可調(diào)式環(huán)形流量配注閥和注汽管柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式環(huán)形流量配注閥和注汽管柱?？烧{(diào)式環(huán)形流量配注閥包括工作筒，工作筒內(nèi)具有容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)置有注汽閥，工作筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位臺(tái)，工作筒與注汽閥之間形成有環(huán)形的注汽腔，注汽閥的側(cè)壁上設(shè)置有連通容置腔與注汽腔的注汽通孔，工作筒的側(cè)壁上設(shè)置有與注汽腔連通的第一通道；所述可調(diào)式環(huán)形流量配注閥還包括能使第一通道開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置。注汽管柱包括首尾依次密封連接的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥。本實(shí)用新型的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配汽過(guò)程中能夠調(diào)節(jié)注汽量，防止析出垢質(zhì)進(jìn)行堆積，防止油井出砂倒吸入配汽裝置，易于打撈。本實(shí)用新型的注汽管柱可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同注汽層進(jìn)行不同注汽量的注汽。
【專利說(shuō)明】可調(diào)式環(huán)形流量配注閥和注汽管柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽驅(qū)注汽的配汽裝置，特別涉及一種可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，以及一種注汽管柱。

【背景技術(shù)】
[0002]稠油蒸汽驅(qū)注汽法是目前開(kāi)采稠油的主要技術(shù)，但是由于各個(gè)稠油油藏特點(diǎn)不同、分類不同，在具體的開(kāi)采過(guò)程中，需要通過(guò)配汽裝置控制不同的蒸汽注入量。目前，在蒸汽驅(qū)注汽中使用的注汽閥主要采用噴嘴形式，在施工過(guò)程中將噴嘴與注汽閥同時(shí)下入工作筒內(nèi)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，配汽過(guò)程中的注汽量為固定值。在配汽過(guò)程中需要調(diào)節(jié)注汽量時(shí)，需要投撈工作筒。然而，由于噴嘴內(nèi)徑通常較小，很容易被水垢堵死，造成腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，以至于無(wú)法向該層內(nèi)注汽，因此，大大增加了現(xiàn)場(chǎng)的投撈工作量。而且由于注汽閥與工作筒的材料熱膨脹系數(shù)之間的關(guān)系，注汽閥與工作筒之間通常會(huì)產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象，導(dǎo)致投撈工具即使捕捉到注汽閥，也打撈不動(dòng)，導(dǎo)致打撈失敗，從而無(wú)法調(diào)整各層的注汽量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配汽過(guò)程中注汽量不易調(diào)節(jié)，注汽過(guò)程中的腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象以及注汽閥與工作筒常產(chǎn)生自鎖而容易導(dǎo)致打撈失敗等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，能夠通過(guò)更換注汽閥而解決調(diào)節(jié)注汽量的問(wèn)題，改善注汽過(guò)程中的腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，并避免注汽閥與工作筒回見(jiàn)自鎖現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0004]為了滿足能夠同時(shí)向各層進(jìn)行注汽，本實(shí)用新型還提供了一種注汽管柱。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，包括工作筒，工作筒內(nèi)具有容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)置有注汽閥，工作筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有能限位注汽閥的限位臺(tái)，工作筒與注汽閥之間形成有環(huán)形的注汽腔，注汽閥的側(cè)壁上設(shè)置有連通容置腔與注汽腔的注汽通孔，工作筒的側(cè)壁上設(shè)置有與注汽腔連通的第一通道；所述可調(diào)式環(huán)形流量配注閥還包括能使第一通道開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置。
[0006]注汽閥的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)注汽通孔，所有注汽通孔的總面積之和大于注汽腔在垂直于工作筒軸線的平面上的投影面積，注汽閥能夠更換，注汽腔在垂直于工作筒軸線的平面上的投影面積能夠改變。
[0007]限位臺(tái)為環(huán)形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，限位臺(tái)的上段的內(nèi)徑大于限位臺(tái)的下段的內(nèi)徑，限位臺(tái)的上段和限位臺(tái)下段之間為環(huán)形過(guò)渡面，注汽閥的下表面與該環(huán)形過(guò)渡面密封連接。
[0008]第一通道為與工作筒的徑向形成0°至90°夾角的斜向通孔。
[0009]工作筒外套設(shè)有外套，工作筒與外套之間形成能夠與第一通道連通的環(huán)空，外套的側(cè)壁設(shè)置有第二通道，所述控制裝置包括閥塊和彈簧，閥塊設(shè)置在環(huán)空的上部，閥塊的頂面為與第一通道的出口相對(duì)應(yīng)的斜面，彈簧設(shè)置在閥塊的底端與環(huán)空的底端之間，彈簧能使閥塊頂?shù)钟诃h(huán)空的上部并阻隔第一通道和第二通道之間的連通，當(dāng)閥塊受力壓縮彈簧時(shí)，外套側(cè)壁設(shè)置的第二通道能通過(guò)環(huán)空與第一通道連通。
[0010]第二通道平行于水平面，且第一通道和第二通道均能夠與環(huán)空的上部連通。
[0011]注汽閥為筒形，注汽通孔設(shè)置在注汽閥的筒壁上，注汽閥的側(cè)壁上設(shè)置有能收攏和彈出的卡瓦，工作筒的內(nèi)腔的上部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)的卡位臺(tái)，卡位臺(tái)的上段的內(nèi)徑小于卡位臺(tái)的下段的內(nèi)徑，卡位臺(tái)的上段和卡位臺(tái)下段之間為環(huán)形過(guò)渡面，當(dāng)卡瓦收攏時(shí)，注汽閥能穿過(guò)卡位臺(tái)；當(dāng)卡瓦彈出時(shí)，注汽閥能通過(guò)限位臺(tái)和卡位臺(tái)固定于工作筒內(nèi)。
[0012]卡瓦設(shè)于注汽通孔內(nèi)，卡瓦的底邊與注汽通孔的下端固定連接。
[0013]卡瓦的頂面形成與卡位臺(tái)的底面的形狀相匹配的坡面。
[0014]工作筒的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋，工作筒的下部設(shè)有外螺紋，且所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋能匹配連接。
[0015]本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是，注汽管柱，包括首尾依次密封連接如上所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥。
[0016]本實(shí)用新型可調(diào)式環(huán)形流量配注閥的有益效果是不再使用現(xiàn)有技術(shù)中的噴嘴結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；通過(guò)調(diào)節(jié)注汽腔環(huán)形空間的橫截面積，解決配汽過(guò)程中調(diào)節(jié)注汽量的問(wèn)題；能夠防止析出垢質(zhì)進(jìn)行堆積，保護(hù)注入通道；防止油井出砂倒吸入配汽裝置對(duì)工具造成毀壞；采用卡瓦結(jié)構(gòu)，注汽閥易于打撈；停止注汽時(shí)，注汽閥也會(huì)被限位在工作筒內(nèi)，不會(huì)彈出指定位置。
[0017]本實(shí)用新型注汽管柱的有益效果是可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同注汽層進(jìn)行不同注汽量的注汽。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型可調(diào)式環(huán)形流量配注閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型注汽腔部位的局部放大示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型工作筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型注汽閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型閥塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1.工作筒，10.容置腔，11.限位臺(tái)，12.注汽腔，13.第一通道，14.環(huán)空，15.卡位臺(tái)，2.注汽閥，21.注汽通孔，22.卡瓦，3.外套，31.第二通道，4.閥塊，41.斜面，5.彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提出了一種可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，包括工作筒I，工作筒I內(nèi)具有容置腔10，容置腔10內(nèi)設(shè)置有注汽閥2，工作筒I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有能限位注汽閥2的限位臺(tái)11，工作筒I與注汽閥2之間形成有環(huán)形的注汽腔12，注汽閥2的側(cè)壁上設(shè)置有連通容置腔10與注汽腔12的注汽通孔21，工作筒I的側(cè)壁上設(shè)置有與注汽腔12連通的第一通道13 ;所述可調(diào)式環(huán)形流量配注閥還包括能使第一通道13開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置。
[0028]本實(shí)用新型不再使用現(xiàn)有技術(shù)中的噴嘴結(jié)構(gòu)，而是采用在注汽閥2的側(cè)壁上直接開(kāi)通注汽通孔21，使工作筒I的容置腔10、注汽閥2的注汽通孔21、工作筒I與注汽閥2之間的注汽腔12和工作筒I的第一通道13形成注入通道，完成注汽過(guò)程。
[0029]在一個(gè)可行的實(shí)施方式中，注汽閥2的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)注汽通孔21，所有注汽通孔21的總面積之和大于注汽腔12在垂直于工作筒I軸線的平面上的投影面積，注汽閥2能夠更換，注汽腔12在垂直于工作筒I軸線的平面上的投影面積能夠改變。在本實(shí)施例中，多個(gè)注汽通孔21均勻的分布在注汽閥2的筒壁上，每個(gè)注汽通孔21內(nèi)均設(shè)有一個(gè)卡瓦22，卡瓦22為長(zhǎng)條形，由于卡瓦22設(shè)置在注汽通孔21內(nèi)，所以注汽通孔21的過(guò)流部分呈現(xiàn)為凹字形，所有注汽通孔21的總的過(guò)流面積之和大于注汽腔12在垂直于工作筒I軸線的平面上的投影面積。本實(shí)用新型所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥可以配合有多個(gè)不同外徑的注汽閥2，通過(guò)更換注汽閥2，改變注汽腔12的所述投影面積，即調(diào)節(jié)注汽腔12環(huán)形空間的橫截面積，解決配汽過(guò)程中調(diào)節(jié)注汽量的問(wèn)題。
[0030]在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，限位臺(tái)11為環(huán)形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，限位臺(tái)11的上段的內(nèi)徑大于限位臺(tái)11的下段的內(nèi)徑，限位臺(tái)11的上段和限位臺(tái)11下段之間為環(huán)形過(guò)渡面，注汽閥2的下表面與該環(huán)形過(guò)渡面密封連接。當(dāng)注汽閥2下入到工作筒I中時(shí)，注汽閥2的下表面與限位臺(tái)11之間形成線密封。其中，限位臺(tái)11可以采用堆焊硬質(zhì)合金工藝，不僅能夠增強(qiáng)金屬?gòu)?qiáng)度，而且能夠最大限度地減輕結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象，節(jié)省資源，同時(shí)也提高了工作效率。
[0031]使第一通道12形成為與工作筒I的徑向形成0°至90°夾角的斜向通孔，即，第一通道12與汽流方向一致。在注汽過(guò)程中，汽流流經(jīng)第一通道12的表面，汽流流速較高的情況下，能夠防止析出垢質(zhì)進(jìn)行堆積，從而保護(hù)了注入通道。在工作筒I上設(shè)置有至少2條柱形結(jié)構(gòu)的第一通道12。
[0032]在工作筒I外套設(shè)有外套3，工作筒I與外套3之間形成能夠與第一通道13連通的環(huán)空14，外套3的側(cè)壁設(shè)置有第二通道31，所述控制裝置包括閥塊4(如圖5所示)和彈簧5，閥塊4設(shè)置在環(huán)空102的上部，閥塊4的頂面為與第一通道13的出口相對(duì)應(yīng)的斜面41，彈簧5設(shè)置在閥塊4的底端與環(huán)空102的底端之間，彈簧5能使閥塊4頂?shù)钟诃h(huán)空102的上部并阻隔第一通道13和第二通道31之間的連通，當(dāng)閥塊4受力壓縮彈簧5時(shí)，外套3側(cè)壁設(shè)置的第二通道31能通過(guò)環(huán)空102與第一通道13連通。當(dāng)本實(shí)用新型的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥處于非注汽工作狀態(tài)時(shí)，彈簧5能將閥塊4頂?shù)钟诃h(huán)空102的上部，從而防止油井出砂倒吸入配汽裝置對(duì)工具造成毀壞，閥塊4與彈簧5組合以單流閥的原理對(duì)第一通道13形成保護(hù)。具體的是，第二通道31平行于水平面，且第一通道13和第二通道31均能夠與環(huán)空102的上部連通。
[0033]為了解決注汽閥2不易打撈的問(wèn)題，使注汽閥2形成為筒形，注汽通孔21設(shè)置在注汽閥2的筒壁上，注汽閥2的側(cè)壁上設(shè)置有能收攏和彈出的卡瓦22，工作筒I的內(nèi)腔的上部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)的卡位臺(tái)15,卡位臺(tái)15的上段的內(nèi)徑小于卡位臺(tái)15的下段的內(nèi)徑，卡位臺(tái)15的上段和卡位臺(tái)15下段之間為環(huán)形過(guò)渡面，當(dāng)卡瓦22收攏時(shí)，注汽閥2能穿過(guò)卡位臺(tái)15 ;當(dāng)卡瓦22彈出時(shí),注汽閥2能通過(guò)限位臺(tái)11和卡位臺(tái)15固定于工作筒I內(nèi)，即，注汽閥2被限位卡設(shè)于工作筒I側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。即使停止注汽時(shí)，注汽閥2也不會(huì)彈出指定位置，此時(shí)，只需要使卡瓦22收攏，即可將注汽閥2穿過(guò)卡位臺(tái)15從而自工作筒I內(nèi)打撈出。具體的是，卡瓦22設(shè)于注汽通孔21內(nèi)，卡瓦22的底邊與注汽通孔21的下端固定連接。另外，卡瓦22也可以與注汽閥2的側(cè)壁一體成型。
[0034]為了使注汽閥2能穩(wěn)固地卡在限位臺(tái)11和卡位臺(tái)15之間，在卡瓦22的頂面形成與卡位臺(tái)15的底面的形狀相匹配的坡面。
[0035]另外，在工作筒I的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋，工作筒I的下部設(shè)有外螺紋，且所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋能匹配連接。通過(guò)螺紋連接，本實(shí)用新型的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥即可首尾依次密封連接形成注汽管柱，使用時(shí)，僅需要在最下端的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥設(shè)置絲堵，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同注汽層進(jìn)行不同注汽量的注汽。
[0036]下面舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥的使用過(guò)程。
[0037]在施工過(guò)程中，首先將不帶注汽閥2的工作筒I隨著油管下入井筒內(nèi)，然后根據(jù)該區(qū)塊所需的注汽量選擇下入的注汽閥2的尺寸，當(dāng)注汽閥2下入指定位置后，注汽閥2的下端與工作筒I的限位臺(tái)11之間形成線密封，由于注汽過(guò)程中注汽閥2所受的力均是一個(gè)方向，因而能夠保證注汽量的準(zhǔn)確性。
[0038]下面舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的注汽管柱的使用過(guò)程。
[0039]將工作筒I通過(guò)螺紋首尾依次連接后，隨著油管下入井筒內(nèi)，然后根據(jù)不同注汽層對(duì)注汽量的要求，在不同的工作筒I中下入不同尺寸的注汽閥2，由于注汽閥2下入指定位置后，注汽閥2的下端與工作筒I的限位臺(tái)11之間形成線密封，因此各可調(diào)式環(huán)形流量配注閥之間形成密封連接，之后，即可進(jìn)行注汽。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本實(shí)用新型理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，所述可調(diào)式環(huán)形流量配注閥包括工作筒(1)，工作筒⑴內(nèi)設(shè)置有容置腔(10)，容置腔(10)內(nèi)設(shè)置有注汽閥(2)，工作筒⑴的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有能限位注汽閥(2)的限位臺(tái)(11)，工作筒(I)與注汽閥(2)之間形成有環(huán)形的注汽腔(12)，注汽閥(2)的側(cè)壁上設(shè)置有連通容置腔(10)與注汽腔(12)的注汽通孔(21)，工作筒(I)的側(cè)壁上設(shè)置有與注汽腔(12)連通的第一通道(13);所述可調(diào)式環(huán)形流量配注閥還包括能使第一通道(13)開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，注汽閥(2)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)注汽通孔(21)，所有注汽通孔(21)的總面積之和大于注汽腔(12)在垂直于工作筒(I)軸線的平面上的投影面積，注汽閥(2)能夠更換，注汽腔(12)在垂直于工作筒(I)軸線的平面上的投影面積能夠改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，限位臺(tái)(11)為環(huán)形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，限位臺(tái)(11)的上段的內(nèi)徑大于限位臺(tái)(11)的下段的內(nèi)徑，限位臺(tái)(11)的上段和限位臺(tái)(11)下段之間為環(huán)形過(guò)渡面，注汽閥(2)的下表面與該環(huán)形過(guò)渡面密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，第一通道(13)為與工作筒⑴的徑向形成0°至90°夾角的斜向通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，工作筒(I)外套設(shè)有外套(3)，工作筒(I)與外套(3)之間形成能夠與第一通道(13)連通的環(huán)空(14)，外套(3)的側(cè)壁設(shè)置有第二通道(31)，所述控制裝置包括閥塊(4)和彈簧(5)，閥塊(4)設(shè)置在環(huán)空(102)的上部，閥塊(4)的頂面為與第一通道(13)的出口相對(duì)應(yīng)的斜面(41)，彈簧(5)設(shè)置在閥塊⑷的底端與環(huán)空(102)的底端之間，彈簧(5)能使閥塊⑷頂?shù)钟诃h(huán)空(102)的上部并阻隔第一通道(13)和第二通道(31)之間的連通，當(dāng)閥塊⑷受力壓縮彈簧(5)時(shí)，外套(3)側(cè)壁設(shè)置的第二通道(31)能通過(guò)環(huán)空(102)與第一通道(13)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，第二通道(31)平行于水平面，且第一通道(13)和第二通道(31)均能夠與環(huán)空(102)的上部連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，注汽閥(2)為筒形，注汽通孔(21)設(shè)置在注汽閥(2)的筒壁上，注汽閥(2)的側(cè)壁上設(shè)置有能收攏和彈出的卡瓦(22)，工作筒(I)的內(nèi)腔的上部設(shè)有環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)的卡位臺(tái)(15)，卡位臺(tái)(15)的上段的內(nèi)徑小于卡位臺(tái)(15)的下段的內(nèi)徑，卡位臺(tái)(15)的上段和卡位臺(tái)(15)下段之間為環(huán)形過(guò)渡面，當(dāng)卡瓦(22)收攏時(shí)，注汽閥(2)能穿過(guò)卡位臺(tái)(15);當(dāng)卡瓦(22)彈出時(shí)，注汽閥(2)能通過(guò)限位臺(tái)(11)和卡位臺(tái)(15)固定于工作筒(I)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，卡瓦(22)設(shè)于注汽通孔(21)內(nèi)，卡瓦(22)的底邊與注汽通孔(21)的下端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，卡瓦(22)的頂面形成與卡位臺(tái)(15)的底面的形狀相匹配的坡面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥，其特征在于，工作筒(I)的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋，工作筒(I)的下部設(shè)有外螺紋，且所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋能匹配連接。
11.一種注汽管柱，其特征在于，包括首尾依次密封連接的多個(gè)如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的可調(diào)式環(huán)形流量配注閥。
【文檔編號(hào)】E21B34/06GK204175269SQ201420620407
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】何傳興, 張洪寶, 王巍, 魏凱, 戚勇, 劉祖合, 趙樹(shù)杰, 董奇?zhèn)? 張野 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司