氣驅(qū)采油井口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣驅(qū)采油井口裝置，包括油管頭四通、二次密封裝置、試壓螺塞、懸掛器、雙公短節(jié)、第一平板閘閥、第二平板閘閥、壓力表截止閥組件、整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥、第三平板閘閥、節(jié)流控制閥及抽油桿封井器；油管頭四通外接采油樹及套管頭，油管頭四通底部設(shè)有二次密封裝置、試壓螺塞、懸掛器及雙公短節(jié)；第一平板閘閥、第二平板閘閥裝在油管頭四通兩側(cè)，壓力表截止閥組件連第二平板閘閥；整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥連接在油管頭四通上，第三平板閘閥連整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥及節(jié)流控制閥，抽油桿封井器連上平板閥。本實(shí)用新型降低開采難度，節(jié)省成本，清潔無污染，提高了工作效率，保證了作業(yè)人員人身安全。
【專利說明】氣驅(qū)采油井口裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種石油機(jī)械井口裝置，尤其涉及一種氣驅(qū)采油井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家的發(fā)展和人們生活的水平的日益提高，我國(guó)每年對(duì)石油的需求量也越來越大。石油是遠(yuǎn)古的植物在地殼運(yùn)動(dòng)后埋在地下經(jīng)過幾百萬年形成的，地層中的石油在被人類開發(fā)利用后，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，不可能再生，因此我們通常把石油劃分到不可再生資源當(dāng)中。我們地表下的原油有的比較輕，較易開采；有的比較粘稠，開發(fā)難度大、成本高、風(fēng)險(xiǎn)大，在過去地表下原油比較充足的時(shí)候我們都是先開采那些比較容易開采的原油，但是隨著我們國(guó)家較輕原油資源的逐漸減少，我們現(xiàn)在不得不開始開采那些較難開采的稠油。
[0003]在油田的石油開采中，稠油具有特殊的高粘度和高凝固點(diǎn)特性，要想開采稠油，首先要降低稠油的粘性。目前的采油井口裝置普遍采用向地層中注入化學(xué)降粘劑降低稠油的粘性后再開采，在某種程度上對(duì)地層造成了嚴(yán)重污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的:提供一種氣驅(qū)采油井口裝置，能提高工作效率，降低開采難度，提高安全性，清潔無污染。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種氣驅(qū)采油井口裝置，包括油管頭四通、兩個(gè)二次密封裝置、試壓螺塞、懸掛器、雙公短節(jié)、一對(duì)第一平板閘閥、一對(duì)第二平板閘閥、壓力表截止閥組件、整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥、第三平板閘閥、節(jié)流控制閥及抽油桿封井器；所述的油管頭四通的上端和下端分別通過螺栓外接采油樹及套管頭，所述的油管頭四通的底部設(shè)有兩道5 1/2BT密封槽，所述的兩個(gè)二次密封裝置分別適配安裝在所述的油管頭四通的兩道5 1/2BT密封槽內(nèi)，所述的試壓螺塞設(shè)置在所述的油管頭四通內(nèi)，位于所述的兩個(gè)二次密封裝置的一側(cè)；所述的懸掛器及雙公短節(jié)分別同軸安裝在所述的油管頭四通內(nèi)，所述的雙公短節(jié)連接在所述的懸掛器的下方，所述的懸掛器通過所述的雙公短節(jié)懸掛套管；所述的一對(duì)第一平板閘閥分別安裝在所述的油管頭四通的一側(cè)，所述的一對(duì)第二平板閘閥分別安裝在所述的油管頭四通的另一偵牝所述的一對(duì)第一平板閘閥與所述的一對(duì)第二平板閘閥關(guān)于所述的油管頭四通對(duì)稱，所述的壓力表截止閥組件安裝在所述的第二平板閘閥的側(cè)端；所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥連接在所述的油管頭四通上，所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥由上平板閥、液壓遠(yuǎn)程控制閥及下平板閥連接構(gòu)成，所述的第三平板閘閥的一端連接在所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥上，位于所述 的上平板閥與所述的液壓遠(yuǎn)程控制閥之間，所述的第三平板閘閥的另一端與所述的節(jié)流控制閥連接，所述的抽油桿封井器連接在所述的上平板閥的上端。
[0007]上述的氣驅(qū)采油井口裝置，其中，所述的上平板閥、液壓遠(yuǎn)程控制閥及下平板閥從上到下連接并貫通，所述的上平板閥、液壓遠(yuǎn)程控制閥及下平板閥為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的氣驅(qū)采油井口裝置，其中，所述的第一平板閘閥的側(cè)端設(shè)有絲堵。[0009]上述的氣驅(qū)采油井口裝置，其中，所述的油管頭四通與所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥的連接處設(shè)有密封墊環(huán)，所述的油管頭四通通過所述的密封墊環(huán)與所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥密封連接。
[0010]本實(shí)用新型可提高稠油活性，降低稠油的粘度，使稠油的流動(dòng)性增強(qiáng)，降低了開采的難度，節(jié)省了開采成本，清潔無污染，提高了工作效率；可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的需要選擇使用不同的控制方式，如果在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以通過旋轉(zhuǎn)手輪控制啟閉，還可以通過液壓泵實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制啟閉，如果井下狀況突變的情況下現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可以遠(yuǎn)距離控制井口裝置；具有更好的耐高溫性能和密封性能好，降低了作業(yè)成本；可以在后期采油作業(yè)過程中發(fā)生突發(fā)情況時(shí)通過關(guān)閉抽油桿封井器上的閘板及時(shí)封井，提高了作業(yè)的安全系數(shù)，極大地保證了作業(yè)人員的人身安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型氣驅(qū)采油井口裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0013]請(qǐng)參見附圖1所示，一種氣驅(qū)采油井口裝置，包括油管頭四通1、兩個(gè)二次密封裝置2、試壓螺塞3、懸掛器4、雙公短節(jié)5、一對(duì)第一平板閘閥6、一對(duì)第二平板閘閥7、壓力表截止閥組件9、整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥11、第三平板閘閥12、節(jié)流控制閥13及抽油桿封井器14 ;油管頭四通I是連接套管頭與采油樹的過渡裝置，所述的油管頭四通I的上端和下端分別通過螺栓外接采油樹及套管頭，所述的油管頭四通I的底部設(shè)有兩道5 1/2BT密封槽，所述的兩個(gè)二次密封裝置2分別適配安裝在所述的油管頭四通I的兩道5 1/2BT密封槽內(nèi)，作用是密封5 1/2油層套管，所述的試壓螺塞3設(shè)置在所述的油管頭四通I內(nèi)，位于所述的兩個(gè)二次密封裝置2的一側(cè)，在使用的時(shí)候套上兩只5 1/2BT的二次密封裝置2，打開試壓螺塞3，接上密封脂注塑槍向內(nèi)注入EM02密封脂用以充漲5 1/2BT的二次密封轉(zhuǎn)軸2來抱緊5 1/2油層套管，經(jīng)測(cè)試密封達(dá)標(biāo)后旋緊試壓螺塞3，這樣就實(shí)現(xiàn)了密封5 1/2套管環(huán)形空間；所述的懸掛器4及雙公短節(jié)5分別同軸安裝在所述的油管頭四通I內(nèi)，所述的雙公短節(jié)5連接在所述的懸掛器4的下方，所述的懸掛器4通過所述的雙公短節(jié)5懸掛2 7/8UP TBG的套管，懸掛器4采用懸掛2 7/8UP TBG懸掛器，是懸掛2 7/8UP TBG工作套管的主要部件，工作套管是向地下注入高溫蒸氣，降低稠油的粘性后，再通過工作套管進(jìn)行采油，所以說工作套管是油、氣通過的唯一途徑，通過自重壓緊密封組件實(shí)現(xiàn)密封2 7/8UP TBG工作套管環(huán)形空間，所以2 7/8UP TBG的懸掛器4及其組件是整個(gè)氣驅(qū)采油井口裝置的核心部件；所述的一對(duì)第一平板閘閥6分別安裝在所述的油管頭四通I的一側(cè)，所述的一對(duì)第二平板閘閥7分別安裝在所述的油管頭四通I的另一側(cè)，所述的一對(duì)第一平板閘閥6與所述的一對(duì)第二平板閘閥7關(guān)于所述的油管頭四通I對(duì)稱，所述的壓力表截止閥組件9安裝在所述的第二平板閘閥7的側(cè)端，左邊的兩臺(tái)第一平板閘閥6主要用來通過旋轉(zhuǎn)閥門的手輪控制固井作業(yè)時(shí)井底返出的泥漿流道的通斷，右邊的兩臺(tái)第二平板閘閥7主要用來觀察固井作業(yè)時(shí)井底的壓力，井底壓力指數(shù)是固井工藝參照的主要標(biāo)準(zhǔn)，第二平板閘閥7用來控制右側(cè)壓力監(jiān)測(cè)流道的通斷；所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥11連接在所述的油管頭四通I上，所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥11由上平板閥11-1、液壓遠(yuǎn)程控制閥11-2及下平板閥11-3連接構(gòu)成，所述的第三平板閘閥12的一端連接在所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥11上，位于所述的上平板閥11-1與所述的液壓遠(yuǎn)程控制閥11-2之間，所述的第三平板閘閥12的另一端與所述的節(jié)流控制閥13連接，第三平板閘閥12采用PFF65-35平板閘閥，主要用來控制采油通路的通斷，通過旋轉(zhuǎn)手輪控制閥門的啟閉，節(jié)流控制閥13采用JLK65-35節(jié)流控制閥，主要用來控制采油的節(jié)湊，通過旋轉(zhuǎn)手輪可以控制流道的大小，如果需要增加采油速率可以開大流量，所有連接部件都采用法蘭螺栓連接，連接穩(wěn)定牢靠，密封性能良好，節(jié)流控制閥13靠手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)閘板的開關(guān)，節(jié)流控制閥采用頂部為圓柱形的閥桿，具有流動(dòng)性能好，震動(dòng)小的優(yōu)點(diǎn)，閥芯和閥座均采用耐磨和抗腐蝕性好的硬質(zhì)合金材料制成，并且能夠顛倒使用，大大增加了節(jié)流閥的使用壽命，閥門具有較大的閥體腔和柱塞式閥芯結(jié)構(gòu)，較通常的針形節(jié)流閥具有較大的流量，可緩解節(jié)流時(shí)的振動(dòng)，減少噪音，所述的抽油桿封井器14連接在所述的上平板閥11-1的上端，它是連接采油樹和抽油機(jī)的主要部件，在平時(shí)工作過程中可以保證抽油桿和采油樹結(jié)構(gòu)的密封，在發(fā)生突發(fā)情況時(shí)可以及時(shí)關(guān)閉抽油桿封井器14上的閘板抱緊抽油桿，提高了作業(yè)的安全性。第一平板閘閥6、第二平板閘閥7和第三平板閘閥12采用PFF65-35平板閘閥。
[0014]所述的上平板閥11-1、液壓遠(yuǎn)程控制閥11-2及下平板閥11-3從上到下連接并貫通，所述的上平板閥11-1、液壓遠(yuǎn)程控制閥11-2及下平板閥11-3為一體結(jié)構(gòu)。上平板閥
11-1、液壓遠(yuǎn)程控制閥11-2及下平板閥11-3各相當(dāng)于一臺(tái)閥門，上平板閥11-1和下平板閥11-3相當(dāng)于垂直通徑為65mm的閥門，主要控制主通徑的通斷，如果上平板閥11_1和下平板閥11-3其中有一個(gè)壞掉了，可以關(guān)閉另外一只，保證了作業(yè)的安全性，上平板閥11-1和下平板閥11-3只能通過手輪手動(dòng)旋緊控制流道的通斷，在發(fā)生緊急情況時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作不安全，設(shè)計(jì)了一個(gè)緊急閘閥一液壓遠(yuǎn)程控制閥11-2，液壓遠(yuǎn)程控制閥11-2是通過液壓遠(yuǎn)程控制的，在發(fā)生緊急情況下可以通過遠(yuǎn)程液壓控制臺(tái)控制整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥11主通徑的通斷，一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使整個(gè)采油樹的結(jié)構(gòu)更加緊湊，鍛造比為1:2.5的lCrl3鍛鋼材質(zhì)，鍛件探傷符合JB/T4730.3-1I級(jí)探傷標(biāo)準(zhǔn)，密封性能更高，抗壓強(qiáng)度更大，使用方便，壽命長(zhǎng)，同時(shí)保證了作業(yè)人員的人身安全，只需一次安裝，提高了工作效率，同時(shí)整體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊、穩(wěn)定平衡性更好，維修維護(hù)更加方便。
[0015]所述的第一平板閘閥6的側(cè)端設(shè)有絲堵8。
[0016]所述的油管頭四通I與所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥11的連接處設(shè)有密封墊環(huán)10，所述的油管頭四通I通過所述的密封墊環(huán)10與所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥11密封連接，密封墊環(huán)10采用R46密封墊環(huán)，屬于自壓緊墊環(huán)，在壓緊的過程中保證了密封性能，保證了注氣、采油作業(yè)的安全性。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型可提高稠油活性，降低稠油的粘度，使稠油的流動(dòng)性增強(qiáng)，降低了開采的難度，節(jié)省了開采成本，清潔無污染，提高了工作效率；可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的需要選擇使用不同的控制方式，如果在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以通過旋轉(zhuǎn)手輪控制啟閉，還可以通過液壓泵實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制啟閉，如果井下狀況突變的情況下現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可以遠(yuǎn)距離控制井口裝置；具有更好的耐高溫性能和密封性能好，降低了作業(yè)成本；可以在后期采油作業(yè)過程中發(fā)生突發(fā)情況時(shí)通過關(guān)閉抽油桿封井器上的閘板及時(shí)封井，提高了作業(yè)的安全系數(shù)，極大地保證了作業(yè)人員的人身安全。
【權(quán)利要求】
1.一種氣驅(qū)采油井口裝置，其特征在于:包括油管頭四通、兩個(gè)二次密封裝置、試壓螺塞、懸掛器、雙公短節(jié)、一對(duì)第一平板閘閥、一對(duì)第二平板閘閥、壓力表截止閥組件、整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥、第三平板閘閥、節(jié)流控制閥及抽油桿封井器；所述的油管頭四通的上端和下端分別通過螺栓外接采油樹及套管頭，所述的油管頭四通的底部設(shè)有兩道5 1/2BT密封槽，所述的兩個(gè)二次密封裝置分別適配安裝在所述的油管頭四通的兩道5 1/2BT密封槽內(nèi)，所述的試壓螺塞設(shè)置在所述的油管頭四通內(nèi)，位于所述的兩個(gè)二次密封裝置的一側(cè)；所述的懸掛器及雙公短節(jié)分別同軸安裝在所述的油管頭四通內(nèi)，所述的雙公短節(jié)連接在所述的懸掛器的下方，所述的懸掛器通過所述的雙公短節(jié)懸掛套管；所述的一對(duì)第一平板閘閥分別安裝在所述的油管頭四通的一側(cè)，所述的一對(duì)第二平板閘閥分別安裝在所述的油管頭四通的另一側(cè)，所述的一對(duì)第一平板閘閥與所述的一對(duì)第二平板閘閥關(guān)于所述的油管頭四通對(duì)稱，所述的壓力表截止閥組件安裝在所述的第二平板閘閥的側(cè)端；所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥連接在所述的油管頭四通上，所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥由上平板閥、液壓遠(yuǎn)程控制閥及下平板閥連接構(gòu)成，所述的第三平板閘閥的一端連接在所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥上，位于所述的上平板閥與所述的液壓遠(yuǎn)程控制閥之間，所述的第三平板閘閥的另一端與所述的節(jié)流控制閥連接，所述的抽油桿封井器連接在所述的上平板閥的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣驅(qū)采油井口裝置，其特征在于:所述的上平板閥、液壓遠(yuǎn)程控制閥及下平板閥從上到下連接并貫通，所述的上平板閥、液壓遠(yuǎn)程控制閥及下平板閥為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣驅(qū)采油井口裝置，其特征在于:所述的第一平板閘閥的側(cè)端設(shè)有絲堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣驅(qū)采油井口裝置，其特征在于:所述的油管頭四通與所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥的連接處設(shè)有密封墊環(huán)，所述的油管頭四通通過所述的密封墊環(huán)與所述的整體式法蘭連接氣驅(qū)閘閥密封連接。
【文檔編號(hào)】E21B33/03GK203783515SQ201420193426
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】于冬, 李宏, 朱國(guó)亞 申請(qǐng)人:江蘇雙輝機(jī)械制造有限公司