預(yù)制式地下連續(xù)墻的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制式地下連續(xù)墻，它包括墻單體(1)和樁基(2)，多個墻單體(1)縱向疊加形成墻列，預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)將該列墻列的全部墻單體(1)和樁基(2)張緊且預(yù)應(yīng)力孔(3)內(nèi)灌滿水泥漿；每個墻單體(1)的內(nèi)表面設(shè)有一排多個預(yù)留孔和預(yù)埋鋼板，每個預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有連接鋼筋。該預(yù)制式地下連續(xù)墻能加快施工速度、縮短工期、橫向抗剪和縱向抗壓承載力好且施工樓板時無需敲掉地下連續(xù)墻混凝土。
【專利說明】預(yù)制式地下連續(xù)墻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及土木工程領(lǐng)域中的地下結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，具體講是一種預(yù)制式地下連續(xù)墻。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著基坑支護(hù)技術(shù)的進(jìn)步及建筑物地下結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種集基坑圍護(hù)樁墻和地下室外墻兩種結(jié)構(gòu)為一體的地下連續(xù)墻，該地下連續(xù)墻既具備基坑圍護(hù)樁墻對基坑的支護(hù)和擋水功能又能直接作為地下室外墻以支承建筑物上部結(jié)構(gòu)，施工該墻體后，無需再單獨(dú)施工基坑圍護(hù)樁墻和地下室外墻，故能夠大幅度縮短工期，而且由于地下室外墻和基坑圍護(hù)樁墻整合為一體，這就擴(kuò)大了地下結(jié)構(gòu)的使用面積且縮小了工地占用的面積，符合現(xiàn)在城市用地面積日益緊張的局面。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的地下連續(xù)墻的施工方法為:先鉆樁孔，然后挖與墻體形狀吻合的安裝槽，再向樁孔內(nèi)放入樁基鋼筋籠并向安裝槽內(nèi)放入墻體鋼筋籠，然后一體澆搗墻體及樁基混凝土?，F(xiàn)有技術(shù)的施工方法存在一個弊端:由于整個墻體體積大，澆搗的混凝土的量多，混凝土硬化速度太慢，工期太長。
[0004]為了加快施工速度、縮短工期，有人提出了一種將地下連續(xù)墻先預(yù)制的施工設(shè)想，即先預(yù)制好地下連續(xù)墻，然后直接將預(yù)制好已經(jīng)硬化完全的外墻運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，再將其直接吊運(yùn)到安裝槽內(nèi)，這樣就自然無需等待地下連續(xù)墻的混凝土硬化，大幅度縮短工期。但地下連續(xù)墻的體積巨大，自然不可能將完整的地下連續(xù)墻搬運(yùn)和吊運(yùn)，所以只能預(yù)制出墻單體，將墻單體吊運(yùn)至安裝槽內(nèi)拼接成整體的地下連續(xù)墻。該設(shè)想由于存在一個難以克服的技術(shù)難題而無法實(shí)現(xiàn):就是墻單體與墻單體之間的縱向即高度方向連接以及連續(xù)墻與樁基之間的縱向連接無法實(shí)現(xiàn)，這樣，整個墻體的抗剪強(qiáng)度和縱向承載力不足，無法承擔(dān)土體側(cè)壓力，也無法支承建筑物上部結(jié)構(gòu)的縱向壓力。而且，該設(shè)想還存在一個缺陷:由于地下連續(xù)墻是預(yù)制好的，這樣，需要澆搗地下室樓板時，必須敲掉樓板同標(biāo)高的地下連續(xù)墻混凝土，露出鋼筋，再將樓板鋼筋與地下連續(xù)墻鋼筋對接，最后澆搗樓板混凝土，即施工樓板混凝土必須敲掉地下連續(xù)墻混凝土，過程繁瑣，甚至容易對地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)造成破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能加快施工速度、縮短工期、橫向抗剪和縱向抗壓承載力好且施工樓板時無需敲掉地下連續(xù)墻混凝土的預(yù)制式地下連續(xù)墻。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種預(yù)制式地下連續(xù)墻，它包括多個墻單體和多根樁基，每個墻單體沿縱向貫穿有多個預(yù)應(yīng)力孔和多個非預(yù)應(yīng)力孔，每個墻單體的橫向鋼筋外凸出墻單體的左右側(cè)面，多個墻單體縱向疊加形成一列墻列，每列墻列的全部墻單體的預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)貫穿有一根帶套管的預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端和套管的下端均錨固在樁基混凝土中，預(yù)應(yīng)力鋼筋將該列墻列的全部墻單體和樁基張緊且預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)灌滿水泥漿，每列墻列的全部墻單體的非預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)貫穿有一根非預(yù)應(yīng)力鋼筋且非預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)也灌滿水泥漿；每兩個相鄰的墻列之間設(shè)有混凝土結(jié)合部，混凝土結(jié)合部內(nèi)設(shè)有結(jié)合部鋼筋籠，結(jié)合部鋼筋籠與左右兩側(cè)的墻列的伸入混凝土結(jié)合部的橫向鋼筋對接固定；每個墻單體的內(nèi)表面設(shè)有一個水平向凹槽，水平向凹槽槽底設(shè)有一排多個預(yù)留孔和一塊預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板位于一排預(yù)留孔的下方，每個預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有與墻單體鋼筋籠對接固定的連接鋼筋，水平向凹槽內(nèi)螺接一塊用于遮擋預(yù)埋鋼板和預(yù)留孔的封板。
[0007]利用本實(shí)用新型的預(yù)制式地下連續(xù)墻來施工地下室外墻和樓板的方法，其步驟包括:
[0008]a、挖安裝槽并鉆多個樁孔，樁孔位于安裝槽的槽底；
[0009]b、在每個樁孔內(nèi)插入樁基鋼筋籠和一根帶套管的預(yù)應(yīng)力鋼筋，并向樁孔注漿；
[0010]C、將多個墻單體縱向疊加成多個墻列并放入安裝槽內(nèi)，每個墻列由多個墻單體從下往上疊加而成，且將每個墻列下方的樁基中錨固的預(yù)應(yīng)力鋼筋及套管穿過該墻列全部墻單體的預(yù)應(yīng)力孔，再向每個墻列的全部墻單體的非預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)插入非預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后向各個墻列的預(yù)應(yīng)力孔和非預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)注漿，帶混凝土干硬后，張緊預(yù)應(yīng)力鋼筋，這樣，多個縱向疊加的墻單體形成了整體的墻列；
[0011]d、向每兩個相鄰墻列之間的間隙內(nèi)插入結(jié)合部鋼筋籠，且墻列的各個墻單體的側(cè)面上凸出的橫向鋼筋與結(jié)合部鋼筋籠對接固定，然后間隙內(nèi)注漿，使之形成墻列之間的混凝土結(jié)合部，這樣，多個墻列形成整體的地下連續(xù)墻；
[0012]e、在地下連續(xù)墻頂標(biāo)高澆搗地下室頂層的樓板混凝土，且在地下室頂層的樓板上預(yù)留下挖和出土的作業(yè)孔；
[0013]f、下挖地下連續(xù)墻內(nèi)的土體直至下挖到下一層地下室樓板的標(biāo)高，卸掉該標(biāo)高的墻單體的封板，使得墻單體內(nèi)表面的預(yù)留孔和預(yù)埋鋼板露出，在預(yù)埋鋼板上焊接角鋼，再鋪設(shè)該層樓板的鋼筋籠且將樓板鋼筋籠的水平向鋼筋伸入預(yù)留孔與預(yù)留孔中的連接鋼筋對接，再澆搗樓板混凝土且將預(yù)留孔注漿填實(shí)并將角鋼的橫鋼板也錨固在混凝土中，澆搗樓板時，同樣在樓板上預(yù)留出繼續(xù)下挖和出土的作業(yè)孔；
[0014]g、重復(fù)步驟f，直至地下室的底層的樓板施工完成。
[0015]本實(shí)用新型預(yù)制式地下連續(xù)墻與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0016]首先，該地下連續(xù)墻的主體結(jié)構(gòu)即各個墻單體是預(yù)制好的，只有連接部分現(xiàn)場注漿，這樣，大幅度減少了現(xiàn)場注漿量，故混凝土干硬速度快，大幅度加快施工速度，縮短施工周期；其次，從縱向方向看，預(yù)應(yīng)力鋼筋將同一墻列的多個墻單體和樁基的混凝土沿縱向張緊，提高了墻列的橫向抗剪和縱向抗壓承載力，且預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋及水泥漿形成了縱向預(yù)應(yīng)力混凝土連接柱，而非預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋和水泥漿形成了縱向非預(yù)應(yīng)力混凝土連接柱，預(yù)應(yīng)力混凝土連接柱和非預(yù)應(yīng)力混凝土連接柱進(jìn)一步將多個墻單體和樁基加固成整體墻列，進(jìn)一步增大其橫向抗剪和縱向抗壓承載力，這就克服了墻單體與墻單體之間的縱向連接以及連續(xù)墻與樁基之間的縱向連接無法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)難題；再次，通過混凝土結(jié)合部內(nèi)的結(jié)合部鋼筋籠，將左右兩側(cè)的墻列的橫向鋼筋對接固定，使得各個墻列橫向連接成整體的地下連續(xù)墻；而且，施工樓板時，無需像現(xiàn)有技術(shù)一樣將墻面混凝土敲掉，而是拆掉封板，露出預(yù)留孔及預(yù)留孔內(nèi)的連接鋼筋，再將連接鋼筋與樓板鋼筋籠對接固定，澆搗樓板混凝土即可，樓板施工過程方便快捷，而且樓板與地下連續(xù)墻的連接牢固可靠，況且，在預(yù)埋鋼板上焊接角鋼，且將角鋼錨固在樓板混凝土內(nèi)，這樣，就加固了樓板與地下連續(xù)墻的連接，提高其連接位置的抗剪強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型預(yù)制式地下連續(xù)墻及樓板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型預(yù)制式地下連續(xù)墻的墻單體的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型預(yù)制式地下連續(xù)墻的墻列的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型預(yù)制式地下連續(xù)墻與樓板結(jié)合處的放大正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型預(yù)制式地下連續(xù)墻的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中所示1、墻單體，2、樁基，3、預(yù)應(yīng)力孔，4、非預(yù)應(yīng)力孔，5、橫向鋼筋，6、套管，7、預(yù)應(yīng)力鋼筋，8、非預(yù)應(yīng)力鋼筋，9、混凝土結(jié)合部，10、結(jié)合部鋼筋籠，11、水平向凹槽，12、預(yù)留孔，13、預(yù)埋鋼板，14、連接鋼筋，15、封板，16、樁孔，17、安裝槽，18、樓板，19、作業(yè)孔，20、角鋼，21、水平向鋼筋。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型預(yù)制式地下連續(xù)墻，它包括多個墻單體I和多根樁基2。每個墻單體I沿縱向貫穿有多個預(yù)應(yīng)力孔3和多個非預(yù)應(yīng)力孔4，每個墻單體I的橫向鋼筋5外凸出墻單體I的左右側(cè)面。多個墻單體I縱向疊加形成一列墻列，每列墻列的全部墻單體I的預(yù)應(yīng)力孔3內(nèi)貫穿有一根帶套管6的預(yù)應(yīng)力鋼筋7，預(yù)應(yīng)力鋼筋7的下端和套管6的下端均錨固在樁基2混凝土中，預(yù)應(yīng)力鋼筋7將該列墻列的全部墻單體I和樁基2張緊且預(yù)應(yīng)力孔3內(nèi)灌滿水泥漿。每列墻列的全部墻單體I的非預(yù)應(yīng)力孔4內(nèi)貫穿有一根非預(yù)應(yīng)力鋼筋8且非預(yù)應(yīng)力孔4內(nèi)也灌滿水泥漿。每兩個相鄰的墻列之間設(shè)有混凝土結(jié)合部9，混凝土結(jié)合部9內(nèi)設(shè)有結(jié)合部鋼筋籠10，結(jié)合部鋼筋籠10與左右兩側(cè)的墻列的伸入混凝土結(jié)合部9的橫向鋼筋5對接固定。具體的說，位于混凝土結(jié)合部9左側(cè)的墻列的每個墻單體I的右側(cè)面凸出有橫向鋼筋5，該橫向鋼筋5與結(jié)合部鋼筋籠10對接固定；位于混凝土結(jié)合部9右側(cè)的墻列的每個墻單體I的左側(cè)面凸出有橫向鋼筋5，該橫向鋼筋5與結(jié)合部鋼筋籠10對接固定。每個墻單體I的內(nèi)表面設(shè)有一個水平向凹槽11，水平向凹槽11槽底設(shè)有一排多個預(yù)留孔12和一塊預(yù)埋鋼板13。多個預(yù)留孔12水平排列成一排，預(yù)埋鋼板13位于一排預(yù)留孔12的下方。每個預(yù)留孔12內(nèi)設(shè)有與墻單體I鋼筋籠對接固定的連接鋼筋14。水平向凹槽11內(nèi)螺接一塊用于遮擋預(yù)埋鋼板13和預(yù)留孔12的封板15。具體的說，水平向凹槽11的槽底預(yù)埋有帶內(nèi)螺紋孔的預(yù)埋件，螺釘穿過封板15的通孔旋入預(yù)埋件的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。
[0025]利用本實(shí)用新型的預(yù)制式地下連續(xù)墻來施工地下室外墻和樓板的方法，它包括以下步驟。
[0026]a、挖安裝槽17并鉆多個樁孔16，樁孔16位于安裝槽17的槽底。
[0027]b、在每個樁孔16內(nèi)插入樁基2鋼筋籠和一根帶套管6的預(yù)應(yīng)力鋼筋7，并向樁孔16注漿，這樣，將預(yù)應(yīng)力鋼筋7及套管6均錨固在樁基2內(nèi)，且預(yù)應(yīng)力鋼筋7下端形成錨固端。
[0028]C、將多個墻單體I縱向疊加成多個墻列并放入安裝槽17內(nèi)，每個墻列由多個墻單體I從下往上疊加而成，且將每個墻列下方的樁基2中錨固的預(yù)應(yīng)力鋼筋7及套管6穿過該墻列全部墻單體I的預(yù)應(yīng)力孔3，再向每個墻列的全部墻單體I的非預(yù)應(yīng)力孔4內(nèi)插入非預(yù)應(yīng)力鋼筋8，然后向各個墻列的預(yù)應(yīng)力孔3和非預(yù)應(yīng)力孔4內(nèi)注漿，帶混凝土干硬后，張緊預(yù)應(yīng)力鋼筋7，這樣，多個縱向疊加的墻單體I形成了整體的墻列。
[0029]d、向每兩個相鄰墻列之間的間隙內(nèi)插入結(jié)合部鋼筋籠10，且墻列的各個墻單體I的側(cè)面上凸出的橫向鋼筋5與結(jié)合部鋼筋籠10對接固定，然后向間隙內(nèi)注漿，使之形成墻列之間的混凝土結(jié)合部9，這樣，多個墻列形成整體的地下連續(xù)墻。
[0030]e、在地下連續(xù)墻頂標(biāo)高澆搗地下室頂層的樓板18混凝土，每個墻列最上方的一個墻單體I的鋼筋籠的豎直向鋼筋凸出該墻單體I的頂面，鋪設(shè)地下室頂層樓板18即與地面標(biāo)高的樓板18時，將該層樓板18的鋼筋籠與墻列最上方墻單體I頂面上凸出的豎直向鋼筋連接，并搭設(shè)模板，澆搗頂層的樓板18混凝土。在地下室頂層的樓板18上預(yù)留下挖和出土的作業(yè)孔19，該作業(yè)孔19在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后再補(bǔ)齊。
[0031]f、多道地下連續(xù)墻構(gòu)成基坑的邊緣，下挖地下連續(xù)墻內(nèi)的土體形成基坑。下挖地下連續(xù)墻內(nèi)的土體直至下挖到下一層地下室樓板18的標(biāo)高，卸掉該標(biāo)高的墻單體I的封板15，使得墻單體I內(nèi)表面的預(yù)留孔12和預(yù)埋鋼板13露出，在預(yù)埋鋼板13上焊接角鋼20，再鋪設(shè)該層樓板18的鋼筋籠且將樓板18鋼筋籠的水平向鋼筋21伸入預(yù)留孔12與預(yù)留孔12中的連接鋼筋14對接，再澆搗樓板18混凝土且將預(yù)留孔12注漿填實(shí)并將角鋼20的橫鋼板也錨固在混凝土中，澆搗樓板18時，同樣在樓板18上預(yù)留出繼續(xù)下挖和出土的作業(yè)孔19。
[0032]g、重復(fù)步驟f，直至地下室的底層的樓板18施工完成，澆搗底層樓板18時，無需留作業(yè)孔19。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制式地下連續(xù)墻，其特征在于:它包括多個墻單體(I)和多根樁基(2)，每個墻單體(I)沿縱向貫穿有多個預(yù)應(yīng)力孔(3)和多個非預(yù)應(yīng)力孔(4)，每個墻單體(I)的橫向鋼筋(5)外凸出墻單體(I)的左右側(cè)面，多個墻單體(I)縱向疊加形成一列墻列，每列墻列的全部墻單體⑴的預(yù)應(yīng)力孔⑶內(nèi)貫穿有一根帶套管(6)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)，預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)的下端和套管￠)的下端均錨固在樁基(2)混凝土中，預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)將該列墻列的全部墻單體(I)和樁基(2)張緊且預(yù)應(yīng)力孔(3)內(nèi)灌滿水泥漿，每列墻列的全部墻單體(I)的非預(yù)應(yīng)力孔(4)內(nèi)貫穿有一根非預(yù)應(yīng)力鋼筋(8)且非預(yù)應(yīng)力孔(4)內(nèi)也灌滿水泥漿；每兩個相鄰的墻列之間設(shè)有混凝土結(jié)合部(9)，混凝土結(jié)合部(9)內(nèi)設(shè)有結(jié)合部鋼筋籠(10)，結(jié)合部鋼筋籠(10)與左右兩側(cè)的墻列的伸入混凝土結(jié)合部(9)的橫向鋼筋(5)對接固定；每個墻單體(I)的內(nèi)表面設(shè)有一個水平向凹槽(11)，水平向凹槽(11)槽底設(shè)有一排多個預(yù)留孔(12)和一塊預(yù)埋鋼板(13)，預(yù)埋鋼板(13)位于一排預(yù)留孔(12)的下方，每個預(yù)留孔(12)內(nèi)設(shè)有與墻單體(I)鋼筋籠對接固定的連接鋼筋(14)，水平向凹槽(11)內(nèi)螺接一塊用于遮擋預(yù)埋鋼板(13)和預(yù)留孔(12)的封板(15)。
【文檔編號】E02D29/02GK204000925SQ201420287486
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】查支祥, 彭衛(wèi) 申請人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院, 浙江繁榮建設(shè)有限公司