礦山鑿孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出礦山鑿孔機，采用液壓鑿巖主機和液壓馬達推進，具有效率高、速度快、使用安全、穩(wěn)定、故障率低、無需人工推進等優(yōu)點。礦山鑿孔機，包括液壓系統(tǒng)、液壓鑿孔主機和推進裝置，所述推進裝置包括液壓馬達和橫截面呈U形的主機導(dǎo)軌，所述主機導(dǎo)軌內(nèi)裝有第一齒條，所述液壓鑿孔主機安裝于所述主機導(dǎo)軌內(nèi)，所述液壓馬達安裝于所述液壓鑿孔主機的后端，所述液壓馬達的輸出軸通過一個第一齒輪與所述第一齒條嚙合連接；所述液壓系統(tǒng)通過液壓油路分別與所述液壓鑿孔主機和推進裝置連接。
【專利說明】礦山鑿孔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦山機械設(shè)備，特別是礦山鑿孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]鑿巖機是用來直接開采石料的工具。它在巖層上鉆鑿出炮眼，以便放入炸藥去炸開巖石，從而完成開采石料或其它石方工程。此外，鑿巖機也可改作破壞器，用來破碎混凝土之類的堅硬層。目前市場上的鑿巖機主要為風(fēng)動式鑿巖機和電動鑿巖機，風(fēng)動式以壓縮空氣驅(qū)使活塞在氣缸中向前沖擊，使鋼釬鑿擊巖石，應(yīng)用最廣。但風(fēng)動式鑿巖機由于其動力主要來源于壓縮空氣，空氣壓力較小，導(dǎo)致鑿巖機工作的沖擊力較小，且壓縮空氣效率較低，使得氣動鑿巖機整體工作效率低，用于開采礦山速度慢。
[0003]電動式由電動機通過曲柄連桿機構(gòu)帶動錘頭沖擊鋼釬，鑿擊巖石。并利用排粉機構(gòu)排出石屑，電動機受到鑿擊巖石產(chǎn)生的粉塵的影響，極容易產(chǎn)生故障，甚至產(chǎn)生電路短接，造成生產(chǎn)事故。
[0004]另外，現(xiàn)有的鑿巖機，一般為手扶式，需要工人手動推動，安全性差，且每臺鑿巖機至少需要一名工人操作，需要利用人工體力作為推進動力，不僅工作效率底，而且對人的身體有較大的影響，鑿巖機產(chǎn)生故障極容易傷害到操作工人。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述問題，本實用新型提出礦山鑿孔機，采用液壓鑿巖主機和液壓馬達推進，具有效率高、速度快、使用安全、穩(wěn)定、故障率低、無需人工推進等優(yōu)點。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]礦山鑿孔機，包括液壓系統(tǒng)、液壓鑿孔主機和推進裝置，所述推進裝置包括液壓馬達和橫截面呈U形的主機導(dǎo)軌，所述主機導(dǎo)軌內(nèi)裝有第一齒條，所述液壓鑿孔主機安裝于所述主機導(dǎo)軌內(nèi)，所述液壓馬達安裝于所述液壓鑿孔主機的后端，所述液壓馬達的輸出軸通過一個第一齒輪與所述第一齒條嚙合連接；所述液壓系統(tǒng)通過液壓油路分別與所述液壓鑿孔主機和推進裝置連接。
[0008]進一步的，所述主機導(dǎo)軌的底部固定連接有一卡槽，且該卡槽位于所述主機導(dǎo)軌的后部。
[0009]進一步的，所述液壓鑿孔主機和推進裝置之間裝設(shè)有緩沖裝置。
[0010]進一步的，所述的礦山鑿孔機，還包括立架，所述立架包括行走架、固定架和行走架行走驅(qū)動裝置，所述主機導(dǎo)軌豎直或傾斜地安裝于所述行走架上；所述固定架包括兩個平行的立架導(dǎo)軌，其中一立架導(dǎo)軌內(nèi)裝有第二齒條，所述行走架可移動地卡裝于兩個立架導(dǎo)軌之間，所述行走架上裝有一個與所述第二齒條嚙合連接的第二齒輪。
[0011]再進一步的，所述行走架行走驅(qū)動裝置包括與所述第二齒輪傳動連接的渦輪蝸桿機構(gòu)和連接于渦輪蝸桿機構(gòu)的渦輪上的手搖手柄。
[0012]再進一步的，所述行走架和所述主機導(dǎo)軌之間連接有一斜拉桿，所述斜拉桿的兩端設(shè)有外螺紋，所述行走架和所述主機導(dǎo)軌上分別設(shè)有與所述外螺紋相匹配的螺母。
[0013]再進一步的，所述液壓系統(tǒng)包括控制器、油箱、液壓泵、油位檢測裝置、溫度檢測裝置、以及風(fēng)冷裝置；所述風(fēng)冷裝置的進油口與液壓系統(tǒng)的回油路連通，風(fēng)冷裝置的出油口與油箱的回油口連通，所述溫度檢測裝置安裝于液壓油路上；所述油位檢測裝置、溫度檢測裝置、液壓泵以及風(fēng)冷裝置分別與所述控制器電連接。
[0014]再進一步的，所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)冷箱和散熱風(fēng)機，所述散熱風(fēng)機安裝于所述風(fēng)冷箱上。
[0015]再進一步的，所述液壓泵為液壓恒壓柱塞泵。
[0016]由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0017]本實用新型的礦山鑿孔機，采用液壓鑿孔主機，并且推進裝置也采用液壓系統(tǒng)推進，具有推動力和鑿孔力量大等優(yōu)點。液壓鑿孔主機在推進裝置的推動下，在主機導(dǎo)軌上移動，能夠自動推進鉆孔，無需人工手扶推動，大大的提高工作效率。實測比傳統(tǒng)的氣動鑿孔機效率提高5倍以上，I分鐘可鑿孔深度I米以上。另外采用液壓系統(tǒng)控制方便，通過液壓油路直接控制，無需直接給液壓馬達和液壓鑿孔主機加點，無漏電風(fēng)險，極大提高安全系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的液壓鑿孔主機和推進裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的立架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型的液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]參照圖1、圖2和圖6，礦山鑿孔機，包括液壓系統(tǒng)1、液壓鑿孔主機3和推進裝置2，所述推進裝置2包括液壓馬達21和橫截面呈U形的主機導(dǎo)軌22，所述主機導(dǎo)軌22內(nèi)裝有第一齒條23，所述液壓鑿孔主機3安裝于所述主機導(dǎo)軌22內(nèi)，所述液壓馬達21安裝于所述液壓鑿孔主機3的后端，所述液壓馬達21的輸出軸通過一個第一齒輪與所述第一齒條23嚙合連接；所述液壓系統(tǒng)I通過液壓油路分別與所述液壓鑿孔主機3和推進裝置2連接。[0028]由于推進裝置2在推動液壓鑿孔主機3前進的過程會產(chǎn)生向后的作用力，使得主機導(dǎo)軌22向后滑移，為了避免主機導(dǎo)軌22向后滑移，本實用新型通過在所述主機導(dǎo)軌22的底部固定連接一卡槽24，且該卡槽24位于所述主機導(dǎo)軌的后部。在實際操作中，可以先在地面打孔，然后固定兩個鋼釘，之后在鋼釘上固定槽鋼，將卡槽卡接在槽鋼上，完成定位，避免主機導(dǎo)軌后移。
[0029]由于推進裝置2在推動液壓鑿孔主機3前進的過沖對液壓鑿孔主機3的沖擊力較大，容易導(dǎo)致推進裝置2或液壓鑿孔主機3的損壞，為減少沖擊力，在所述液壓鑿孔主機3和推進裝置2之間裝設(shè)有緩沖裝置4，緩沖裝置4可以是彈簧、橡膠等能起到緩沖作用即可。通過裝設(shè)緩沖裝置能夠極大的提高了本實用新型礦山鑿巖機的使用壽命。
[0030]參照圖3-圖5，本實用新型平放在地面上，可以水平鑿孔，但在實際生產(chǎn)過程，有時也需要豎直或傾斜鑿孔，為了實現(xiàn)豎直或傾斜鑿孔，本實用新型還設(shè)置有一個立架5，所述立架5包括行走架51、固定架52和行走架行走驅(qū)動裝置54，所述主機導(dǎo)軌22豎直或傾斜地安裝于所述行走架51上；所述固定架52包括兩個平行的立架導(dǎo)軌521，其中一立架導(dǎo)軌內(nèi)裝有第二齒條53，所述行走架51可移動地卡裝于兩個立架導(dǎo)軌之間，所述行走架51上裝有一個與所述第二齒條53嚙合連接的第二齒輪55。
[0031 ] 所述行走架行走驅(qū)動裝置54包括與所述第二齒輪55傳動連接的渦輪蝸桿機構(gòu)56和連接于渦輪蝸桿機構(gòu)56的渦輪上的手搖手柄57。通過搖動手搖手柄即可控制行走架的前進或后退，行走距離可自由控制。本實用新型的行走驅(qū)動裝置也可以采用電機驅(qū)動，便于實現(xiàn)自動控制。
[0032]由于主機導(dǎo)軌22豎直或傾斜安裝于行走架51上，為了提高穩(wěn)定性，避免傾倒，所述行走架51和所述主機導(dǎo)軌22之間連接有一斜拉桿58，所述斜拉桿58的兩端設(shè)有外螺紋，所述行走架51和所述主機導(dǎo)軌22上分別設(shè)有與所述外螺紋相匹配的螺母59。通過旋轉(zhuǎn)螺母59可以調(diào)節(jié)主機導(dǎo)軌22的傾斜角度。
[0033]參照圖6和圖7，本實用新型的液壓系統(tǒng)I包括控制器10、油箱11、液壓泵12、油位檢測裝置13、溫度檢測裝置14、以及風(fēng)冷裝置15 ;所述風(fēng)冷裝置15的進油口與液壓系統(tǒng)的回油路連通，風(fēng)冷裝置15的出油口與油箱11的回油口連通，所述溫度檢測裝置13安裝于液壓油路上；所述油位檢測裝置13、溫度檢測裝置14、液壓泵12以及風(fēng)冷裝置15分別與所述控制器10電連接。所述風(fēng)冷裝置15包括風(fēng)冷箱和散熱風(fēng)機(未圖示)，所述散熱風(fēng)機安裝于所述風(fēng)冷箱上。在工作過程中，可以設(shè)定一個溫度，當溫度檢測裝置檢測到液壓油的溫度達到設(shè)定值時，控制器控制風(fēng)冷裝置的散熱風(fēng)機啟動，進行風(fēng)冷散熱，使得液壓油穩(wěn)定下降，當液壓油溫度降低到設(shè)定最低溫度時，控制器控制風(fēng)冷裝置關(guān)閉。當油位檢測裝置檢測到油箱內(nèi)油位低于設(shè)定值時，控制器控制液壓泵關(guān)停，避免油壓不足。本實用新型的液壓泵優(yōu)選用液壓恒壓柱塞泵。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.礦山鑿孔機，其特征在于:包括液壓系統(tǒng)、液壓鑿孔主機和推進裝置，所述推進裝置包括液壓馬達和橫截面呈U形的主機導(dǎo)軌，所述主機導(dǎo)軌內(nèi)裝有第一齒條，所述液壓鑿孔主機安裝于所述主機導(dǎo)軌內(nèi)，所述液壓馬達安裝于所述液壓鑿孔主機的后端，所述液壓馬達的輸出軸通過一個第一齒輪與所述第一齒條嚙合連接；所述液壓系統(tǒng)通過液壓油路分別與所述液壓鑿孔主機和推進裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的礦山鑿孔機，其特征在于:所述主機導(dǎo)軌的底部固定連接有一卡槽，且該卡槽位于所述主機導(dǎo)軌的后部。
3.如權(quán)利要求1所述的礦山鑿孔機，其特征在于:所述液壓鑿孔主機和推進裝置之間裝設(shè)有緩沖裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的礦山鑿孔機，其特征在于:還包括立架，所述立架包括行走架、固定架和行走架行走驅(qū)動裝置，所述主機導(dǎo)軌豎直或傾斜地安裝于所述行走架上； 所述固定架包括兩個平行的立架導(dǎo)軌，其中一立架導(dǎo)軌內(nèi)裝有第二齒條，所述行走架可移動地卡裝于兩個立架導(dǎo)軌之間，所述行走架上裝有一個與所述第二齒條嚙合連接的第二齒輪。
5.如權(quán)利要求4所述的礦山鑿孔機，其特征在于:所述行走架行走驅(qū)動裝置包括與所述第二齒輪傳動連接的渦輪蝸桿機構(gòu)和連接于渦輪蝸桿機構(gòu)的渦輪上的手搖手柄。
6.如權(quán)利要求4所述的礦山鑿孔機，其特征在于:所述行走架和所述主機導(dǎo)軌之間連接有一斜拉桿，所述斜拉桿的兩端設(shè)有外螺紋，所述行走架和所述主機導(dǎo)軌上分別設(shè)有與所述外螺紋相匹配的螺母。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的礦山鑿孔機，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)包括控制器、油箱、液壓泵、油位檢測裝置、溫度檢測裝置、以及風(fēng)冷裝置；所述風(fēng)冷裝置的進油口與液壓系統(tǒng)的回油路連通，風(fēng)冷裝置的出油口與油箱的回油口連通，所述溫度檢測裝置安裝于液壓油路上； 所述油位檢測裝置、溫度檢測裝置、液壓泵以及風(fēng)冷裝置分別與所述控制器電連接。
8.如權(quán)利要求7所述的礦山鑿孔機，其特征在于:所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)冷箱和散熱風(fēng)機，所述散熱風(fēng)機安裝于所述風(fēng)冷箱上。
9.如權(quán)利要求7所述的礦山鑿孔機，其特征在于:所述液壓泵為液壓恒壓柱塞泵。
【文檔編號】E21B7/02GK203729858SQ201420073663
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】陳必星 申請人:泉州亨力機械有限公司