孔內(nèi)氣水分離測壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，所述裝置包括主管，主管前端頭為一段花眼管，花眼管的兩側(cè)壁上各加工一個小孔，每個小孔分別連接一個耐壓膠管，分別為耐壓水管和耐壓氣管，其中耐壓水管連接一段透明高壓膠管，透明高壓膠管兩頭設(shè)置有兩個耐壓閘閥，分別為第一耐壓閘閥和第二耐壓閘閥；耐壓氣管連接耐高壓四通，分別連接補齊孔、在線監(jiān)測裝置和壓力表，用于測定瓦斯壓力。使用本實用新型孔內(nèi)氣水分離測壓裝置后，在放水過程中，瓦斯壓力未出現(xiàn)下降?？卓谑褂猛咚贡銛y儀測試未檢測到瓦斯外溢。在放水的過程中，能夠準確的測定瓦斯壓力，可以滿足使用要求。
【專利說明】孔內(nèi)氣水分離測壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，屬于煤礦工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)井下正常使用的瓦斯壓力測定裝置，均為在外口 4分主管上連接放水包實現(xiàn)測壓鉆孔放水的，放水過程中易造成孔內(nèi)瓦斯外溢，瓦斯壓力值偏小。從本礦井的實際使用情況來看，2013年礦井共測定煤層原始(殘余)瓦斯壓力93次，孔內(nèi)存在積水共52個孔，在放水過程中，其在線監(jiān)測明顯出現(xiàn)下降趨勢，造成了孔內(nèi)瓦斯外溢。
[0003]隨著礦井向深部回采，突出煤層逐步向突出危險區(qū)升級，怎樣準確的測定煤層瓦斯壓力是指導(dǎo)工作面瓦斯治理設(shè)計的依據(jù)。因此測壓鉆孔怎樣合理的解決孔內(nèi)水的問題是關(guān)系到瓦斯壓力準確性的關(guān)鍵。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是減少有水測壓鉆孔時因為放出孔內(nèi)積水造成孔內(nèi)瓦斯外溢造成瓦斯壓力測定值偏小的問題，提供一種孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，本裝置不僅簡單而且易操作。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供了一種孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，所述裝置包括主管，主管前端頭為一段花眼管，花眼管的兩側(cè)壁上各加工一個小孔，每個小孔分別連接一個耐壓膠管，分別為耐壓水管和耐壓氣管，其中耐壓水管連接一段透明高壓膠管，透明高壓膠管兩頭設(shè)置有兩個耐壓閘閥，分別為第一耐壓閘閥和第二耐壓閘閥；耐壓氣管連接耐高壓四通，分別連接補齊孔、在線監(jiān)測裝置和壓力表，用于測定瓦斯壓力。
[0007]主管和兩根耐壓膠管的兩端分別設(shè)置有前堵頭和后堵頭封閉，透明高壓膠管和耐高壓四通均設(shè)置于后堵頭之外，主管在前堵頭的前端外側(cè)設(shè)置有一段實心封管，主管靠近前堵頭后端內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有一個三通返漿口，后堵頭上插有一段注漿管。
[0008]前堵頭的兩端分別設(shè)置有棉紗。
[0009]所述的孔內(nèi)氣水分離測壓裝置的裝配方法步驟為:
[0010]I)、主管的裝配:一段4分鍍鋅鐵管的前端使用花眼管，并纏繞金屬過濾紗網(wǎng)，捆扎牢固可靠；將4分鍍鋅鐵管在前堵頭兩端位置纏繞0.3m棉紗，中間包裹封孔袋兩層，用鐵絲扎緊，并在封孔袋上留有4分孔洞與另一段注聚氨酯用4分鍍鋅鐵管端頭綁扎嚴密，形成
主管；
[0011]2)、將主管與耐壓水管和耐壓氣管用鐵絲扎緊，直至下到見煤點后固定；
[0012]3)、將注衆(zhòng)管插入后堵頭后,米用聚氣酷封堵后堵頭；
[0013]4)、壓風管通過軟管連接注聚氨酯用4分鍍鋅鐵管，將聚氨酯吹入前堵頭的封孔袋中；
[0014]5)、采用電動注漿泵灌注水泥漿，第一次注漿壓力為2Mpa，間隔2h后加注第二次，泵壓穩(wěn)定在6Mpa以上，水與水泥的重量比≤0.7:1 ；
[0015]6)、注漿封孔結(jié)束，凝固24h后進行透明高壓膠管、第一耐壓閘閥和第二耐壓閘閥、及耐高壓四通、補齊孔、在線監(jiān)測裝置和壓力表的安裝。
[0016]所述的孔內(nèi)氣水分離測壓裝置的使用方法為:在日常測壓的過程中，將透明高壓膠管的第一耐壓閘閥關(guān)閉，第二耐壓閘閥處于敞開狀態(tài)，兩個耐壓閘閥之間的透明高壓膠管內(nèi)積滿水后，關(guān)閉第二耐壓閘閥后再打開第一耐壓閘閥，將透明高壓膠管內(nèi)的積水放完后將第一耐壓閘閥再次關(guān)閉，同時打開第二耐壓閘閥；根據(jù)透明高壓膠管內(nèi)積水情況來重復(fù)以上步驟，從而實現(xiàn)測壓孔的放水；當壓力穩(wěn)定后，透明高壓膠管內(nèi)積水不滿時，就可說明水產(chǎn)生的壓力對測壓值不影響。 [0017]使用本實用新型孔內(nèi)氣水分離測壓裝置后，在放水過程中，瓦斯壓力未出現(xiàn)下降。孔口使用瓦斯便攜儀測試未檢測到瓦斯外溢。在放水的過程中，能夠準確的測定瓦斯壓力，可以滿足使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型提供了一種孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，所述裝置包括主管1，主管前端頭為一段花眼2管，花眼管的兩側(cè)壁上各加工一個小孔，每個小孔分別連接一個耐壓膠管，分別為耐壓水管3和耐壓氣管4，其中耐壓水管連接一段透明高壓膠管5，透明高壓膠管兩頭設(shè)置有兩個耐壓閘閥，分別為第一耐壓閘閥6和第二耐壓閘閥7;耐壓氣管連接耐高壓四通，分別連接補齊孔8、在線監(jiān)測裝置9和壓力表10，用于測定瓦斯壓力。
[0020]主管和兩根耐壓膠管的兩端分別設(shè)置有前堵頭11和后堵頭12封閉，透明高壓膠管和耐高壓四通均設(shè)置于后堵頭之外，主管在前堵頭的前端外側(cè)設(shè)置有一段實心封管13，主管靠近前堵頭后端內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有一個三通返漿口 14，后堵頭上插有一段注漿管15。
[0021]前堵頭的兩端分別設(shè)置有棉紗16。
[0022]本實用新型同時提供了一種所述的孔內(nèi)氣水分離測壓裝置的裝配方法，步驟為:
[0023]I)、主管的裝配:一段4分鍍鋅鐵管的前端使用花眼管，并纏繞金屬過濾紗網(wǎng)，捆扎牢固可靠；將4分鍍鋅鐵管在前堵頭兩端位置纏繞0.3m棉紗，中間包裹封孔袋兩層，用鐵絲扎緊，并在封孔袋上留有4分孔洞與另一段注聚氨酯用4分鍍鋅鐵管端頭綁扎嚴密，形成
主管；
[0024]2)、將主管與耐壓水管和耐壓氣管用鐵絲扎緊，直至下到見煤點后固定；
[0025]3)、將注衆(zhòng)管插入后堵頭后,米用聚氣酷封堵后堵頭；
[0026]4)、壓風管通過軟管連接注聚氨酯用4分鍍鋅鐵管，將聚氨酯吹入前堵頭的封孔袋中；
[0027]5)、采用電動注漿泵灌注水泥漿，第一次注漿壓力為2Mpa，間隔2h后加注第二次，泵壓穩(wěn)定在6Mpa以上，水與水泥的重量比≤0.7:1 ；
[0028]6)、注漿封孔結(jié)束，凝固24h后進行透明高壓膠管、第一耐壓閘閥和第二耐壓閘閥、及耐高壓四通、補齊孔、在線監(jiān)測裝置和壓力表的安裝。[0029]本實用新型同時還提供了一種所述的孔內(nèi)氣水分離測壓裝置的使用方法，在日常測壓的過程中，將透明高壓膠管的第一耐壓閘閥關(guān)閉，第二耐壓閘閥處于敞開狀態(tài)，兩個耐壓閘閥之間的透明高壓膠管內(nèi)積滿水后，關(guān)閉第二耐壓閘閥后再打開第一耐壓閘閥，將透明高壓膠管內(nèi)的積水放完后將第一耐壓閘閥再次關(guān)閉，同時打開第二耐壓閘閥；根據(jù)透明高壓膠管內(nèi)積水情況來重復(fù)以上步驟，從而實現(xiàn)測壓孔的放水；當壓力穩(wěn)定后，透明高壓膠管內(nèi)積水不滿時，就可說明水產(chǎn)生的壓力對測壓值不影響。
[0030]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，其特征在于:所述裝置包括主管，主管前端頭為一段花眼管，花眼管的兩側(cè)壁上各加工一個小孔，每個小孔分別連接一個耐壓膠管，分別為耐壓水管和耐壓氣管，其中耐壓水管連接一段透明高壓膠管，透明高壓膠管兩頭設(shè)置有兩個耐壓閘閥，分別為第一耐壓閘閥和第二耐壓閘閥；耐壓氣管連接耐高壓四通，分別連接補齊孔、在線監(jiān)測裝置和壓力表，用于測定瓦斯壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，其特征在于:主管和兩根耐壓膠管的兩端分別設(shè)置有前堵頭和后堵頭封閉，透明高壓膠管和耐高壓四通均設(shè)置于后堵頭之外，主管在前堵頭的前端外側(cè)設(shè)置有一段實心封管，主管靠近前堵頭后端內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有一個三通返漿口，后堵頭上插有一段注漿管。
3.如權(quán)利要求2所述的孔內(nèi)氣水分離測壓裝置，其特征在于:前堵頭的兩端分別設(shè)置有棉紗。
【文檔編號】E21B47/06GK203783566SQ201420211118
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】黃敬輝, 劉吉祥, 陳虎, 趙君, 夏新苗 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司