液位自動控制立式油氣分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及可控液位油氣分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種液位自動控制立式油氣分離裝置，其包括分離罐體，在分離罐體的中部外側(cè)有油氣進(jìn)口，在分離罐體內(nèi)固定有與油氣進(jìn)口對應(yīng)的防沖擋板，在防沖擋板下方的分離罐體內(nèi)固定有呈倒V型的分流傘板，在分流傘板下方的分離罐體上固定有出油管。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在油氣分離的過程中，液面控制裝置能夠有效地控制分離罐體內(nèi)油液的液位，有效地防止分離罐體內(nèi)油液液位過高而發(fā)生冒頂事故，保證了生產(chǎn)的安全進(jìn)行，撬裝裝置的設(shè)置便于本實用新型的搬運，減少了安全閥的拆卸和校驗次數(shù)，降低了安全閥的損壞率，保證了生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
【專利說明】液位自動控制立式油氣分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及可控液位油氣分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種液位自動控制立式油氣分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田試油用常規(guī)立式油氣分離裝置需要人工觀察液位，并且通過手工開關(guān)閥門控制常規(guī)立式油氣分離裝置的液位，由此，常規(guī)立式油氣分離裝置容易出現(xiàn)冒頂事故，不利于生產(chǎn)的安全進(jìn)行，并且常規(guī)立式油氣分離裝置根據(jù)實際需要經(jīng)常拉運到不同的井場進(jìn)行作業(yè)，每次移動常規(guī)立式油氣分離裝置時，需要拆卸安全閥和校驗安全閥，頻繁拆卸和校驗安全閥容易造成安全閥的損壞，對生產(chǎn)造成不利的影響，另外，當(dāng)在油田試油作業(yè)過程中采用可控液位三相分離器進(jìn)行油氣分離時，由于可控液位三相分離器需要進(jìn)口采購，并且可控液位三相分離器的價格昂貴，使得生產(chǎn)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種液位自動控制立式油氣分離裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有在試油作業(yè)過程中使用的油氣分離裝置存在的液位不易控制的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種液位自動控制立式油氣分離裝置，包括分離罐體，在分離罐體的中部外側(cè)有油氣進(jìn)口，在分離罐體內(nèi)固定有與油氣進(jìn)口對應(yīng)的防沖擋板，在防沖擋板下方的分離罐體內(nèi)固定有呈倒V型的分流傘板，在分流傘板下方的分離罐體上固定有出油管，在分流傘板與出油管之間的分離罐體上安裝有能夠控制分離罐體內(nèi)液位的液面控制裝置，液面控制裝置與出油管固定安裝在一起，在油氣進(jìn)口上方的分離罐體內(nèi)固定有T.P板裝置，在T.P板裝置上方的分離罐體上有出氣口。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述液面控制裝置可為機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器，機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器的浮球位于分離罐體內(nèi)，機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器的出油閥與出油管固定安裝在一起。
[0007]上述油氣進(jìn)口上可固定安裝有油氣管，在出氣口固定安裝有出氣管，在分離罐體的底部有排污口，在排污口與出油管之間固定安裝有排污管，在油氣管與出氣管之間固定安裝有第一旁通管，在油氣管與排污管之間固定安裝有第二旁通管，在出氣管上固定安裝有檢測管，在出氣管上固定安裝有安全排放管，在安全排放管上固定安裝有安全閥，在油氣管、出氣管、排污管、第一旁通管、第二旁通管和檢測管上均固定安裝有開關(guān)閥。
[0008]上述T.P板裝置可包括上擋板和下?lián)醢?，下?lián)醢逦挥谏蠐醢宓南路?，上擋板的右端固定在分離罐體內(nèi)，上擋板的左端與分離罐體的左內(nèi)側(cè)面有間距，下?lián)醢宓淖蠖斯潭ㄔ诜蛛x罐體內(nèi)，下?lián)醢宓挠叶伺c分離罐體的右內(nèi)側(cè)面有間距，在上擋板和下?lián)醢逯g間隔固定有至少兩個的分離板，相鄰的分離板前后平行，分離板為呈瓦楞板狀的分離板。
[0009]上述分離罐體上可固定安裝有與液面控制裝置對應(yīng)的玻璃板液位計，在分離罐體上固定安裝有壓力表。
[0010]上述分離罐體的外側(cè)可固定有撬裝裝置，在分離罐體的下部外側(cè)固定有裙座，撬裝裝置包括底座和頂框，頂框位于底座的上方，裙座固定安裝在底座上，在底座與頂框之間間隔固定有不少于兩根的立柱，在相鄰的兩根立柱之間均固定有與頂框平行的第一支撐板，在頂框與第一支撐板之間縱向間隔固定有不少于兩個的豎板，位于第一支撐板下方的相鄰的兩根立柱之間均固定有與底座平行的第二支撐板，在底座與第二支撐板之間縱向間隔固定有不少于兩個的豎板，在立柱的中部與分離罐體之間固定有不少于一個的固定板，在頂框的頂端固定有不少于一個的直立吊耳，在立柱的外側(cè)固定有與直立吊耳垂直的平行吊耳，在第一支撐板下端與立柱上部之間固定有呈傾斜狀的上斜板，在底座和立柱下部之間固定有呈傾斜狀的下斜板，油氣管、出油管、出氣管、排污管、第一旁通管、第二旁通管、安全排放管和檢測管均位于立柱的內(nèi)側(cè)，在與安全排放管對應(yīng)的出氣管上固定有支撐桿，支撐桿的下部固定在分離罐體上。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在油氣分離的過程中，液面控制裝置能夠有效地控制分離罐體內(nèi)油液的液位，有效地防止分離罐體內(nèi)油液液位過高而發(fā)生冒頂事故，保證了生產(chǎn)的安全進(jìn)行，撬裝裝置的設(shè)置便于本實用新型的搬運，減少了安全閥的拆卸和校驗次數(shù)，降低了安全閥的損壞率，保證了生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例中分離罐體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實用新型最佳實施例的工藝流程圖。
[0014]附圖3為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為分離罐體，2為防沖擋板，3為分流傘板，4為出油管，5為機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器，6為浮球，7為出油閥，8為油氣管，9為出氣管，10為排污管，11為第一旁通管，12為第二旁通管，13為檢測管，14為安全排放管，15為安全閥，16為開關(guān)閥，17為上擋板,18為下?lián)醢?19為分離板,20為玻璃板液位計,21為壓力表,22為裙座,23為底座，24為頂框,25為立柱,26為第一支撐板,27為豎板,28為第二支撐板,29為固定板,30為直立吊耳，31為平行吊耳，32為上斜板,33為下斜板,34為支撐桿。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1至3所示，該液位自動控制立式油氣分離裝置包括分離罐體1，在分離罐體I的中部外側(cè)有油氣進(jìn)口，在分離罐體I內(nèi)固定有與油氣進(jìn)口對應(yīng)的防沖擋板2，在防沖擋板2下方的分離罐體I內(nèi)固定有呈倒V型的分流傘板3，在分流傘板3下方的分離罐體I上固定有出油管4，在分流傘板3與出油管4之間的分離罐體I上安裝有能夠控制分離罐體I內(nèi)液位的液面控制裝置，液面控制裝置與出油管4固定安裝在一起，在油氣進(jìn)口上方的分離罐體I內(nèi)固定有T.P板裝置，在T.P板裝置上方的分離罐體I上有出氣口。油氣通過油氣進(jìn)口進(jìn)入分離罐體I內(nèi)，進(jìn)入分離罐體I內(nèi)的油氣與防沖擋板2碰撞，由于油、氣的流向和流速突然發(fā)生改變而使得油、氣發(fā)生預(yù)分離，預(yù)分離后的油液通過分流傘板3的導(dǎo)流作用而落入分流傘板3下方的分離罐體I內(nèi)，經(jīng)過預(yù)分離后的氣體(攜帶部分油液)繼續(xù)上升，上升的氣體通過T.P板裝置進(jìn)行油氣的再次分離，再次分離后的氣體通過出氣口排出，再次分離后獲得的油液能夠落入分離罐體I內(nèi)的下部，在上述過程中，液面控制裝置能夠有效地控制分離罐體I內(nèi)油液的液位,有效地防止分離罐體I內(nèi)油液液位過高而發(fā)生冒頂事故，保證了生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述液位自動控制立式油氣分離裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1至3所示，液面控制裝置為機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器5，機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器5的浮球6位于分離罐體I內(nèi)，機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器5的出油閥7與出油管4固定安裝在一起。機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器5為現(xiàn)有公知技術(shù)，機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器5包括浮球6、浮球桿、出油閥7和連接桿，當(dāng)分離罐體I內(nèi)油液的液位不斷上升時，浮球6和浮球桿隨著油液的液位的上升而上升，當(dāng)浮球6上升至一定位置時，浮球桿的移動帶動連接桿的運動，運動的連接桿打開與出油管4對應(yīng)的出油閥7的閥門，使得分離罐體I內(nèi)的油液依序通過出油管4和出油閥7排出分離罐體1，此時，分離罐體I內(nèi)油液液位的下降帶動浮球6和浮球桿向下運動，從而導(dǎo)致連接桿能夠關(guān)閉出油閥7與出油管4對應(yīng)的閥門，有效地控制了分離罐體I內(nèi)的液位。
[0022]如附圖1至3所示，在油氣進(jìn)口上固定安裝有油氣管8，在出氣口固定安裝有出氣管9,在分離罐體I的底部有排污口，在排污口與出油管4之間固定安裝有排污管10,在油氣管8與出氣管9之間固定安裝有第一旁通管11，在油氣管8與排污管10之間固定安裝有第二旁通管12，在出氣管9上固定安裝有檢測管13，在出氣管9上固定安裝有安全排放管14，在安全排放管14上固定安裝有安全閥15，在油氣管8、出氣管9、排污管10、第一旁通管11、第二旁通管12和檢測管13上均固定安裝有開關(guān)閥16。當(dāng)油氣管8內(nèi)的油氣中無天然氣或氣量少并且不需要進(jìn)入分離罐體I內(nèi)進(jìn)行油氣分離時，油氣能夠通過第二旁通管12進(jìn)入出油管4 ;當(dāng)油氣管8內(nèi)的油氣中無原油等液體并且不需要進(jìn)入分離罐體I內(nèi)進(jìn)行油氣分離時，油氣能夠通過第一旁通管11進(jìn)入出氣管9 ;檢測管13的設(shè)置便于檢測出氣管9中各氣體組分的參數(shù)；當(dāng)出氣管9內(nèi)的壓力發(fā)生異常時，安全閥15被打開，出氣管9內(nèi)的氣體能夠通過安全排放管14排出。
[0023]如附圖1至3所示，T.P板裝置包括上擋板17和下?lián)醢?8，下?lián)醢?8位于上擋板17的下方，上擋板17的右端固定在分離罐體I內(nèi)，上擋板17的左端與分離罐體I的左內(nèi)側(cè)面有間距，下?lián)醢?8的左端固定在分離罐體I內(nèi)，下?lián)醢?8的右端與分離罐體I的右內(nèi)側(cè)面有間距，在上擋板17和下?lián)醢?8之間間隔固定有至少兩個的分離板19，相鄰的分離板19前后平行，分離板19為呈瓦楞板狀的分離板19。T.P板裝置為現(xiàn)有公知技術(shù)。上升至下?lián)醢?8處的氣體通過下?lián)醢?8的右端與分離罐體I的右內(nèi)側(cè)面的間距到達(dá)分離板19處，此時的氣體進(jìn)入相鄰分離板19之間形成的分離通道，氣體在分離通道內(nèi)與分離板19發(fā)生碰撞，使得氣體中攜帶的油液與氣體發(fā)生再次分離，并且再次分離后的油液順著分離板19流下并最終落入分離罐體I的下部，當(dāng)再次分離后的氣體運動至位于最左方的分離板19的左側(cè)時，氣體通過上擋板17的左端與分離罐體I的左內(nèi)側(cè)面的間距進(jìn)入分離罐體I的上端，然后再次分離的氣體通過出氣口排出。
[0024]如附圖1至3所示，在分離罐體I上固定安裝有與液面控制裝置對應(yīng)的玻璃板液位計20，在分離罐體I上固定安裝有壓力表21。玻璃板液位計20的設(shè)置便于觀察分離罐體I內(nèi)的液位；壓力表21的設(shè)置能夠獲得分離罐體I內(nèi)的壓力情況。
[0025]如附圖1至3所示，在分離罐體I的外側(cè)固定有撬裝裝置，在分離罐體I的下部外側(cè)固定有裙座22，撬裝裝置包括底座23和頂框24，頂框24位于底座23的上方，裙座22固定安裝在底座23上，在底座23與頂框24之間間隔固定有不少于兩根的立柱25，在相鄰的兩根立柱25之間均固定有與頂框24平行的第一支撐板26，在頂框24與第一支撐板26之間縱向間隔固定有不少于兩個的豎板27，位于第一支撐板26下方的相鄰的兩根立柱25之間均固定有與底座23平行的第二支撐板28，在底座23與第二支撐板28之間縱向間隔固定有不少于兩個的豎板27,在立柱25的中部與分離罐體I之間固定有不少于一個的固定板29，在頂框24的頂端固定有不少于一個的直立吊耳30，在立柱25的外側(cè)固定有與直立吊耳30垂直的平行吊耳31，在第一支撐板26下端與立柱25上部之間固定有呈傾斜狀的上斜板32，在底座23和立柱25下部之間固定有呈傾斜狀的下斜板33，油氣管8、出油管4、出氣管9、排污管10、第一旁通管11、第二旁通管12、安全排放管14和檢測管13均位于立柱25的內(nèi)側(cè)，在與安全排放管14對應(yīng)的出氣管9上固定有支撐桿34，支撐桿34的下部固定在分離罐體I上。撬裝裝置的設(shè)置便于分離罐體I的搬運，減少了安全閥15的拆卸和校驗次數(shù)，降低了安全閥15的損壞率，保證了生產(chǎn)的有序進(jìn)行；直立吊耳30和平行吊耳31的設(shè)置進(jìn)一步便于對分離罐體I的搬運；固定板29的設(shè)置便于工作人員站在固定板29上進(jìn)行各項操作；豎板27的設(shè)置便于工作人員在放倒分離罐體I進(jìn)行搬運時，能夠通過攀爬豎板27將平行吊耳31與吊裝裝置固定安裝在一起，進(jìn)一步便于本實用新型的搬運。支撐桿34的設(shè)置能夠減少在搬運過程中對安全排放管14和安全閥15的顛簸作用。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于包括分離罐體，在分離罐體的中部外側(cè)有油氣進(jìn)口，在分離罐體內(nèi)固定有與油氣進(jìn)口對應(yīng)的防沖擋板，在防沖擋板下方的分離罐體內(nèi)固定有呈倒V型的分流傘板，在分流傘板下方的分離罐體上固定有出油管，在分流傘板與出油管之間的分離罐體上安裝有能夠控制分離罐體內(nèi)液位的液面控制裝置，液面控制裝置與出油管固定安裝在一起，在油氣進(jìn)口上方的分離罐體內(nèi)固定有T.P板裝置，在T.P板裝置上方的分離罐體上有出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于液面控制裝置為機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器，機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器的浮球位于分離罐體內(nèi)，機(jī)械式浮子液面調(diào)節(jié)器的出油閥與出油管固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于油氣進(jìn)口上固定安裝有油氣管，在出氣口固定安裝有出氣管，在分離罐體的底部有排污口，在排污口與出油管之間固定安裝有排污管，在油氣管與出氣管之間固定安裝有第一旁通管，在油氣管與排污管之間固定安裝有第二旁通管，在出氣管上固定安裝有檢測管，在出氣管上固定安裝有安全排放管，在安全排放管上固定安裝有安全閥，在油氣管、出氣管、排污管、第一旁通管、第二旁通管和檢測管上均固定安裝有開關(guān)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于T.P板裝置包括上擋板和下?lián)醢?，下?lián)醢逦挥谏蠐醢宓南路?，上擋板的右端固定在分離罐體內(nèi)，上擋板的左端與分離罐體的左內(nèi)側(cè)面有間距，下?lián)醢宓淖蠖斯潭ㄔ诜蛛x罐體內(nèi)，下?lián)醢宓挠叶伺c分離罐體的右內(nèi)側(cè)面有間距，在上擋板和下?lián)醢逯g間隔固定有至少兩個的分離板，相鄰的分離板前后平行，分離板為呈瓦楞板狀的分離板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于T.P板裝置包括上擋板和下?lián)醢澹聯(lián)醢逦挥谏蠐醢宓南路?，上擋板的右端固定在分離罐體內(nèi)，上擋板的左端與分離罐體的左內(nèi)側(cè)面有間距，下?lián)醢宓淖蠖斯潭ㄔ诜蛛x罐體內(nèi)，下?lián)醢宓挠叶伺c分離罐體的右內(nèi)側(cè)面有間距，在上擋板和下?lián)醢逯g間隔固定有至少兩個的分離板，相鄰的分離板前后平行，分離板為呈瓦楞板狀的分離板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于分離罐體上固定安裝有與液面控制裝置對應(yīng)的玻璃板液位計，在分離罐體上固定安裝有壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于分離罐體上固定安裝有與液面控制裝置對應(yīng)的玻璃板液位計，在分離罐體上固定安裝有壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于分離罐體上固定安裝有與液面控制裝置對應(yīng)的玻璃板液位計，在分離罐體上固定安裝有壓力表。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于分離罐體上固定安裝有與液面控制裝置對應(yīng)的玻璃板液位計，在分離罐體上固定安裝有壓力表。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液位自動控制立式油氣分離裝置，其特征在于分離罐體的外側(cè)固定有撬裝裝置，在分離罐體的下部外側(cè)固定有裙座，撬裝裝置包括底座和頂框，頂框位于底座的上方，裙座固定安裝在底座上，在底座與頂框之間間隔固定有不少于兩根的立柱，在相鄰的兩根立柱之間均固定有與頂框平行的第一支撐板，在頂框與第一支撐板之間縱向間隔固定有不少于兩個的豎板，位于第一支撐板下方的相鄰的兩根立柱之間均固定有與底座平行的第二支撐板，在底座與第二支撐板之間縱向間隔固定有不少于兩個的豎板，在立柱的中部與分離罐體之間固定有不少于一個的固定板，在頂框的頂端固定有不少于一個的直立吊耳，在立柱的外側(cè)固定有與直立吊耳垂直的平行吊耳，在第一支撐板下端與立柱上部之間固定有呈傾斜狀的上斜板，在底座和立柱下部之間固定有呈傾斜狀的下斜板，油氣管、出油管、出氣管、排污管、第一旁通管、第二旁通管、安全排放管和檢測管均位于立柱的內(nèi)側(cè)，在與安全排放管對應(yīng)的出氣管上固定有支撐桿，支撐桿的下部固定在分離罐體上。
【文檔編號】E21B43/34GK204126626SQ201420583378
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】肖浪, 胡鋒, 陳承云, 邵永勝, 徐江, 王天榮, 稅明, 曲波 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司