自封頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自封頭，下殼體上端的上安裝凸臺(tái)與對(duì)分蓋板通過雙頭螺栓固定；膠芯總成裝在下殼體內(nèi)，其中膠套上部的外翻邊支撐在下殼體內(nèi)壁上端部的限位臺(tái)階上，并在外翻邊與對(duì)分蓋板之間夾緊有壓套；外翻邊下方的膠套外壁為組合面，膠套中心孔的孔壁為組合面，鋼片嵌在膠套內(nèi)；襯套上部的外徑大于下部的外徑，大徑段與小徑段之間形成一個(gè)臺(tái)階面，襯套的大徑段同時(shí)與對(duì)分蓋板中心孔的孔壁和膠套的第三圓柱面緊貼，臺(tái)階面與膠套的平面貼合，襯套的小徑段插入膠套第二圓錐面上部的缺口中。本實(shí)用新型既能可靠地密封住井內(nèi)的有害氣體，防止其向外溢出形成“井噴”，又可以使鉆桿靈活地起下，從而能夠在帶壓狀態(tài)下起下鉆桿。
【專利說明】自封頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油鉆探領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于防止井噴的自封頭。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆探領(lǐng)域，目前一般不允許帶壓起下鉆桿，操作時(shí)需要先封住井口，再起下鉆桿，工作效率低下，操作不方便。同時(shí)不允許帶壓起下鉆桿的原因是井下的有毒氣體可能會(huì)溢出，從而導(dǎo)致井噴，進(jìn)而引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，為此急需解決上述技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種密封性能好的自封頭，欲通過該自封頭實(shí)現(xiàn)帶壓狀態(tài)下起下鉆桿。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種自封頭，其特征在于:包括下殼體(I)和膠芯總成，其中下殼體(I)下端的下安裝凸臺(tái)(Ia)上豎直開有安裝孔，該下殼體上端的上安裝凸臺(tái)(Ib)頂面與對(duì)分蓋板(2)底面貼合，并通過一組豎直設(shè)置的雙頭螺栓(3)固定連接，且對(duì)分蓋板(2)中心孔的軸心線與下殼體(I)的軸心線在同一條直線上；所述膠芯總成裝在下殼體(I)內(nèi)，并包括膠套(4)、鋼片(6)和襯套(7)，其中膠套(4)上部的外翻邊(4a)支撐在所述下殼體(I)內(nèi)壁上端部的限位臺(tái)階上，并在該外翻邊(4a)與所述對(duì)分蓋板(2)之間夾緊有壓套(5);所述外翻邊(4a)下方的膠套(4)外壁為組合面，從上往下依次為相連的第一圓錐面、第一圓柱面、第二圓錐面和第二圓柱面，且第一、二圓錐面均上大下?。凰瞿z套(4)中心孔的孔壁為組合面，從下往上依次為相連的第一圓錐面、第一圓柱面、弧形面、第二圓柱面、第二圓錐面、平面和第三圓柱面，其中第一圓錐面上小下大，所述弧形面為凹陷的弧形面，而所述第二圓柱面的直徑大于第一圓柱面直徑，且所述第二圓錐面下小上大，該第二圓錐面上端與所述平面內(nèi)端相連，該平面的外端與所述第三圓柱面下端相連；所述鋼片(6)嵌在膠套(4)內(nèi)，并位于膠套(4)的第二圓錐面處；
[0005]所述襯套(7)中心孔的軸心線與膠套(4)軸心線在同一條直線上，該中心孔為兩段式結(jié)構(gòu)，下部為圓柱孔，上部為上大下小的圓錐孔；所述襯套(7)上部的外徑大于下部的外徑，該大徑段與小徑段之間形成一個(gè)臺(tái)階面，且襯套(7)的大徑段同時(shí)與所述對(duì)分蓋板
(2)中心孔的孔壁和膠套(4)中心孔的第三圓柱面緊貼，所述襯套(7)的臺(tái)階面與膠套(4)中心孔的平面貼合，且襯套(7)的小徑段插入膠套(4)中心孔第二圓錐面上部的缺口中。
[0006]使用前，先將下殼體(I)固定在防噴器上。使用時(shí)，鉆桿穿過膠芯總成的中心孔。由于膠套(4)外壁的組合面設(shè)計(jì)，這樣就使得井口中的有害氣體從圓周方向壓在膠套(4)的整個(gè)外壁上，從而壓緊鉆桿。同時(shí)，所述膠套(4)中心孔的特殊設(shè)計(jì)，又使得膠套(4)的內(nèi)壁與鉆桿的外表面緊密貼合，從而進(jìn)行良好的密封，同時(shí)鉆桿與膠套(4)之間能夠相對(duì)移動(dòng)，這樣就能夠在帶壓的狀態(tài)下起下鉆桿，從而便于起下鉆桿，提高工作效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述下殼體(I)的中部水平開有一個(gè)放氣孔，該放氣孔的外孔口處安裝有一個(gè)放氣塞(8)。所述放氣塞(8)在試壓時(shí)使用，完成試壓后取下放氣塞(8)即可進(jìn)行放氣，完成放氣后再將放氣塞(8)重新裝上。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型既能可靠地密封住井內(nèi)的有害氣體，防止其向外溢出形成“井噴”，又可以使鉆桿靈活地起下，從而能夠在帶壓狀態(tài)下起下鉆桿，這樣就能很好地克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，具有很好的實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1所示，一種自封頭，主要由下殼體1、對(duì)分蓋板2、雙頭螺栓3和膠芯總成構(gòu)成。其中，下殼體I下端的下安裝凸臺(tái)Ia上豎直開有安裝孔，下殼體I可以通過穿設(shè)在該安裝孔中的螺栓與防噴器(圖中未畫出)固定連接。所述下殼體I上端的上安裝凸臺(tái)Ib頂面與對(duì)分蓋板2底面貼合，并通過一組豎直設(shè)置的雙頭螺栓3固定連接，且對(duì)分蓋板2中心孔的軸心線與下殼體I的軸心線在同一條直線上。所述下殼體I的中部水平開有一個(gè)放氣孔(圖中未標(biāo)出)，該放氣孔的外孔口處安裝有一個(gè)放氣塞8。
[0012]所述膠芯總成裝在下殼體I內(nèi)，并主要由膠套4、壓套5、鋼片6和襯套7構(gòu)成。其中，膠套4上部的外翻邊4a支撐在下殼體I內(nèi)壁上端部的限位臺(tái)階上，并在該外翻邊4a與所述對(duì)分蓋板2之間夾緊有一個(gè)壓套5，該壓套5的軸心線與下殼體I的軸心線在同一條直線上。
[0013]從圖1可看出，所述外翻邊4a下方的膠套4外壁為組合面，從上往下依次為相連的第一圓錐面、第一圓柱面、第二圓錐面和第二圓柱面，且第一錐面和第二圓錐面均上大下小。所述膠套4中心孔的孔壁為組合面，從下往上依次為相連的第一圓錐面、第一圓柱面、弧形面、第二圓柱面、第二圓錐面、平面和第三圓柱面，其中第一圓錐面上小下大，所述弧形面為凹陷的弧形面，而所述第二圓柱面的直徑大于第一圓柱面直徑，且所述第二圓錐面下小上大，該第二圓錐面上端與所述平面內(nèi)端相連，該平面的外端與所述第三圓柱面下端相連。所述鋼片6嵌在膠套4內(nèi)，并位于膠套4的第二圓錐面處，且鋼片6的數(shù)目根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整，這些鋼片6沿著膠套4的周向均布。
[0014]所述襯套7中心孔的軸心線與膠套4軸心線在同一條直線上，該中心孔為兩段式結(jié)構(gòu)，其下部為圓柱孔，其上部為上大下小的圓錐孔。所述襯套7上部的外徑大于下部的外徑，該大徑段與小徑段之間形成一個(gè)臺(tái)階面，且襯套7的大徑段同時(shí)與所述對(duì)分蓋板2中心孔的孔壁和膠套4中心孔的第三圓柱面緊貼，所述襯套7的臺(tái)階面與膠套4中心孔的平面貼合，且襯套7的小徑段插入膠套4中心孔第二圓錐面上部的缺口中。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自封頭，其特征在于:包括下殼體(I)和膠芯總成，其中下殼體(I)下端的下安裝凸臺(tái)(Ia)上豎直開有安裝孔，該下殼體上端的上安裝凸臺(tái)(Ib)頂面與對(duì)分蓋板(2)底面貼合，并通過一組豎直設(shè)置的雙頭螺栓(3)固定連接，且對(duì)分蓋板(2)中心孔的軸心線與下殼體(I)的軸心線在同一條直線上；所述膠芯總成裝在下殼體(I)內(nèi)，并包括膠套(4)、鋼片(6)和襯套(7)，其中膠套(4)上部的外翻邊(4a)支撐在所述下殼體(I)內(nèi)壁上端部的限位臺(tái)階上，并在該外翻邊(4a)與所述對(duì)分蓋板(2)之間夾緊有壓套(5);所述外翻邊(4a)下方的膠套(4)外壁為組合面，從上往下依次為相連的第一圓錐面、第一圓柱面、第二圓錐面和第二圓柱面，且第一、二圓錐面均上大下??；所述膠套(4)中心孔的孔壁為組合面，從下往上依次為相連的第一圓錐面、第一圓柱面、弧形面、第二圓柱面、第二圓錐面、平面和第三圓柱面，其中第一圓錐面上小下大，所述弧形面為凹陷的弧形面，而所述第二圓柱面的直徑大于第一圓柱面直徑，且所述第二圓錐面下小上大，該第二圓錐面上端與所述平面內(nèi)端相連，該平面的外端與所述第三圓柱面下端相連；所述鋼片(6)嵌在膠套(4)內(nèi)，并位于膠套(4)的第二圓錐面處； 所述襯套(7)中心孔的軸心線與膠套(4)軸心線在同一條直線上，該中心孔為兩段式結(jié)構(gòu)，下部為圓柱孔，上部為上大下小的圓錐孔；所述襯套(7)上部的外徑大于下部的外徑，該大徑段與小徑段之間形成一個(gè)臺(tái)階面，且襯套(7)的大徑段同時(shí)與所述對(duì)分蓋板(2)中心孔的孔壁和膠套(4)中心孔的第三圓柱面緊貼，所述襯套(7)的臺(tái)階面與膠套(4)中心孔的平面貼合，且襯套(7)的小徑段插入膠套(4)中心孔第二圓錐面上部的缺口中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封頭，其特征在于:所述下殼體(I)的中部水平開有一個(gè)放氣孔，該放氣孔的外孔口處安裝有一個(gè)放氣塞(8)。
【文檔編號(hào)】E21B33/03GK204225827SQ201420589927
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】冷波, 馬家增, 陳建華, 付永安 申請(qǐng)人:重慶中重石油機(jī)械有限公司