一種帶有清蠟裝置的井口流程的制作方法
【專利摘要】帶有清蠟裝置的井口流程，應(yīng)用于油井清蠟，降低油井井口回壓。特征：有清蠟裝置的井口流程，由采油樹、采油樹出油管線、采油樹井口閥門、集油管線、清蠟裝置進(jìn)口管線、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門、清蠟裝置出口管線、清蠟裝置出口控制閥門、直通閥門、清蠟裝置、控制柜、鎧裝電纜、壓力表、回壓閥門組成；采油樹連接采油樹出油管線，采油樹出油管線連接采油樹井口閥門，采油樹井口閥門的另一端與集油管線連接，集油管線上有直通閥門、壓力表、回壓閥門；集油管線上的壓力表與采油樹井口閥門之間有直通閥門；集油管線上的回壓閥門安裝在壓力表的后面。效果是：既能滿足油井清蠟，又能降低油井井口回壓。
【專利說明】一種帶有清蠟裝置的井口流程

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶有清蠟裝置的井口流程。

【背景技術(shù)】
[0002]油井日常維護(hù)工作中，清蠟是延長(zhǎng)油井檢泵周期的一個(gè)永恒的主題，現(xiàn)場(chǎng)常用熱洗、化學(xué)清蠟劑、尼龍刮蠟桿等方式清蠟，并取得了很好的效果；但不能解決因受油田生產(chǎn)成本的制約，地面集油管線大都采用單管集輸，造成部份油井井口回壓超過規(guī)定的限值的問題，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種帶有清蠟裝置的井口流程，既能滿足油井清蠟，又能降低油井井口回壓。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:帶有清蠟裝置的井口流程，由采油樹、采油樹出油管線、采油樹井口閥門、集油管線、清蠟裝置進(jìn)口管線、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門、清蠟裝置出口管線、清蠟裝置出口控制閥門、直通閥門、清蠟裝置、控制柜、鎧裝電纜、壓力表、回壓閥門組成。其特征在于:采油樹連接采油樹出油管線，采油樹出油管線連接采油樹井口閥門，采油樹井口閥門的另一端與集油管線連接，集油管線上有直通閥門、壓力表、回壓閥門；集油管線上的壓力表與采油樹井口閥門之間有直通閥門；集油管線上的回壓閥門安裝在壓力表的后面；在采油樹井口閥門與直通閥門之間的集油管線上連接清蠟裝置進(jìn)口管線；清蠟裝置進(jìn)口管線與清蠟裝置進(jìn)口連接，清蠟裝置進(jìn)口管線與清蠟裝置進(jìn)口之間有清蠟裝置進(jìn)口控制閥門；在有壓力表與直通閥門之間的集油管線上連接清蠟裝置出口管線，清蠟裝置出口管線與清蠟裝置出口連接，清蠟裝置出口管線與清蠟裝置出口之間有清蠟裝置出口控制閥門；清蠟裝置通過鎧裝電纜與控制柜連接。
[0005]所述的采油樹為21MPa通用采油樹，市場(chǎng)有售；
[0006]所述的采油樹出油管線、集油管線、清蠟裝置進(jìn)口管線、清蠟裝置出口管線均為直徑63mm壁厚5mm鋼質(zhì)管線，市場(chǎng)有售；
[0007]所述的采油樹井口閥門、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門、清蠟裝置出口控制閥門、直通閥門、回壓閥門為直徑63mm的閘板閥，壓力等級(jí)為25MPa，市場(chǎng)有售；
[0008]所述的壓力表量程為4.0MPa,市場(chǎng)有售；
[0009]所述的清蠟裝置型號(hào)為PL-A800DN60，由大慶高新區(qū)普樂科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)；
[0010]所述的鎧裝電纜、控制柜，由大慶高新區(qū)普樂科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)。
[0011]所述的其他配件為石油行業(yè)常用配件，市場(chǎng)有售。
[0012]實(shí)施方式:打開采油樹井口閥門、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門、清蠟裝置出口控制閥門、回壓閥門，關(guān)閉直通閥門；啟動(dòng)控制柜通過鎧裝電纜使清蠟裝置處于正常工作狀態(tài)；油井內(nèi)原油通過采油樹、采油樹出油管線、采油樹井口閥門、集油管線、清蠟裝置進(jìn)口管線、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門、清蠟裝置進(jìn)口管線、清蠟裝置、清蠟裝置出口管線、清蠟裝置出口控制閥門、清蠟裝置出口管線、集油管線、回壓閥門、集油管線進(jìn)入采油系統(tǒng)；正常運(yùn)行時(shí)按8小時(shí)錄取壓力表讀數(shù)一次。
[0013]當(dāng)需要對(duì)清蠟裝置進(jìn)行維修時(shí)，關(guān)閉清蠟裝置進(jìn)口控制閥門和清蠟裝置出口控制閥門，打開直通閥門后，保證正常生產(chǎn)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型一種帶有清蠟裝置的井口流程，既能滿足油井清蠟，又能降低油井井口回壓。現(xiàn)場(chǎng)在200余口油井應(yīng)用，油井停止熱洗和化學(xué)清蠟措施，回壓降低0.35?0.50MPa，滿足了生產(chǎn)的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種帶有清蠟裝置的井口流程示意圖。
[0016]圖中，1.采油樹，2.采油樹出油管線，3.采油樹井口閥門，4.集油管線，5.直通閥門，6.回壓閥門，7.清蠟裝置進(jìn)口管線，8.清蠟裝置進(jìn)口控制閥門，9.清蠟裝置，10.清蠟裝置出口管線，11.清蠟裝置出口控制閥門，12.控制柜，13.鎧裝電纜。

【具體實(shí)施方式】
[0017]打開采油樹井口閥門3、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門8、清蠟裝置出口控制閥門11、回壓閥門6，關(guān)閉直通閥門5 ;啟動(dòng)控制柜12通過鎧裝電纜13使清蠟裝置9處于正常工作狀態(tài)；油井內(nèi)原油通過采油樹1、采油樹出油管線2、采油樹井口閥門3、集油管線4、清蠟裝置進(jìn)口管線7、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門8、清蠟裝置進(jìn)口管線7、清蠟裝置9、清蠟裝置出口管線
10、清蠟裝置出口控制閥門11、清蠟裝置出口管線10、集油管線4、回壓閥門6、集油管線4進(jìn)入采油系統(tǒng)；正常運(yùn)行時(shí)按8小時(shí)錄取壓力表8讀數(shù)一次。
[0018]當(dāng)需要對(duì)清蠟裝置9進(jìn)行維修時(shí)，關(guān)閉清蠟裝置進(jìn)口控制閥門8和清蠟裝置出口控制閥門11，打開直通閥門5后，保證正常生產(chǎn)。
[0019]本說明書中采用的帶有清蠟裝置的井口流程表示方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員習(xí)慣用法，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，不做更詳細(xì)解釋。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有清蠟裝置的井口流程，其特征在于:帶有清蠟裝置的井口流程由采油樹(I)、采油樹出油管線(2)、采油樹井口閥門(3)、集油管線(4)、清蠟裝置進(jìn)口管線(7)、清蠟裝置進(jìn)口控制閥門(8)、清蠟裝置出口管線(10)、清蠟裝置出口控制閥門(11)、直通閥門(5)、清蠟裝置(9)、控制柜(12)、鎧裝電纜(13)、壓力表(8)、回壓閥門(6)組成；采油樹(I)連接采油樹出油管線(2)，采油樹出油管線(2)連接采油樹井口閥門(3)，采油樹井口閥門(3)的另一端與集油管線(4)連接，集油管線(4)上有直通閥門(5)、壓力表(8)、回壓閥門(6);集油管線(4)上的壓力表(8)與采油樹井口閥門(3)之間有直通閥門(5);集油管線(4)上的回壓閥門(6)安裝在壓力表⑶的后面；在采油樹井口閥門(3)與直通閥門(5)之間的集油管線上連接清蠟裝置進(jìn)口管線(7);清蠟裝置進(jìn)口管線(7)與清蠟裝置(9)進(jìn)口連接，清蠟裝置進(jìn)口管線(7)與清蠟裝置(9)進(jìn)口之間有清蠟裝置進(jìn)口控制閥門(8);在有壓力表(8)與直通閥門(5)之間的集油管線(4)上連接清蠟裝置出口管線(10)，清蠟裝置出口管線(10)與清蠟裝置(9)出口連接，清蠟裝置出口管線(10)與清蠟裝置(9)出口之間有清蠟裝置出口控制閥門(11);清蠟裝置(9)通過鎧裝電纜(13)與控制柜(12)連接。
【文檔編號(hào)】E21B37/06GK204024563SQ201420172554
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】高禹峰 申請(qǐng)人:高禹峰