一種后澆帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種后澆帶，該后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有鋼板骨架組合體和側(cè)向防滲漏墊塊，鋼板骨架組合體包括鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)和止水鋼板，鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)包括鋼筋焊接支架以及包裹于鋼筋焊接支架外周的鋼絲網(wǎng)，鋼筋焊接支架包括至少兩個(gè)沿后澆帶的長度方向布置的橫撐以及多個(gè)與橫撐垂直固定連接的豎撐，止水鋼板的兩側(cè)分別固定有鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)，鋼板骨架組合體通過第二定位筋固定于結(jié)構(gòu)鋼筋，側(cè)向防滲漏墊塊固定于結(jié)構(gòu)鋼筋并且布置于結(jié)構(gòu)鋼筋與墊層之間。本方案的模板支撐牢固且不易發(fā)生漲模及漏漿，從而避免了后期拆模清理及剔鑿漲?；炷炼鴰淼膿p失。而且，本方案施工工序簡單，能夠提高施工進(jìn)度，施工質(zhì)量易保證且經(jīng)濟(jì)效益良好。
【專利說明】一種后澆帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種后澆帶。

【背景技術(shù)】
[0002]后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)臨時(shí)施工縫，將結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時(shí)間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體。
[0003]目前，傳統(tǒng)的后澆帶模板是木模板。首先需要將模板加工成槽齒狀，以便讓板內(nèi)上下縱向鋼筋通過；然后要將模板沿后澆帶的方向進(jìn)行拼接；最后用后澆帶寬度的木方作為橫撐撐在后澆帶兩側(cè)的模板上，以抵擋混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。在后澆帶中一般都存在著具有止水措施的止水鋼板，模板必須斷成上下兩塊。因此，采用傳統(tǒng)的支模方式時(shí)，由于木模板支撐不牢固，在施工過程中存在拆模困難、容易漲模和漏漿的缺點(diǎn)，后期需拆模清理及剔鑿漲模混凝土，導(dǎo)致施工過程中的損失。并且，如果底部為基礎(chǔ)墊層就沒有操作空間，施工難度較大，質(zhì)量也難以保證。
[0004]因此，如何克服后澆帶模板漲模及漏漿的缺點(diǎn)，并且避免拆模清理，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種后澆帶，可以克服后澆帶模板漲模及漏漿的缺點(diǎn)，并且避免拆模清理。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種后澆帶，所述后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有鋼板骨架組合體和側(cè)向防滲漏墊塊，所述鋼板骨架組合體包括鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)和止水鋼板，所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)包括鋼筋焊接支架以及包裹于所述鋼筋焊接支架外周的鋼絲網(wǎng)，所述鋼筋焊接支架包括至少兩個(gè)沿所述后澆帶的長度方向布置的橫撐以及多個(gè)與所述橫撐垂直固定連接的豎撐，所述止水鋼板的兩側(cè)分別通過第一定位筋焊接固定有所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)，所述鋼板骨架組合體通過第二定位筋固定于結(jié)構(gòu)鋼筋，所述側(cè)向防滲漏墊塊固定于所述結(jié)構(gòu)鋼筋并且布置于所述結(jié)構(gòu)鋼筋與墊層之間。
[0007]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述鋼筋焊接支架包括兩個(gè)所述橫撐，兩個(gè)所述橫撐平行布置且兩個(gè)所述橫撐的間距等于所述后澆帶上下兩層所述結(jié)構(gòu)鋼筋間距減去所述止水鋼板的厚度后的一半。
[0008]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述橫撐和所述豎撐均采用直徑為10mm?12mm的三級(jí)鋼，每兩個(gè)所述豎撐之間的距離為400mm?700mm。
[0009]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述鋼筋焊接支架的外周包裹有至少兩層所述鋼絲網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)與所述止水鋼板垂直布置，所述第一定位筋的一端固定于所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)的頂端且另一端固定于所述止水鋼板，所述第一定位筋采用直徑為6mm?8mm的三級(jí)鋼，所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)所述第一定位筋，且每相鄰兩個(gè)所述第一定位筋的間距為500mm?800mm。
[0011]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述第二定位筋的一端固定于所述止水鋼板的邊緣且另一端固定于所述結(jié)構(gòu)鋼筋，所述止水鋼板的兩側(cè)邊緣均連接有多個(gè)所述第二定位筋，且每相鄰兩個(gè)所述第二定位筋的間距為500mm?800mm,所述第二定位筋采用直徑為8mm的三級(jí)鋼。
[0012]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述側(cè)向防滲漏墊塊內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)鋼筋，所述加強(qiáng)鋼筋纏繞有用于與所述結(jié)構(gòu)鋼筋固定的綁扎絲且所述綁扎絲的兩端伸出于所述側(cè)向防滲漏墊塊。
[0013]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有多條所述側(cè)向防滲漏墊塊，每條所述側(cè)向防滲漏墊塊的長度為500mm。
[0014]優(yōu)選地，在上述后澆帶中，所述加強(qiáng)鋼筋采用直徑為6mm的三級(jí)鋼，所述綁扎絲伸出于所述側(cè)向防滲漏墊塊的長度大于150_。
[0015]本實(shí)用新型提供的后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有鋼板骨架組合體和側(cè)向防滲漏墊塊，即本方案采用鋼板骨架組合體來作為后澆帶的模板，通過第二定位筋固定于結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼板骨架組合體可以為后澆帶提供牢固的支撐，并且在結(jié)構(gòu)鋼筋和墊層之間設(shè)置有側(cè)向防滲漏墊塊，避免了澆注時(shí)的側(cè)向滲漏。與現(xiàn)有技術(shù)中的木模板相比較，本方案的模板支撐牢固且不易發(fā)生漲模及漏漿，從而避免了后期拆模清理及剔鑿漲?；炷炼鴰淼膿p失。由于止水鋼板和鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)以及側(cè)向防滲漏墊塊可以在綁扎鋼筋之前制作好，所以，本方案施工工序簡單，能夠提高施工進(jìn)度，施工質(zhì)量易保證且經(jīng)濟(jì)效益良好。本方案提供的后澆帶可以應(yīng)用于防水底板、頂板、剪力墻中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的鋼板骨架組合體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的側(cè)向防滲漏墊塊的俯視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的側(cè)向防滲漏墊塊的截面圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的后澆帶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1至圖5中:
[0023]鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)-1、第一定位筋_2、止水鋼板-3、側(cè)向防滲漏墊塊-4、第二定位筋-5、方木支撐_6、方木條-7、第一結(jié)構(gòu)鋼筋-8、第二結(jié)構(gòu)鋼筋-9、橫撐-11、豎撐-12、鋼絲網(wǎng)-13、綁扎絲-41、加強(qiáng)鋼筋-42。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請參照圖1至圖5，圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的鋼板骨架組合體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的側(cè)向防滲漏墊塊的俯視圖，圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的側(cè)向防滲漏墊塊的截面圖，圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的后澆帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在一種具體實(shí)施例方案中，本實(shí)用新型提供了一種后澆帶，該后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有鋼板骨架組合體和側(cè)向防滲漏墊塊4，其中，鋼板骨架組合體包括鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1和止水鋼板3 ;鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1作為后澆帶兩側(cè)的模板，包括鋼筋焊接支架以及包裹于鋼筋焊接支架外周的鋼絲網(wǎng)13，鋼筋焊接支架則包括至少兩個(gè)沿后澆帶的長度方向布置的橫撐11以及多個(gè)與橫撐11垂直固定連接的豎撐12，以作為鋼筋骨架并提供良好支撐。止水鋼板3的兩側(cè)分別通過第一定位筋2焊接固定有鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1，鋼板骨架組合體通過第二定位筋5固定于結(jié)構(gòu)鋼筋，側(cè)向防滲漏墊塊4固定于結(jié)構(gòu)鋼筋并且布置于結(jié)構(gòu)鋼筋與墊層之間。
[0027]需要說明的是，本方案在后澆帶施工之前，首先要制作鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1，具體包括鋼筋焊接支架以及包裹在鋼筋焊接支架外周的鋼絲網(wǎng)13，其中，鋼筋焊接支架包括橫撐11和豎撐12，橫撐11沿后澆帶的長度方向布置，其作用為連接多個(gè)豎撐12以提供支撐，豎撐12并排連接于橫撐11之間，主要用于支撐豎向的壓力。為了簡化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，本方案中的鋼筋焊接支架包括兩個(gè)平行布置的橫撐11。由于止水鋼板3的兩側(cè)均連接有鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1，因此，兩個(gè)橫撐11的間距等于后澆帶上下兩層結(jié)構(gòu)鋼筋間距減去止水鋼板3的厚度后的一半。另外，橫撐11及豎撐12的鋼筋型號(hào)及間距可以根據(jù)板或墻的厚度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選地，本實(shí)施例方案中的橫撐11和豎撐12均采用直徑為10mm?12mm的三級(jí)鋼，每兩個(gè)豎撐12之間的距離為400mm?700mm。
[0028]為了增加鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1的強(qiáng)度，優(yōu)選地，本方案在焊接好鋼筋焊接支架后在其外周包裹兩層以上的鋼絲網(wǎng)13，更優(yōu)選地，本方案選用高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)。
[0029]需要說明的是，鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1焊接完成后再與止水鋼板3進(jìn)行固定。優(yōu)選地，本方案將鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1與止水鋼板3垂直布置，第一定位筋2的一端固定于鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1的端部，具體可以為焊接或綁扎固定；第一定位筋2的另一端焊接固定于止水鋼板3。第一定位筋2可采用直徑為6mm?8mm的三級(jí)鋼，鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)第一定位筋2，如圖2所示，止水鋼板3上下兩側(cè)的鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1的兩側(cè)均設(shè)有第一定位筋2，圖2為鋼板骨架組合體的截面圖，截面圖顯示出了四個(gè)位置的第一定位筋2呈菱形布置，即兩側(cè)交叉布置。具體的，鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1每側(cè)的多個(gè)第一定位筋2并排布置，每相鄰兩個(gè)第一定位筋2的間距根據(jù)板(墻)厚度可選為500mm?800mm。
[0030]需要說明的是，本方案在后澆帶施工前需要根據(jù)板的保護(hù)層厚度預(yù)制側(cè)向防滲漏墊塊4，該側(cè)向防滲漏墊塊4具體可以為細(xì)石混凝土墊塊。優(yōu)選地，本實(shí)施例方案中的側(cè)向防滲漏墊塊4的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)鋼筋42，以防墊塊斷裂。加強(qiáng)鋼筋42纏繞有用于與結(jié)構(gòu)鋼筋固定的綁扎絲41，且綁扎絲41的兩端伸出于側(cè)向防滲漏墊塊4，以便于與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。
[0031]請參照圖3和圖4，具體的，本實(shí)施例方案中的側(cè)向防滲漏墊塊4的截面為等腰梯形，梯形上底寬度為40mm，下底寬度為60mm，梯形的高為混凝土保護(hù)層的厚度，當(dāng)然也可以根據(jù)后澆帶具體尺寸選擇其他尺寸大小。側(cè)向防滲漏墊塊4的內(nèi)部預(yù)埋一根直徑為6mm的三級(jí)鋼，并用一股22號(hào)綁扎絲(4根綁扎絲擰在一起)纏繞，且綁扎絲41兩端均伸出于側(cè)向防滲漏墊塊4的長度大于150mm，方便用綁扎絲41固定墊塊。如圖3所示，每個(gè)側(cè)向防滲漏墊塊4的兩端及中間位置各留一股綁扎絲41，如此可以牢固綁扎。
[0032]由于側(cè)向防滲漏墊塊4需要放置于結(jié)構(gòu)鋼筋和墊層之間，因此，為了便于搬運(yùn)和放置，優(yōu)選地，本方案中在后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有多條側(cè)向防滲漏墊塊4，多條側(cè)向防滲漏墊塊4可以組成一個(gè)整體的側(cè)向防滲漏墊塊4，每條側(cè)向防滲漏墊塊4的長度為500_，這樣可以方便搬運(yùn)。另外，為了提高強(qiáng)度和可靠性，同時(shí)還為了保證后澆帶施工中的安全，優(yōu)選地，本方案中的細(xì)石混凝土墊塊所用的細(xì)石混凝土比結(jié)構(gòu)混凝土高一等級(jí)。
[0033]圖4為本方案中的后澆帶在防水板中的應(yīng)用詳圖。在板底的第一結(jié)構(gòu)鋼筋8綁扎完成后，將預(yù)制好的側(cè)向防滲漏墊塊4墊置在后澆帶兩側(cè)并與第一結(jié)構(gòu)鋼筋8綁扎固定，然后再用第二定位筋5將鋼板骨架組合體進(jìn)行固定，后澆帶頂部的第二結(jié)構(gòu)鋼筋9則固定設(shè)置有方木支撐6和方木條7以承受側(cè)向壓力，防止漏漿。具體的，第二定位筋5的一端焊接固定于止水鋼板3的邊緣，且另一端固定于第一結(jié)構(gòu)鋼筋8，第二定位筋5可以與第一結(jié)構(gòu)鋼筋8綁扎固定。需要說明的是，為了提高固定可靠性，本方案將第二定位筋5連接于后澆帶下方的與鋼板骨架組合體垂直布置的第一結(jié)構(gòu)鋼筋8，這樣就可以承受更大的側(cè)向壓力。具體的，本方案中的止水鋼板3的兩側(cè)邊緣均連接有多個(gè)并排布置的第二定位筋5，第二定位筋5采用直徑為8mm的三級(jí)鋼，且每相鄰兩個(gè)第二定位筋5的間距根據(jù)板(墻)厚度可以選為50Ctam?800臟。
[0034]本方案提供的后澆帶的施工過程如下:
[0035]首先根據(jù)板(墻)厚度制作鋼筋焊接支架，再用雙層以上高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)包裹鋼筋焊接支架，然后，通過第一定位筋2將做好的鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1焊接固定在止水鋼板3的兩偵t對(duì)于剪力墻，在后澆帶部位結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，放入止水鋼板3與鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1的組合體，然后用第二定位筋5將止水鋼板3與剪力墻鋼筋固定(第二定位筋5與止水鋼板3焊接，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎)，內(nèi)外層鋼筋與模板之間則用鋼筋保護(hù)層厚度的木條與模板固定，防止漏漿；對(duì)于防水底板(地下室頂板)，在板底鋼筋綁扎完成后，先將混凝土保護(hù)層厚度的預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊沿后澆帶連續(xù)墊置并與板底的第一結(jié)構(gòu)鋼筋8綁扎固定，然后將止水鋼板3與鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1的組合體與板底的第一結(jié)構(gòu)鋼筋8用第二定位筋5固定(第二定位筋5與止水鋼板3焊接，與第一結(jié)構(gòu)鋼筋8綁扎)，然后再綁扎防水板上層的第二結(jié)構(gòu)鋼筋9。
[0036]本實(shí)用新型提供的后澆帶是一種新型的免清理鋼板止水后澆帶，后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有鋼板骨架組合體和側(cè)向防滲漏墊塊4，即本方案采用鋼板骨架組合體來作為后澆帶的模板，通過第二定位筋5固定于結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼板骨架組合體可以為后澆帶提供牢固的支撐，并且在結(jié)構(gòu)鋼筋和墊層之間設(shè)置有側(cè)向防滲漏墊塊4，避免了澆注時(shí)的側(cè)向滲漏。與現(xiàn)有技術(shù)中的木模板相比較，本方案的模板支撐牢固且不易發(fā)生漲模及漏漿，從而避免了后期拆模清理、剔鑿漲?；炷烈约安鹉＠щy而帶來的損失。由于止水鋼板3和鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)1以及側(cè)向防滲漏墊塊4可以在綁扎鋼筋之前制作好，所以，本方案施工工序簡單，能夠提高施工進(jìn)度，施工質(zhì)量易保證且經(jīng)濟(jì)效益良好。本方案提供的后澆帶可以應(yīng)用于防水底板、頂板、剪力墻中。
[0037]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種后澆帶，其特征在于，所述后澆帶的兩側(cè)均設(shè)置有鋼板骨架組合體和側(cè)向防滲漏墊塊(4)，所述鋼板骨架組合體包括鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)(I)和止水鋼板(3)，所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)(I)包括鋼筋焊接支架以及包裹于所述鋼筋焊接支架外周的鋼絲網(wǎng)(13)，所述鋼筋焊接支架包括至少兩個(gè)沿所述后澆帶的長度方向布置的橫撐(11)以及多個(gè)與所述橫撐(11)垂直固定連接的豎撐(12)，所述止水鋼板(3)的兩側(cè)分別通過第一定位筋(2)焊接固定有所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)(I)，所述鋼板骨架組合體通過第二定位筋(5)固定于結(jié)構(gòu)鋼筋，所述側(cè)向防滲漏墊塊(4)固定于所述結(jié)構(gòu)鋼筋并且布置于所述結(jié)構(gòu)鋼筋與墊層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶，其特征在于，所述鋼筋焊接支架包括兩個(gè)所述橫撐(11)，兩個(gè)所述橫撐(11)平行布置且兩個(gè)所述橫撐(11)的間距等于所述后澆帶上下兩層所述結(jié)構(gòu)鋼筋間距減去所述止水鋼板(3)的厚度后的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶，其特征在于，所述橫撐(11)和所述豎撐(12)均采用直徑為1mm?12mm的三級(jí)鋼，每兩個(gè)所述豎撐(12)之間的距離為400mm?700mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶，其特征在于，所述鋼筋焊接支架的外周包裹有至少兩層所述鋼絲網(wǎng)(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶，其特征在于，所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)(I)與所述止水鋼板(3)垂直布置，所述第一定位筋(2)的一端固定于所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)(I)的頂端且另一端固定于所述止水鋼板(3)，所述第一定位筋(2)采用直徑為6_?8_的三級(jí)鋼，所述鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)(I)的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)所述第一定位筋(2)，且每相鄰兩個(gè)所述第一定位筋⑵的間距為50Ctam?800臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶，其特征在于，所述第二定位筋(5)的一端固定于所述止水鋼板(3)的邊緣且另一端固定于所述結(jié)構(gòu)鋼筋，所述止水鋼板(3)的兩側(cè)邊緣均連接有多個(gè)所述第二定位筋(5),且每相鄰兩個(gè)所述第二定位筋(5)的間距為500mm?800mm,所述第二定位筋(5)采用直徑為8mm的三級(jí)鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶，其特征在于，所述側(cè)向防滲漏墊塊(4)內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)鋼筋(42)，所述加強(qiáng)鋼筋(42)纏繞有用于與所述結(jié)構(gòu)鋼筋固定的綁扎絲(41)且所述綁扎絲(41)的兩端伸出于所述側(cè)向防滲漏墊塊(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后澆帶，其特征在于，每條所述側(cè)向防滲漏墊塊(4)的長度為500mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后澆帶，其特征在于，所述加強(qiáng)鋼筋(42)采用直徑為6mm的三級(jí)鋼，所述綁扎絲(41)伸出于所述側(cè)向防滲漏墊塊(4)的長度大于150mm。
【文檔編號(hào)】E02D29/16GK204059419SQ201420472518
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】伊廷成, 高仁迎, 姚洪濤 申請人:山東萊鋼建設(shè)有限公司