一種機抽井圓柱式分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機抽井圓柱式分離器，用于對油井井下氣、液、砂三相的分離，它主要由絲堵、整流罩、沉砂管、尾管、柱管、密封圈、流體入口接頭、下中心管、內(nèi)管、下外管、流體變向接頭、短管、外管接頭、中心管接頭、扶正接頭、上中心管、上外管、排氣閥支承、排氣閥、排氣閥罩和上接頭組成，所述流體變向接頭上端與短管下端焊接連接，下端與下中心管一端焊接連接；短管上端通過螺紋連接中心管接頭下端，中心管接頭上端通過密封圈配合扶正接頭下端；沉砂管下端通過螺紋連接絲堵；上接頭排氣孔處通過螺紋連接排氣閥罩上端，排氣閥罩下端通過螺紋連接排氣閥支承，排氣閥位于排氣閥支承上。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種機抽井圓柱式分離器，用于對油井井下氣、液、砂三相的分 離，屬于油田裝備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種機抽井圓柱式分離器

【背景技術(shù)】
[0002] 在機抽井采油過程中，井液中氣體對采油過程具有很大影響。井液含氣量高，使得 抽油泵充不滿液體，導(dǎo)致抽油泵泵效低；使得抽油泵內(nèi)形成氣鎖，導(dǎo)致油井不出油；加速井 下設(shè)備損壞，增加開發(fā)成本。因此，在井液進(jìn)入抽油泵前需要采用氣錨進(jìn)行井下氣液分離。 目前，油田在用的大部分氣錨僅適用于低含氣量油井，對于高氣液比、高產(chǎn)氣量的油氣井， 目前在用氣錨結(jié)構(gòu)設(shè)計中普遍存在氣錨行程短、儲氣空間不足等問題，影響氣液分離效率 以及泵效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機抽井圓柱式分離器，該 機抽井圓柱式分離器加長了旋流分離器柱管的長度，使氣體分離有足夠的行程和儲氣空 間；重力分離和旋流分離結(jié)合，增加了氣液分離時間，提高了氣液分離效率和抽油泵泵效。
[0004] 本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0005] 本實用新型一種機抽井圓柱式分離器，主要由絲堵、整流罩、沉砂管、尾管、柱管、 密封圈、流體入口接頭、下中心管、內(nèi)管、下外管、流體變向接頭、短管、外管接頭、中心管接 頭、扶正接頭、上中心管、上外管、排氣閥支承、排氣閥、排氣閥罩和上接頭組成，所述流體變 向接頭上端與短管下端焊接連接，下端與下中心管一端焊接連接，其外側(cè)和內(nèi)管上端通過 密封圈配合；短管上端通過螺紋連接中心管接頭下端，中心管接頭上端通過密封圈配合扶 正接頭下端，扶正接頭上端通過螺紋連接上中心管一端，上中心管另一端通過螺紋連接上 接頭下端；下中心管另一端通過變徑接頭焊接連接柱管上端，柱管下端通過變徑接頭焊接 連接尾管一端，尾管另一端焊接連接整流罩，柱管上焊接連接流體入口接頭，流體入口接頭 內(nèi)側(cè)和內(nèi)管通過密封圈配合，其外側(cè)和下外管通過密封圈配合；外管接頭內(nèi)側(cè)通過螺紋連 接內(nèi)管上端，外管接頭上端通過螺紋連接上外管下端，外管接頭下端通過螺紋連接下外管 上端；上外管上端通過螺紋連接上接頭外側(cè)，下外管下端通過螺紋連接沉砂管上端，沉砂管 下端通過螺紋連接絲堵。上接頭排氣孔處通過螺紋連接排氣閥罩上端，排氣閥罩下端通過 螺紋連接排氣閥支承，排氣閥位于排氣閥支承上。
[0006] 所述下外管上端分布多個呈外高內(nèi)低的進(jìn)液孔，井底油液依次通過進(jìn)液孔，下外 管與內(nèi)管形成的環(huán)形進(jìn)液通道，流體入口接頭旋流進(jìn)液孔進(jìn)入柱管內(nèi)腔形成的旋流腔，氣、 液、砂在旋流腔內(nèi)分離。分離出的氣體依次經(jīng)過下中心管，流體變向接頭的出氣孔，上中心 管、扶正接頭、中心管接頭和上外管形成的環(huán)形儲氣空間，排氣閥支承，排氣閥，排氣閥罩， 排氣孔被排出到油套環(huán)空間里；分離出的原油經(jīng)過尾管，整流罩然后積聚在由柱管、尾管和 下外管形成的環(huán)形儲油空間里，再依次經(jīng)過流體入口接頭的通油孔，柱管、下中心管和內(nèi)管 形成的環(huán)形空間，流體變向接頭的出油孔，短管內(nèi)腔，中心管接頭內(nèi)腔，扶正接頭內(nèi)腔，上中 心管內(nèi)腔，上接頭內(nèi)腔被抽油泵吸走。分離出的砂積聚在沉砂管內(nèi)，隨檢泵時排出。
[0007] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；加長柱管的長度，使氣體分離有足夠的行 程和儲氣空間；重力分離和旋流分離結(jié)合，提高了液、氣、砂三相分離的效率，提高了抽油泵 泵效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型一種機抽井圓柱式分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖3是圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1.絲堵，2.整流罩，3.沉砂管，4.尾管，5.柱管，6.密封圈，7.流體入口接 頭，8.密封圈，9.下中心管，10.內(nèi)管，11.下外管，12.密封圈，13.流體變向接頭，14.短 管，15.外管接頭，16.密封圈，17.中心管接頭，18.密封圈，19.扶正接頭，20.上中心管， 21.上外管，22.排氣閥支承，23.排氣閥，24.排氣閥罩，25.上接頭，26.排油孔，27.排氣 孔，28.出油孔，29.出氣孔，30.進(jìn)液孔，31.旋流進(jìn)液孔，32.通油孔。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實施例及附圖詳細(xì)說明本實用新型：
[0013] 如圖1、圖2、圖3所示，一種機抽井圓柱式分離器，主要由絲堵1，整流罩2,沉砂管 3,尾管4,柱管5,密封圈6,流體入口接頭7,密封圈8,下中心管9,內(nèi)管10,下外管11，密封 圈12,流體變向接頭13,短管14,外管接頭15,密封圈16,中心管接頭17,密封圈18,扶正接 頭19,上中心管20,上外管21，排氣閥支承22,排氣閥23,排氣閥罩24和上接頭25組成。
[0014] 所述流體變向接頭13上端與短管14下端焊接連接，下端與下中心管9 一端焊接 連接，其外側(cè)和內(nèi)管10上端通過密封圈12配合；短管14上端通過螺紋連接中心管接頭17 下端，中心管接頭17上端通過密封圈16、密封圈18配合扶正接頭19下端，扶正接頭19上 端通過螺紋連接上中心管20 -端，上中心管20另一端通過螺紋連接上接頭25下端；下中 心管9另一端通過變徑接頭焊接連接柱管5上端，柱管5下端通過變徑接頭焊接連接尾管 4 一端，尾管4另一端焊接連接整流罩2,柱管5上焊接連接流體入口接頭7,流體入口接頭 7內(nèi)側(cè)和內(nèi)管10通過密封圈8配合，其外側(cè)和下外管11通過密封圈6配合；夕卜管接頭15 內(nèi)側(cè)通過螺紋連接內(nèi)管10上端，外管接頭15上端通過螺紋連接上外管21下端，外管接頭
[15] 下端通過螺紋連接下外管11上端；上外管21上端通過螺紋連接上接頭25外側(cè)，下外 管11下端通過螺紋連接沉砂管3上端，沉砂管3下端通過螺紋連接絲堵1 ;上接頭25的排 氣孔27處通過螺紋連接排氣閥罩24上端，排氣閥罩24下端通過螺紋連接排氣閥支承22， 排氣閥23位于排氣閥支承22上。
[0015] 所述下外管11上端分布多個呈外高內(nèi)低的進(jìn)液孔30,井底油液依次通過進(jìn)液孔 30,下外管11與內(nèi)管10形成的環(huán)形進(jìn)液通道，流體入口接頭7的旋流進(jìn)液孔31進(jìn)入柱管 5內(nèi)腔形成的旋流腔，氣、液、砂在旋流腔內(nèi)分離。分離出的氣體依次經(jīng)過下中心管9,流體 變向接頭13的出氣孔29,上中心管20、扶正接頭19、中心管接頭17和上外管21形成的環(huán) 形儲氣空間，排氣閥支承22,排氣閥23,排氣閥罩24,排氣孔27被排出到油套環(huán)空間里；分 離出的原油經(jīng)過尾管4,整流罩2然后積聚在由柱管5、尾管4和下外管11形成的環(huán)形儲油 空間里，再依次經(jīng)過流體入口接頭7的通油孔32,柱管5、下中心管9和內(nèi)管10形成的環(huán)形 空間，流體變向接頭13的出油孔28,短管14內(nèi)腔，中心管接頭17內(nèi)腔，扶正接頭19內(nèi)腔， 上中心管20內(nèi)腔，上接頭25內(nèi)腔被抽油泵吸走。分離出的砂積聚在沉砂管3內(nèi)，隨檢泵時 排出。
[0016] 本實用新型采油時具體實施過程：
[0017] 上接頭25上接有抽油泵。抽油泵上沖程時，該分離器通過上接頭25的排油孔26 排出原油；抽油泵下沖程時，該分離器通過上接頭25的排氣孔27排出氣體。
[0018] 抽油泵上沖程時，井底油液依次通過進(jìn)液孔30、下外管11與內(nèi)管10形成的環(huán)形進(jìn) 液通道、流體入口接頭7的旋流進(jìn)液孔31進(jìn)入柱管5內(nèi)腔形成的旋流腔。井液進(jìn)入到旋流 腔后，氣、砂、液由于密度不同，在重力作用下開始分離；同時，井液在旋流腔內(nèi)呈旋流狀，井 液中的小氣泡將向柱管5中心聚集形成較大氣泡。分離出的氣體依次經(jīng)過下中心管9,流體 變向接頭13的出氣孔29,上中心管20、扶正接頭19、中心管接頭17和上外管21形成的環(huán) 形儲氣空間，排氣閥支承22,排氣閥23,排氣閥罩24,上接頭25的排氣孔27被排出到油套 環(huán)空間里；分離出的原油經(jīng)過尾管4,整流罩2然后積聚在由柱管5、尾管4和下外管11形 成的環(huán)形儲油空間，再依次經(jīng)過流體入口接頭7的通油孔32,柱管5、下中心管9和內(nèi)管10 形成的環(huán)形空間，流體變向接頭13的出油孔28,短管14內(nèi)腔，中心管接頭17內(nèi)腔，扶正接 頭19內(nèi)腔，上中心管20內(nèi)腔，上接頭25的排油孔26被抽油泵吸走。分離出的砂積聚在沉 砂管3內(nèi)，隨檢泵時排出。
[0019] 抽油泵下沖程時，進(jìn)液孔30停止進(jìn)液，由上中心管20、扶正接頭19、中心管接頭17 和上外管21形成的環(huán)形儲氣空間內(nèi)氣體壓力增大，打開排氣閥23,氣體被排入到油套環(huán)空 間里。
[0020] 油氣井含砂量高時可增加沉砂管3的數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種機抽井圓柱式分離器，主要由絲堵（1)，整流罩（2)，沉砂管（3)，尾管（4)，柱管 (5)，密封圈（6)，流體入口接頭（7)，密封圈（8)，下中心管（9)，內(nèi)管（10)，下外管（11)，密 封圈（12)，流體變向接頭（13)，短管（14)，外管接頭（15)，密封圈（16)，中心管接頭（17)， 密封圈（18)，扶正接頭（19)，上中心管（20)，上外管（21)，排氣閥支承（22)，排氣閥（23)， 排氣閥罩（24)和上接頭（25)組成，其特征在于：所述流體變向接頭（13)上端與短管（14)下 端焊接連接，下端與下中心管（9) 一端焊接連接，其外側(cè)和內(nèi)管（10)上端通過密封圈（12) 配合；短管（14)上端通過螺紋連接中心管接頭（17)下端，中心管接頭（17)上端通過密封 圈（16)、密封圈（18)配合扶正接頭（19)下端；扶正接頭（19)上端通過螺紋連接上中心管 (20)-端，上中心管（20)另一端通過螺紋連接上接頭（25)下端；下中心管（9)另一端通過 變徑接頭焊接連接柱管（5)上端，柱管（5)下端通過變徑接頭焊接連接尾管（4) 一端，尾管 (4 )另一端焊接連接整流罩（2 );柱管（5 )上焊接連接流體入口接頭（7 )，流體入口接頭（7 ) 內(nèi)側(cè)和內(nèi)管（10)通過密封圈（8)配合，其外側(cè)和下外管（11)通過密封圈（6)配合；外管接 頭（15)內(nèi)側(cè)通過螺紋連接內(nèi)管（10)上端，外管接頭（15)上端通過螺紋連接上外管（21)下 端，外管接頭（15)下端通過螺紋連接下外管（11)上端；上外管（21)上端通過螺紋連接上接 頭（25)外側(cè)，下外管（11)下端通過螺紋連接沉砂管（3)上端，沉砂管（3)下端通過螺紋連 接絲堵（1);上接頭（25)的排氣孔（27)處通過螺紋連接排氣閥罩（24)上端，排氣閥罩（24) 下端通過螺紋連接排氣閥支承（22)，排氣閥（23)位于排氣閥支承（22)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機抽井圓柱式分離器，其特征在于：所述下外管（11)上 端分布多個呈外高內(nèi)低的進(jìn)液孔（30);井底油液依次通過進(jìn)液孔（30)，下外管（11)與內(nèi)管 (10)形成的環(huán)形進(jìn)液通道，流體入口接頭（7)的旋流進(jìn)液孔（31)進(jìn)入柱管（5)內(nèi)腔形成的 旋流腔，氣、液、砂在旋流腔內(nèi)分離。
【文檔編號】E21B43/38GK203879480SQ201420192124
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】鐘功祥, 胡霞, 王文權(quán), 呂志忠, 彭彩珍 申請人:西南石油大學(xué)