桿連接，并將撈砂裝置通過芯軸1的上接頭101與鉆桿相連接，之后將撈砂裝置下入井內(nèi)，以下介紹中，以上接頭101所處的位置為上端：撈砂裝置下入井內(nèi)后，當探知井底砂面后打開鉆機進行小排量循環(huán)，此時循環(huán)液體進入撈砂裝置后通過導流孔102進入第二環(huán)空，由第二環(huán)空進入第一環(huán)空，由于循環(huán)孔601下方的環(huán)形凸臺121將環(huán)空隔斷，因此，使循環(huán)液體自循環(huán)孔601排出外筒6，通過此循環(huán)不但可以降低撈砂裝置各個部件的溫度，延長撈砂裝置的壽命，而且循環(huán)液體不會攪動井底的沉砂。鉆機啟動后，轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)并同時帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動芯軸1旋轉(zhuǎn)，由于外筒短節(jié)19通過閉鎖機構(gòu)與芯軸1鍵連接，因此可以實現(xiàn)扭矩傳遞，從而在芯軸1的帶動下使外筒短節(jié)19、外筒6和鉆頭15一起旋轉(zhuǎn)，然后再緩慢下放撈砂裝置，使撈砂裝置通過鉆頭15鉆取井底沉沙，當通過井尺判斷內(nèi)筒12已裝滿時停止鉆機運轉(zhuǎn)，至此完成撈砂過程。接著在井口將球投入芯軸1內(nèi)，球落入球座5時產(chǎn)生憋壓，通過憋壓將滑套4與芯軸1斷開連接，滑套4開始下行，繼續(xù)憋壓，滑套4與球座5斷開連接，球座5及投入的球落入芯軸1的底部，此時，緩慢上提鉆桿，外筒短節(jié)19上的第二凹槽191的槽壁徑向分力將鋼球3推至滑套4上的第一凹槽401內(nèi)，外筒短節(jié)19與芯軸1實現(xiàn)解鎖，緩慢上提鉆桿使內(nèi)筒12相對于外筒6上行，芯軸1與外筒短節(jié)19之間通過鍵產(chǎn)生差動，當內(nèi)筒12上行的距離達到一定長度時，密封結(jié)構(gòu)將鉆頭的一端關(guān)閉，使進入內(nèi)筒12里的油砂封堵在內(nèi)筒12內(nèi)，這時即可上提撈砂裝置將獲取的油砂全部可靠的帶出地面， 完成撈砂作業(yè)，使用該撈砂裝置可以提高撈砂效率。

本實施例提供的撈砂裝置，通過包括芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5，芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103，滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401，外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方，球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接，從而提高了撈砂效率。

本發(fā)明的又一個實施例提供了一種油管支撐裝置。如圖1、圖2所示，本實施例的油管支撐裝置包括：芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5；

芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103；

滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401；

外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方；球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接。并且，外筒6與內(nèi)筒12之間形成第一環(huán)空，芯軸1的第一段與外筒6之間形成第二環(huán)空，芯軸1的第一段的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通芯軸1的內(nèi)部空間與第二環(huán)空的導流孔102，外筒6的側(cè)壁上設(shè)置有用于連通第一環(huán)空與外筒6的外部的循環(huán)孔601，導流孔102位于循環(huán)空601的上方。油管支撐裝置還包括：環(huán)形凸臺121，所述環(huán)形凸臺121周向設(shè)置在所述內(nèi)筒12的側(cè)壁上，且所述環(huán)形凸臺121外周與所述外筒6的內(nèi)側(cè)壁貼 合。進一步的，所述密封結(jié)構(gòu)包括閥座16、彈簧14和擋板13，所述閥座16與所述鉆頭15的內(nèi)壁連接，所述彈簧14的一端與所述閥座16的一端連接，所述彈簧14的另一端與所述擋板13連接。

使用本實施例提供的撈砂裝置時，將鉆機與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤與鉆桿連接，并將撈砂裝置通過芯軸1的上接頭101與鉆桿相連接，之后將撈砂裝置下入井內(nèi)，以下介紹中，以上接頭101所處的位置為上端：撈砂裝置下入井內(nèi)后，當探知井底砂面后打開鉆機進行小排量循環(huán)，此時循環(huán)液體進入撈砂裝置后通過導流孔102進入第二環(huán)空，由第二環(huán)空進入第一環(huán)空，由于循環(huán)孔601下方的環(huán)形凸臺121將環(huán)空隔斷，因此，使循環(huán)液體自循環(huán)孔601排出外筒6，通過此循環(huán)不但可以降低撈砂裝置各個部件的溫度，延長撈砂裝置的壽命，而且循環(huán)液體不會攪動井底的沉砂。鉆機啟動后，轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)并同時帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動芯軸1旋轉(zhuǎn)，由于外筒短節(jié)19通過閉鎖機構(gòu)與芯軸1鍵連接，因此可以實現(xiàn)扭矩傳遞，從而在芯軸1的帶動下使外筒短節(jié)19、外筒6和鉆頭15一起旋轉(zhuǎn)，然后再緩慢下放撈砂裝置，使撈砂裝置通過鉆頭15鉆取井底沉沙，當通過井尺判斷內(nèi)筒12已裝滿時停止鉆機運轉(zhuǎn)，至此完成撈砂過程。接著在井口將球投入芯軸1內(nèi)，球落入球座5時產(chǎn)生憋壓，通過憋壓將滑套4與芯軸1斷開連接，滑套4開始下行，繼續(xù)憋壓，滑套4與球座5斷開連接，球座5及投入的球落入芯軸1的底部，此時，緩慢上提鉆桿，外筒短節(jié)19上的第二凹槽191的槽壁徑向分力將鋼球3推至滑套4上的第一凹槽401內(nèi)，外筒短節(jié)19與芯軸1實現(xiàn)解鎖，緩慢上提鉆桿使內(nèi)筒12相對于外筒6上行，芯軸1與外筒短節(jié)19之間通過鍵產(chǎn)生差動，當內(nèi)筒12上行的距離大于擋板13的長度時，擋板13將鉆頭的一端關(guān)閉，使進入內(nèi)筒12里的油砂封堵在內(nèi)筒12內(nèi)，這時即可上提撈砂裝置將獲取的油砂全部可靠的帶出地面，完成撈砂作業(yè)，使用該撈砂裝置可以提高撈砂效率。

本實施例提供的撈砂裝置，通過包括芯軸1、外筒6、設(shè)置在外筒6內(nèi)的內(nèi)筒12、鉆頭15、外筒短節(jié)19、滑套4和球座5，芯軸包括第一段和第二段，第一段與內(nèi)筒12連接，第二段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有滑套4，且芯軸1的第二段的側(cè)壁上設(shè)置有通孔103，滑套4的外側(cè)壁與第二段的內(nèi)側(cè)壁貼合且滑套4 與芯軸1固定連接，滑套4的側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽401，外筒短節(jié)19套設(shè)在第二段上，且外筒短節(jié)19通過鋼球3與芯軸1鍵連接，外筒短節(jié)19的一端與外筒6的一端連接，外筒6的另一端與鉆頭15連接，鉆頭15的內(nèi)部設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，外筒短節(jié)19的側(cè)壁上設(shè)置有與通孔103配合的第二凹槽191，鋼球3設(shè)置在通孔103與第二凹槽191形成的空間內(nèi)，第二凹槽191位于第一凹槽401的下方，球座5設(shè)置在芯軸1的內(nèi)部，球座5與滑套4的一端連接，從而提高了撈砂效率。

可選的，還包括：

第一密封圈2，第一密封圈2套設(shè)在滑套4的一端。第一密封圈2可以將滑套4的一端與芯軸1之間的間隙密封。

可選的，還包括：

第二密封圈21，第二密封圈21套設(shè)在滑套4的另一端。第二密封圈21可以將滑套4的另一端與芯軸1之間的間隙密封。

可選的，還包括：

限位機構(gòu)，限位機構(gòu)周向固定在芯軸1的第一段上，限位機構(gòu)與外筒短節(jié)19一端的長度大于擋板13的長度。

可選的，限位機構(gòu)包括擋環(huán)7，芯軸1的周向側(cè)壁上設(shè)置有第三凹槽，擋環(huán)7固定在第三凹槽內(nèi)。

可選的，限位機構(gòu)還包括鎖環(huán)18和卡簧8，芯軸1的周向側(cè)壁上設(shè)置有第四凹槽，卡簧固定在第四凹槽內(nèi)，鎖環(huán)與擋環(huán)卡接，且鎖環(huán)設(shè)置在擋環(huán)和卡簧之間。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。