一種應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，包括封閉井壁、制作封閉井壁的模板、位于所述封閉井壁下面的砼墊層、位于所述砼墊層下面的砂墊層，所述封閉井壁底端具有斜面的刃腳；所述封閉井壁包括內(nèi)外側(cè)的豎向鋼筋和水平鋼筋，所述封閉井壁一側(cè)壁上設(shè)有泄水孔和鋼套管，所述鋼套管位于所述泄水孔上方。本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的刃腳中采用角鋼與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接，增加了刃腳的強(qiáng)度，保證了沉井的平穩(wěn)下沉；本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)省去了基坑開挖支護(hù)的費(fèi)用，成本控制效果顯著，并且保證了施工的安全；本應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，工期短，工作效率得到很大的提高，特別適用于集水井的建筑施工。
【專利說明】一種應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種施工裝置中的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，經(jīng)常會(huì)采用沉井施工方法，沉井施工一般首先在地面或地坑上制作沉井本體，即制作具備開口的、鋼筋混凝土制成的沉井構(gòu)件筒身，該沉井筒身達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井筒內(nèi)分層挖土、運(yùn)土，隨著井內(nèi)土面逐漸降低，沉井筒身借助其自重克服著與土壁間的摩阻力，不斷地下沉而達(dá)到預(yù)定的施工設(shè)計(jì)位置。沉井作為地下空間構(gòu)筑物或高層建筑深基礎(chǔ)或深基坑支護(hù)施工的一種結(jié)構(gòu)，一般在較好的硬土地質(zhì)條件下，可不采用沉井技術(shù)，而采用其它基坑施工技術(shù)方法，而在軟土地地區(qū)，由于地質(zhì)疏松，穩(wěn)定性差，因此采用一般的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)則將導(dǎo)致高昂的支護(hù)費(fèi)用，同時(shí)導(dǎo)致施工的工期變長，施工的風(fēng)險(xiǎn)也較大。沉井在軟土地基條件下施工應(yīng)用，若設(shè)計(jì)與施工操作不當(dāng)，易發(fā)生突沉、超沉、中心偏移、平面旋轉(zhuǎn)、豎向歪沉，變形斷裂、井內(nèi)涌土、井外塌陷等重大安全與質(zhì)量事故。并且在此過程中施工工序要求較嚴(yán)，由于操作不當(dāng)，大多數(shù)沉井均是東倒西歪、搖搖晃晃地往下沉，施工險(xiǎn)情極易發(fā)生，在下沉過程中，需扶正，盡量保持沉井的平衡?，F(xiàn)有的沉井施工工序要求較嚴(yán)，操作不當(dāng)易造成傾覆，并且現(xiàn)有技術(shù)還沒有將沉井這種施工方式應(yīng)用于集水井中。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，能確保沉井平穩(wěn)的下沉，避免沉井在下沉的過程中出現(xiàn)傾覆的現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，包括封閉井壁、制作封閉井壁的模板、位于所述封閉井壁下面的砼墊層、位于所述砼墊層下面的砂墊層，所述封閉井壁底端具有斜面的刃腳；所述封閉井壁包括內(nèi)外側(cè)的豎向鋼筋和水平鋼筋，所述封閉井壁一側(cè)壁上設(shè)有泄水孔和鋼套管，所述鋼套管位于所述泄水孔上方。在封閉井壁下設(shè)置砂墊層和砼墊層，封閉井壁下沉?xí)r有一個(gè)平整的表面，防止封閉井壁在下沉的過程出現(xiàn)傾斜，保證封閉井壁均勻下沉；本應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，工期短，工作效率得到很大的提高，特別適用于集水井的建筑施工；刃腳中采用角鋼與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接，增加了刃腳的強(qiáng)度，保證了沉井的平穩(wěn)下沉。
[0005]進(jìn)一步的，所述刃腳內(nèi)設(shè)有角鋼，所述角鋼與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述豎向鋼筋的直徑為14mm，豎向鋼筋之間的距離為150mm ;所述水平鋼筋的直徑為12臟，水平鋼筋之間的距離為150mm。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述角鋼為10號(hào)角鋼。
[0008]優(yōu)選地，所述砂墊層的厚度為200mm,所述輪墊層的厚度為100mm。
[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述封閉井壁的橫截面呈方形。
[0010]具體地，所述泄水孔位于所述封閉井壁側(cè)面的中間位置，且分為上下兩排。
[0011]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的刃腳中采用角鋼與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接，增加了刃腳的強(qiáng)度，保證了沉井的平穩(wěn)下沉；本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)省去了基坑開挖支護(hù)的費(fèi)用，成本控制效果顯著，并且保證了施工的安全；在封閉井壁下設(shè)置砂墊層和砼墊層，封閉井壁下沉?xí)r有一個(gè)平整的表面，防止封閉井壁在下沉的過程出現(xiàn)傾斜，保證封閉井壁均勻下沉；本應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，工期短，工作效率得到很大的提高，特別適用于集水井的建筑施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型澆注混凝土前的刃腳結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型澆注混凝土后的刃腳結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是搭建封閉井壁模板的支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)適用于因?yàn)榧恢煤蛨?chǎng)地受限，不便于其他支護(hù)方法施工，而先前已經(jīng)開挖了一定的深度，所以采用改進(jìn)型的沉井施工，本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)包括封閉井壁1、制作封閉井壁的模板2、位于所述封閉井壁I下面的砼墊層
3、位于所述砼墊層3下面的砂墊層4，所述封閉井壁I底端具有斜面的刃腳5 ;所述封閉井壁I包括內(nèi)外側(cè)的豎向鋼筋11和水平鋼筋12，所述封閉井壁I 一側(cè)壁上設(shè)有泄水孔6和鋼套管7，所述鋼套管7位于所述泄水孔6上方。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，先將基坑內(nèi)積水、淤泥清理干凈后，把基坑底部整平，鋪200mm厚的砂墊層4，用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)后澆筑10mm厚砼墊層3。其中，砼墊層3為C15混凝土墊層，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室施工配合比進(jìn)行施工，頂面標(biāo)高控制在沉井結(jié)構(gòu)底部，且平整度應(yīng)控制在Imm內(nèi)。設(shè)置砂墊層4和5全墊層3為了封閉井壁I下沉?xí)r有一個(gè)平整的表面，防止封閉井壁I在下沉的過程出現(xiàn)傾斜，保證封閉井壁均勻下沉。
[0020]進(jìn)一步地,如圖3和圖4所示,燒注混凝土前后的刃腳結(jié)構(gòu)示意圖，所述刃腳5內(nèi)設(shè)有角鋼51，所述角鋼51與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接，增加刃腳5的強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述角鋼51為10號(hào)角鋼，角鋼51與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接的刃腳5在挖掘的過程中，防止由于刃腳的強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致封閉井壁的豎向歪沉，變形斷裂，保證了沉井的平穩(wěn)下沉。其中，在刃腳5澆注混凝土?xí)r，刃腳5的傾斜面下方設(shè)有墊架52，以方便對(duì)刃腳5起模。
[0021]進(jìn)一步的，根據(jù)圖紙將集水井位置定出來后，按照集水井井壁配筋等做法安裝模板，如圖5所示，將直徑為14mm的豎向鋼筋11和直徑為12mm的水平鋼筋12在內(nèi)外側(cè)綁扎起來，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，其中要求豎向鋼筋11之間的距離為150mm，水平鋼筋12之間的距離為150mm，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)豎向鋼筋11和橫向鋼筋12綁扎完成后，再采用模板2將鋼筋體包圍，模板2的強(qiáng)度及剛度滿足強(qiáng)度和剛度標(biāo)準(zhǔn)，且模板表面必須平整光滑，模板要拼縫嚴(yán)密，板縫用透明膠帶紙黏貼，并均勻涂抹脫模劑，當(dāng)模板制作完成后，在模板2周圍采用支護(hù)結(jié)構(gòu)21對(duì)模板2進(jìn)行支護(hù)，然后在豎向鋼筋11和水平鋼筋12之間澆筑混凝土，混凝土澆灌后與豎向鋼筋11和水平鋼筋12凝結(jié)成一體，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板2，形成封閉井壁1，第一次澆筑的井壁I高度為2米。在封閉井壁I的刃腳下開挖土方，封閉井壁I隨著開挖深度逐漸下沉，封閉井壁I沉降完后，再澆注一個(gè)高度為2.5米的封閉井壁I。
[0022]本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，如圖1所示，所述封閉井壁I的橫截面呈方形，并且所述泄水孔6位于所述封閉井壁I側(cè)面的中間位置，且分為上下兩排。
[0023]采用本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，安裝方便，本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的刃腳5中采用角鋼51與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接，增加了刃腳5的強(qiáng)度，保證了沉井的平穩(wěn)下沉；本實(shí)用新型的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)省去了基坑開挖支護(hù)的費(fèi)用，成本控制效果顯著，并且保證了施工的安全；在封閉井壁下設(shè)置砂墊層4和砼墊層3，封閉井壁I下沉?xí)r有一個(gè)平整的表面，防止封閉井壁I在下沉的過程出現(xiàn)傾斜，保證封閉井壁I均勻下沉；本應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，工期短，工作效率得到很大的提聞。
[0024]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括封閉井壁、制作封閉井壁的模板、位于所述封閉井壁下面的砼墊層、位于所述砼墊層下面的砂墊層，所述封閉井壁底端具有斜面的刃腳；所述封閉井壁包括內(nèi)外側(cè)的豎向鋼筋和水平鋼筋，所述封閉井壁一側(cè)壁上設(shè)有泄水孔和鋼套管，所述鋼套管位于所述泄水孔上方。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刃腳內(nèi)設(shè)有角鋼，所述角鋼與井壁鋼筋交錯(cuò)焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎向鋼筋的直徑為14mm，豎向鋼筋之間的距離為150mm ;所述水平鋼筋的直徑為12mm，水平鋼筋之間的距離為 1 SOmnin
4.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述角鋼為10號(hào)角鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述砂墊層的厚度為200mm,所述輪墊層的厚度為100mm。
6.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封閉井壁的橫截面呈方形。
7.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集水井的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泄水孔位于所述封閉井壁側(cè)面的中間位置，且分為上下兩排。
【文檔編號(hào)】E02D23/00GK203924085SQ201420357818
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】黃自強(qiáng), 黃偉強(qiáng), 王金海, 羅永明, 賓奇標(biāo), 文達(dá), 鄒波, 舒建輝, 王俊河, 莊澤, 林純?nèi)? 李廣平, 梁木華, 羅海濱, 倪真, 孫勝, 袁麗屏, 伍曉艷, 付竹筠 申請(qǐng)人:中鐵城建集團(tuán)第二工程有限公司, 中鐵城建集團(tuán)有限公司