綜合錄井線路轉接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種綜合錄井線路轉接裝置，其結構包括上箱體和氣液滲濾器，上箱體設置在上位，氣液滲濾器設置在上箱體的底部下方，上箱體呈長方體形箱體，上箱體上設置有蓋體，上箱體設置為防爆外殼上箱體，蓋體蓋設在防爆外殼上口，蓋體和防爆外殼上口之間設置有防爆密封墊，上箱體的一個側面板上設置有防爆密封進線孔，十個防爆密封進線孔內均設置有內置接線端子，上箱體的底部設置有掛耳，氣液滲濾器頂部懸掛連接在上箱體底部的掛耳上。確保了綜合錄井線路在鉆井工程項目中的架設安裝，確保了施工作業(yè)的質量和標準，同時輔助了設備安全運行規(guī)范，保障了勘探施工作業(yè)效益，有助于安全生產。
【專利說明】綜合錄井線路轉接裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及油氣勘探設備【技術領域】，具體地說是一種綜合錄井線路轉接裝 置。
【背景技術】
[0002] 油氣勘探中，在同一井場上布置多口井，水平排列，井間距標準布局；鉆機的提升 系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)是可移動的，循環(huán)系統(tǒng)和動力傳動系統(tǒng)是固定的；鉆機在軌道上移動，實現 井眼間的轉換，鉆機在軌道上移動借助于液壓(或氣壓）缸在底座上的推動力；鉆機在井眼 間的移動轉換在〇. 5小時?I. 0小時內即可完成，跨越距離可達百米，井眼從井眼X 1移動 到井眼X10,甚至到更多井眼；當一口井下完套管候凝或電測時或進行其它作業(yè)時，鉆機 可移動到另一 口井上進行其它鉆探，避免了時間沖突；在同一個井眼內可鉆多個開窗，直井 目艮、定向或水平等，既實鉆井眼數與井眼布局呈倍數遞增，上述稱為'鉆井工程項目'。'鉆井 工程項目'不但在普通地區(qū)而且在特殊地域或根據特殊要求都能適應油氣田的勘探生產需 要，同時能創(chuàng)造出巨大的社會和經濟效益。
[0003] '鉆井工程項目'具有上述諸多方面的特點，然而，對于綜合錄井來說卻面臨著 諸如外圍設備安裝等方面的問題。綜合錄井設備如何實現長距離（多200m)和大場地 (多30, OOOkm2)安裝，如何同鉆井工程設備實現隨動運行，這些都需要在現有的技術設備上 進行改進和創(chuàng)新。
[0004] '鉆井工程項目'是國外油氣田生產的一種重要勘探方式。在油氣田勘探施工中之 所以施行鉆井工程項目是因為：①節(jié)約生產成本，提高勘探時效。②有力于環(huán)境保護。③促 進安全生產管理。④提升了生產標準和規(guī)范。⑤節(jié)約人力資源。但是，對于常規(guī)錄井設備 的傳感器信號線架設安裝來說凸顯各方面的問題：①在'鉆井工程項目'中，鉆機的電(動） 力系統(tǒng)如內燃機的位置是固定的，但是動力輸出線路是要隨著井架的移動而移動的，線路 距離延伸要求< 150米，而綜合錄井的線路架設長度是100米。②提升系統(tǒng)在在'鉆井工程 項目'中是移動設備，移動的直線距離在百米間不等。綜合錄井脫氣器的氣管線在該移動系 統(tǒng)中隨動，隨動距離< 150米。③旋轉系統(tǒng)中機械轉盤轉速、轉盤扭矩(或頂驅轉速和扭矩、 萬向軸頂絲扭矩或壓變片式扭矩)等傳感器是和鉆機隨動的，移動距離范圍< 150米。④循 環(huán)系統(tǒng)上安裝的傳感器除隨動提升系統(tǒng)中所列的以外主要有池體積(包括循環(huán)池、廢池、計 量罐、重漿池）傳感器，固定式硫化氫、入口密度、溫度、電導率傳感器和泵沖傳感器。在'鉆 井工程項目'中，鉆機四大系統(tǒng)的循環(huán)系統(tǒng)距離綜合錄井儀儀器房的距離最遠，約< 200米， 該系統(tǒng)和鉆機不隨動，屬固定設備。概括起來，在'鉆井工程項目'中，綜合錄井設備配套安 裝方面存在以下幾個方面的問題：
[0005] (1)長距離線路架設，超出綜合錄井線路架設長度范圍；
[0006] (2)工程部分設備具有隨動性，綜合錄井線路架設缺少隨動性；
[0007] (3)線路過長造成過度的拉應力；
[0008] (4)長距離線路不利于線路故障檢索；
[0009] (5)鉆機四大系統(tǒng)中分散架設的線路無法集中銜接；
[0010] (6)氣管線在長距離抽吸過程中存在著水分的滲濾問題；
[0011] (7)長距離、大跨度的氣管線影響氣路的反吹除濕。
【發(fā)明內容】
[0012] 本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種綜合錄井線路轉接裝 置。
[0013] 本實用新型的技術方案是按以下方式實現的，該綜合錄井線路轉接裝置，其結構 包括上箱體和氣液滲濾器，
[0014] 上箱體設置在上位，氣液滲濾器設置在上箱體的底部下方，
[0015] 上箱體呈長方體形箱體，上箱體上設置有蓋體，
[0016] 上箱體設置為防爆外殼上箱體，蓋體蓋設在防爆外殼上口，蓋體和防爆外殼上口 之間設置有防爆密封墊，
[0017] 蓋體上設置有鎖緊螺絲，蓋體壓接防爆密封墊，蓋體通過鎖緊螺絲與上箱體防爆 連接，
[0018] 上箱體的一個側面板上設置有防爆密封進線孔，防爆密封進線孔等距間隔的橫排 水平布置在該側面板上，防爆密封進線孔前后貫穿上箱體，
[0019] 防爆密封進線孔設置有十個，防爆密封進線孔的孔口部有螺紋，防爆密封進線孔 的孔口部設置有線路進入螺絲，線路進入螺絲和防爆密封進線孔的孔口部之間設置有防爆 密封進線孔密封墊，
[0020] 十個防爆密封進線孔內均設置有內置接線端子，
[0021] 十個內置接線端子分別設置為三個四芯內置接線端子、兩個三芯內置接線端子和 五個兩芯內置接線端子，
[0022] 相鄰的內置接線端子之間設置有絕緣隔離塑料板，內置接線端子和上箱體內腔之 間設置有塑膠支撐，
[0023] 內置接線端子通過線路進入螺絲緊固連接兩端的線路；
[0024] 上箱體的底部設置有掛耳，氣液滲濾器頂部懸掛連接在上箱體底部的掛耳上，
[0025] 氣液滲濾器設置為桶狀無色透明塑膠質氣液滲濾器，
[0026] 氣液滲濾器的對稱兩側水平高度設置進氣液管和出氣管，氣液滲濾器底部居中位 設置放液管；進氣液管的一端在氣液滲濾器內腔深置，出氣管的一端在氣液滲濾器內腔的 一端淺置，
[0027] 氣液滲濾器底部設置呈錐底，放液管設置在錐底底部，放液管上設置有放液閥。
[0028] 上箱體外殼采用工程塑料外殼。
[0029] 蓋體的上表面設置有提手。
[0030] 防爆外殼長450mm，寬200mm，壁厚IOmm ;
[0031] 內置接線端子長距100mm，與防爆外殼空間隔距兩端各40mm，端子間等距排列；
[0032] 氣液滲濾器外徑170mm，內徑150mm，壁厚10mm。
[0033] 防爆密封進線孔的孔徑設置為10mm。
[0034] 本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是：
[0035] 綜合錄井線路轉接裝置通過方便移動的箱體內的端子實現了線路的連接，防爆式 的設計符合勘探現場使用標準，在鉆機的四大系統(tǒng)內可對各條線路進行連接并隨動，線路 轉接裝置可根據現場的安裝需要而決定使用數量，可在一個系統(tǒng)內單獨使用也可將不同系 統(tǒng)內的線路進行橋接。氣液滲濾器的設計使長距離氣管線的氣液分離成為可能，可通過插 拔進行氣管線的隨動，同時，氣液滲濾器和箱體可分離使用，更加強了設備使用的靈活性。
[0036] 該綜合錄井線路轉接裝置與原先線路整體延長的單一可選性相比，綜合錄井線路 轉接裝置創(chuàng)新了以下性能和優(yōu)點：
[0037] (1)通過端子連接將長距離線路架設進行了分段無阻尼橋接，增加了綜合錄井線 路架設長度范圍；
[0038] (2)綜合錄井線路轉接裝置備具有了移動性，可和工程設備隨動；
[0039] (3)箱體內分段連接，減少了線路過長所造成的過度拉應力；
[0040] (4)分段橋接避免了長距離線路線路故障檢索的繁瑣，使問題檢索簡單化；
[0041] (5)箱體內可實現各個鉆機系統(tǒng)線路的連接，使集中銜接成為可能；
[0042] (6)氣液滲濾器的設計實現了水分的滲濾處理；
[0043] (7)氣管線分段隨動連接使氣管線的反吹更加方便實用和徹底。
[0044] 綜合錄井線路轉接裝置廣泛應用于石油天然氣勘探'鉆井工程項目'施工中的綜 合錄井設備安裝運行的全過程，同時，也是在其它綜合錄井長距離安裝架設中的重要裝置。
[0045] 綜合錄井線路轉接裝置在現場應用中能夠充分消除多種不利因素，確保了綜合錄 井線路在'鉆井工程項目'中的架設安裝，確保了施工作業(yè)的質量和標準，同時輔助了設備 安全運行規(guī)范，保障了勘探施工作業(yè)效益，有助于安全生產。這種綜合錄井線路轉接裝置不 但能夠在'鉆井工程項目'中充分應用，而且可應用在常規(guī)錄井施工作業(yè)中，能有效地確保 施工作業(yè)的安全、規(guī)范和標準。
[0046] 該綜合錄井線路轉接裝置設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具 有很好的推廣使用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0047] 附圖1是本實用新型的裝配結構示意圖；
[0048] 附圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0049] 附圖中的標記分別表示：
[0050] 1、上箱體，2、氣液滲濾器，
[0051] 3、蓋體，4、防爆外殼，5、防爆密封墊，6、鎖緊螺絲，
[0052] 7、防爆密封進線孔，8、螺紋，9、線路進入螺絲，10、防爆密封進線孔密封墊，
[0053] 11、內置接線端子，12、絕緣隔離塑料板，13、塑膠支撐，
[0054] 14、掛耳，15、進氣液管，16、出氣管，17、放液管，18、錐底，19、放液閥，
[0055] 20、提手。
【具體實施方式】
[0056] 下面結合附圖對本實用新型的綜合錄井線路轉接裝置作以下詳細說明。
[0057] 如附圖所示，本實用新型的綜合錄井線路轉接裝置，其結構包括上箱體1和氣液 滲濾器2，
[0058] 上箱體1設置在上位，氣液滲濾器2設置在上箱體的底部下方，
[0059] 上箱體1呈長方體形箱體，上箱體上設置有蓋體3，
[0060] 上箱體設置為防爆外殼4上箱體，蓋體3蓋設在防爆外殼4上口，蓋體3和防爆外 殼4上口之間設置有防爆密封墊5，
[0061] 蓋體3上設置有鎖緊螺絲6,蓋體3壓接防爆密封墊5,蓋體3通過鎖緊螺絲6與 上箱體1防爆連接，
[0062] 上箱體1的一個側面板上設置有防爆密封進線孔7,防爆密封進線孔7等距間隔的 橫排水平布置在該側面板上，防爆密封進線孔前后貫穿上箱體，
[0063] 防爆密封進線孔7設置有十個，防爆密封進線孔的孔口部有螺紋8,防爆密封進線 孔的孔口部設置有線路進入螺絲9,線路進入螺絲和防爆密封進線孔的孔口部之間設置有 防爆密封進線孔密封墊10，
[0064] 十個防爆密封進線孔內均設置有內置接線端子11，
[0065] 十個內置接線端子分別設置為三個四芯內置接線端子、兩個三芯內置接線端子和 五個兩芯內置接線端子，
[0066] 相鄰的內置接線端子之間設置有絕緣隔離塑料板12,內置接線端子和上箱體內腔 之間設置有塑膠支撐13，
[0067] 內置接線端子通過線路進入螺絲9緊固連接兩端的線路；
[0068] 上箱體的底部設置有掛耳14,氣液滲濾器2頂部懸掛連接在上箱體底部的掛耳14 上，
[0069] 氣液滲濾器2設置為桶狀無色透明塑膠質氣液滲濾器2，
[0070] 氣液滲濾器2的對稱兩側水平高度設置進氣液管15和出氣管16,氣液滲濾器底部 居中位設置放液管17 ;進氣液管15的一端在氣液滲濾器內腔深置，出氣管16的一端在氣 液滲濾器內腔淺置，
[0071] 氣液滲濾器底部設置呈錐底18,放液管17設置在錐底底部，放液管17上設置有放 液閥19。
[0072] 上箱體外殼采用工程塑料外殼。
[0073] 蓋體的上表面設置有提手20。
[0074] 防爆外殼長450mm，寬200mm，壁厚IOmm ;
[0075] 內置接線端子長距100mm，與防爆外殼空間隔距兩端各40mm，端子間等距排列；
[0076] 氣液滲濾器外徑170mm，內徑150mm，壁厚10mm。
[0077] 防爆密封進線孔的孔徑設置為10mm。
[0078] 綜合錄井線路轉接裝置外形呈長方體(箱）狀，外殼體為優(yōu)質防爆工程 塑料質，由防爆外殼、防爆密封進線孔、內置接線端子、氣液滲濾器四部分組成。 ①防爆外殼。防爆外殼呈長方體(箱）狀，分為蓋體和箱體，蓋體上有6個鎖緊螺絲，通過 鎖緊螺絲和箱體實現防爆連接，兩者之間有防爆密封墊，蓋體上布置兩個塑膠提手，實現提 運和懸掛。防爆外殼長450mm，寬200mm，壁厚10mm。@防爆密封進線孔。防爆密封進線孔 橫排水平布置在箱體正面中部，前后貫穿排列，進線孔數量10個，孔徑l〇mm，箱體進線孔有 螺紋，線路進入螺絲和密封墊連同螺紋擰緊，實現防爆鎖緊。防爆外殼的底部設掛耳兩只， 用來懸掛氣液滲濾器。@內置接線端子。內置接線端子為銅質，與線路線芯為同種介質， 端子線路分為三個4芯端子、兩個3芯端子和五個2芯端子三種區(qū)間，端子之間有塑膠板實 現絕緣隔離，端子和箱體間的連接固定用塑膠支撐。端子長距100mm，與箱體空間隔距兩端 各40mm，端子間等距排列。內部接線端子靠螺絲緊固連接兩根線路。?氣液滲濾器。氣 液滲濾器為桶狀，無色透明塑膠質，外徑170_，內徑150_，壁厚10_。在氣液滲濾器的對 稱兩側水平高度設進氣液口和出氣口，底部居中位置設放液口；進氣口深置，出氣口淺置， 到達氣液分離抽吸的目的，底部為斜槽型便于液體流入放液口。氣液滲濾器的上部位對稱 兩側設掛耳2個，可和防爆外殼的底部掛耳連接，同時，在考慮其它方便的條件下也可單獨 懸掛D
【權利要求】
1. 綜合錄井線路轉接裝置，其特征在于包括上箱體和氣液滲濾器， 上箱體設置在上位，氣液滲濾器設置在上箱體的底部下方， 上箱體呈長方體形箱體，上箱體上設置有蓋體， 上箱體設置為防爆外殼上箱體，蓋體蓋設在防爆外殼上口，蓋體和防爆外殼上口之間 設置有防爆密封墊， 蓋體上設置有鎖緊螺絲，蓋體壓接防爆密封墊，蓋體通過鎖緊螺絲與上箱體防爆連接， 上箱體的一個側面板上設置有防爆密封進線孔，防爆密封進線孔等距間隔的橫排水平 布置在該側面板上，防爆密封進線孔前后貫穿上箱體， 防爆密封進線孔設置有十個，防爆密封進線孔的孔口部有螺紋，防爆密封進線孔的孔 口部設置有線路進入螺絲，線路進入螺絲和防爆密封進線孔的孔口部之間設置有防爆密封 進線孔密封墊， 十個防爆密封進線孔內均設置有內置接線端子， 十個內置接線端子分別設置為三個四芯內置接線端子、兩個三芯內置接線端子和五個 兩芯內置接線端子， 相鄰的內置接線端子之間設置有絕緣隔離塑料板，內置接線端子和上箱體內腔之間設 置有塑膠支撐， 內置接線端子通過線路進入螺絲緊固連接兩端的線路； 上箱體的底部設置有掛耳，氣液滲濾器頂部懸掛連接在上箱體底部的掛耳上， 氣液滲濾器設置為桶狀無色透明塑膠質氣液滲濾器， 氣液滲濾器的對稱兩側水平高度設置進氣液管和出氣管，氣液滲濾器底部居中位設置 放液管；進氣液管的一端在氣液滲濾器內腔深置，出氣管的一端在氣液滲濾器內腔淺置， 氣液滲濾器底部設置呈錐底，放液管設置在錐底底部，放液管上設置有放液閥。
2. 根據權利要求1所述的綜合錄井線路轉接裝置，其特征在于上箱體外殼采用工程塑 料外殼。
3. 根據權利要求1所述的綜合錄井線路轉接裝置，其特征在于蓋體的上表面設置有提 手。
4. 根據權利要求1所述的綜合錄井線路轉接裝置，其特征在于防爆外殼長450mm，寬 200mm，壁厚 10mm ; 內置接線端子長距100mm，與防爆外殼空間隔距兩端各40mm，端子間等距排列； 氣液滲濾器外徑170_，內徑150_，壁厚10_。
5. 根據權利要求1所述的綜合錄井線路轉接裝置，其特征在于防爆密封進線孔的孔徑 設置為l〇mm〇
【文檔編號】E21B41/00GK204252958SQ201420737471
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】明曉峰 申請人:明曉峰