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一種盤(pán)形滾刀的制作方法

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一種盤(pán)形滾刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及隧道掘進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】,公開(kāi)一種盤(pán)形滾刀,包括刀體和刀軸,其特征在于,還包括法蘭形的襯套,所述襯套套在所述刀軸上,且通過(guò)螺釘固定連接在所述刀體上。本實(shí)用新型采用設(shè)有油槽的襯套,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,承載能力高,維護(hù)方便;本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積緊湊,成本較低,使用壽命較長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種盤(pán)形滾刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及隧道掘進(jìn)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及到一種盤(pán)形滾刀。
【背景技術(shù)】
[0002]盤(pán)形滾刀主要用于全斷面巖石隧道掘進(jìn)機(jī)、盾構(gòu)及頂管設(shè)備。目前,盤(pán)形滾刀主要有刀圈、刀體、刀軸、軸承、浮動(dòng)金屬密封圈、端蓋、刀圈軸向擋圈、軸承調(diào)整螺母等組成。盤(pán)形滾刀對(duì)密封性要求較高,裝配完畢后必須進(jìn)行密封試驗(yàn),即向刀具軸承腔內(nèi)壓入空氣,然后保壓一定時(shí)間,觀察壓力是否穩(wěn)定,從而判定密封是否有泄露。泄露量的多少對(duì)刀具軸承壽命有直接影響。刀具軸承通常選用--ΜΚΕΝ和SKF的圓錐滾子軸承,軸承腔內(nèi)必須注入專(zhuān)用耐高溫潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。盤(pán)形滾刀作為破巖工具,不僅承受很大的徑向破巖力,同時(shí)又受到巖石硬礦物相的劇烈磨損。在施工過(guò)程中軸承為消耗件,且消耗量較大。頻繁的更換刀具軸承不僅嚴(yán)重制約著施工的進(jìn)度,而且使施工的費(fèi)用大大增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能降低盤(pán)形滾刀對(duì)密封性要求苛刻的同時(shí),又能提高盤(pán)形滾刀使用壽命和降低施工成本的一種盤(pán)形滾刀,使其做到承載能力大,使用壽命長(zhǎng),成本低廉,容易裝配。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案: [0005]一種盤(pán)形滾刀 ,包括刀體和刀軸,其特征在于,還包括法蘭形的襯套,所述襯套套在所述刀軸上,且通過(guò)螺釘固定連接在所述刀體上。
[0006]優(yōu)選的,所述襯套包括第一襯套和第二襯套,所述第一襯套位于所述刀體的左側(cè),所述第二襯套位于所述刀體的右側(cè)。
[0007]優(yōu)選的,所述刀軸左側(cè)設(shè)有軸肩,所述軸肩連接所述第一襯套。
[0008]優(yōu)選的,所述盤(pán)形滾刀還包括壓板和密封圈,所述第一襯套和所述第二襯套內(nèi)側(cè)都設(shè)有徑向和軸向的油槽,所述第一襯套和第二襯套上都設(shè)有注油孔,所述注油孔內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋,所述注油孔連接螺塞,所述壓板通過(guò)螺釘固定連接在所述刀軸右側(cè),所述刀軸左右兩側(cè)分別設(shè)有所述密封圈,位于所述刀軸右側(cè)的密封圈分別連接所述第二襯套與所述壓板,位于所述刀軸左側(cè)的密封圈連接所述第一襯套與所述軸肩。
[0009]優(yōu)選的,所述盤(pán)形滾刀還包括刀圈軸向擋圈,所述刀圈軸向擋圈卡接在所述刀體上。
[0010]更優(yōu)選的,所述刀軸右側(cè)設(shè)有螺栓孔,所述壓板用螺釘通過(guò)所述螺栓孔固定連接在所述刀軸上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用開(kāi)有油槽的襯套,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,承載能力高,維護(hù)方便;本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積緊湊,成本較低,使用壽命較長(zhǎng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為本實(shí)用新型襯套剖視圖;
[0015]圖3為本實(shí)用新型襯套軸視圖;
[0016]圖中:1—刀圈,2—刀圈軸向擋圈,3—刀體,4一第二襯套,5—密封圈,6—壓板,7—刀軸,8—注油孔,9一油槽,10—軸肩,11一螺釘,12—螺栓孔,13—第一襯套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示,一種盤(pán)形滾刀,包括刀圈1,刀圈軸向擋圈2,刀體3,法蘭形的第一襯套13和第二襯套4,密封圈5,壓板6,刀軸7 ;第一襯套13和第二襯套4分別套在刀軸左右兩側(cè),且通過(guò)螺釘固定連接在刀體上;刀軸7左端設(shè)有軸肩10,用于第一襯套13的定位;第一襯套13和第二襯套4內(nèi)側(cè)都設(shè)有徑向和軸向的油槽9,第一襯套13和第二襯套4上都設(shè)有注油孔8,注油孔8內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋,通過(guò)注油孔8為第一襯套13和第二襯套4注潤(rùn)滑油,然后塞上螺塞,潤(rùn)滑油流通于油槽9內(nèi),第一襯套13和第二襯套4與刀軸7的接觸面積大,壓力分布較均勻,能承受較大的動(dòng)載荷;刀圈I與刀體3配合使用,刀圈I由刀體3與刀圈軸向擋圈2進(jìn)行軸向定位;刀圈軸向擋圈2卡接在刀體3上;密封圈5位于刀軸7上,且刀軸7左右兩側(cè)都設(shè)有密封圈5,左側(cè)的密封圈5分別連接軸肩10和第一襯套13,右側(cè)的密封圈5分別連接壓板6和第二密封圈4,保證第一襯套13和第二襯套4內(nèi)的潤(rùn)滑油不易泄露;刀軸7右側(cè)設(shè)有螺栓孔,壓板6用螺釘通過(guò)螺栓孔固定連接在刀軸7右側(cè),保證刀軸7右側(cè)的密封圈5不易脫落,且具有一定的防塵作用。
[0019]本實(shí)用新型采用開(kāi)設(shè)有油槽的襯套,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,承載能力高,維護(hù)方便;本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積緊湊,成本較低,使用壽命較長(zhǎng)。
[0020]最后所應(yīng)說(shuō)明的是,以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種盤(pán)形滾刀,包括刀體和刀軸,其特征在于,還包括法蘭形的襯套,所述襯套套在所述刀軸上,且通過(guò)螺釘固定連接在所述刀體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)形滾刀,其特征在于,所述襯套包括第一襯套和第二襯套,所述第一襯套位于所述刀體的左側(cè),所述第二襯套位于所述刀體的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤(pán)形滾刀,其特征在于,所述刀軸左側(cè)設(shè)有軸肩,所述軸肩連接所述第一襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤(pán)形滾刀,其特征在于,還包括壓板和密封圈,所述第一襯套和所述第二襯套內(nèi)側(cè)都設(shè)有徑向和軸向的油槽,所述第一襯套和第二襯套上都設(shè)有注油孔,所述注油孔內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋,所述注油孔連接螺塞,所述壓板通過(guò)螺釘固定連接在所述刀軸右側(cè),所述刀軸左右兩側(cè)分別設(shè)有所述密封圈,位于所述刀軸右側(cè)的密封圈分別連接所述第二襯套與所述壓板,位于所述刀軸左側(cè)的密封圈連接所述第一襯套與所述軸肩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)形滾刀,其特征在于,還包括刀圈軸向擋圈,所述刀圈軸向擋圈卡接在所述刀體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤(pán)形滾刀,其特征在于,所述刀軸右側(cè)設(shè)有螺栓孔,所述壓板用螺釘通過(guò)所述螺栓孔固定連接在所述刀軸上。
【文檔編號(hào)】E21D9/087GK203796272SQ201420102128
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】徐迎莉, 朱增寶, 尹敏, 劉方杰, 鄭祥, 束超群 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)
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