有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工；地下室先進行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工；在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達到設(shè)計強度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程樁；基坑土方步驟采用如下：首層土方沿地下連續(xù)墻10m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下1層樓層以下；±0.00樓層和地下1層樓層施工完成后，再進行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機，利用小型柴油翻斗車完成基坑內(nèi)的土方水平運輸，由機械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預(yù)留口出土，完成土方垂直運輸。在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。
【專利說明】有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基坑，特別涉及一種有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市地下空間的不斷開發(fā)利用、基坑圍護設(shè)計與施工工藝也得到了不斷的發(fā)展，開挖深度5?6m的淺基坑設(shè)計和施工都較為成熟，此類基坑根據(jù)周邊環(huán)境的不同特點，常用的基坑圍護方案有放坡開挖、(復(fù)合)土釘墻、水泥土攪拌粧壩體、鉆孔灌注粧結(jié)合錨桿或內(nèi)支撐等形式。地下連續(xù)墻施工時振動小，噪音低，對周邊環(huán)境影響較小。地下連續(xù)墻墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，已經(jīng)成為深基坑支護工程性能良好的擋土結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻搭接部位往往成為承力的薄弱環(huán)節(jié)，而且這個部位容易滲漏，必須要采取措施加強。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，解決現(xiàn)有的技術(shù)不足。
[0004]本發(fā)明是從±0.00開始，地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工。地下室先進行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達到設(shè)計強度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程粧。每根鋼支承柱均插入工程粧2.5m，在鉆孔灌注工程粧施工時于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內(nèi)。為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標準，鋼支承柱就位位置設(shè)置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標高和垂直度。每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機械設(shè)備靠近粧孔和定位鋼板，在粧混凝土澆灌完成后的48h內(nèi)不得拆除定位鋼板。地下連續(xù)墻是基坑圍護墻兼為地下室外墻。
[0005]地下連續(xù)墻施工采用液壓式抓斗成槽工藝，以“跳孔法”進行單元槽段的挖掘和混凝土澆筑。成槽垂直精度不大于1/300。地下連續(xù)墻沉渣處理不好會增大地下連續(xù)墻的沉降量，在施工方法上不僅采用反循環(huán)工藝進行清渣，還采用成墻后高壓注入水泥漿方法加固，在每幅地下連續(xù)墻鋼筋籠中都預(yù)埋了 2根壓密注漿管，對地下連續(xù)墻底2m深度范圍進行注漿加固。此外，借助大功率的射流泵向槽底噴射比重小的穩(wěn)定液，把孔底的沉渣從一側(cè)沖至另一側(cè)，同時開啟另一臺抽吸泵，通過吸管把比重較大的沉澄從另一側(cè)吸出，從而使孔底沉渣得到有效控制。
[0006]防止混凝土繞流是地下連續(xù)墻施工過程中的難點。本發(fā)明采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于與相鄰槽幅接頭處。接頭箱吊放槽底，底端入土深度不小于50cm。鎖口管就位后，為防止混凝土從接頭箱和鎖口管跟腳處繞流，在鎖口管背后用土回填密實，有效地避免了因槽壁塌方、混凝土繞流給相鄰槽幅造成的障礙性施工事故。接頭箱和鎖口管的頂拔時間根據(jù)混凝土的強度等級、初凝時間、終凝時間、氣溫及地下連續(xù)墻的阻力綜合考慮，在混凝土澆灌2h后進行小范圍松動接頭箱和鎖口管，此后隔15min松動一次，至終凝后緩緩拔升接頭箱和鎖口管。
[0007]基坑土方開挖進度的快慢，是制約地下室和整個工程施工進度的關(guān)鍵。為了解決加快挖土的速度與減小地下連續(xù)墻的側(cè)向變形及保證工程質(zhì)量和施工安全的矛盾，采取先明挖后暗挖和機械挖土，具體步驟如下:首層土方沿地下連續(xù)墻1m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下I層樓層以下；±0.00樓層和地下I層樓層施工完成后，再進行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機，利用小型柴油翻斗車完成基坑內(nèi)的土方水平運輸，由機械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預(yù)留口出土，完成土方垂直運輸。
[0008]傳統(tǒng)工藝采用砌磚胎膜，澆筑混凝土墊層作地下室樓板，施工速度慢，混凝土面平整度和外觀質(zhì)量也較差，本發(fā)明將土方挖掘至樓層梁底面以下0.7m，搭設(shè)排架支設(shè)模板，以加快地下室施工進度，保證了混凝土面的質(zhì)量。
[0009]為了防止地下連續(xù)墻側(cè)向位移變形過大，產(chǎn)生滲漏甚至結(jié)構(gòu)破壞，每層沿地下連續(xù)墻進行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工，以縮短地下連續(xù)墻變形時間，減小位移值。
[0010]本發(fā)明是先進行地下室樓層底板等水平結(jié)構(gòu)的施工，再逐層穿插進行柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。因此混凝土柱接頭縫較多，如柱主筋連接質(zhì)量不可靠，混凝土澆搗不密實，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全。柱主筋連接具體做法采用如下:首先將待連接鋼筋端部切平，將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋出絲紋，用特制的絲紋連接器連接起來，形成鋼筋的連接。傳統(tǒng)的混凝土柱筋連接為搭接電焊，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其優(yōu)點有:①接頭強度高，能100%發(fā)揮鋼筋強度；?絲紋連接器短，絲紋扣數(shù)少，不需扭力扳手，操作方便，連接速度快；③節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟，比其它機械連接方式節(jié)省鋼35%以上。
[0011]柱混凝土接縫部位如果采用灌漿料方式連接，操作繁瑣，費工費時，直接影響上部結(jié)構(gòu)的施工進度。本發(fā)明采取在柱模板上部連接特制的漏斗口，混凝土一次澆灌到頂，柱四面設(shè)置鋼模掛平板振搗器振搗，保證了混凝土的密實度。
[0012]地下連續(xù)墻兩幅之間的接頭應(yīng)達到承受抗彎、抗剪要求，不應(yīng)使之成為強度和剛度的薄弱環(huán)節(jié)；此外往往會產(chǎn)生滲漏水，故對傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻接頭進行改進。
[0013]本發(fā)明地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造包括地下連續(xù)墻、錨固筋、鋼止水環(huán)、鋼板、膨脹混凝土、高強環(huán)氧樹脂，地下連續(xù)墻埋設(shè)錨固筋，錨固筋為7字形，以加強錨固長度，錨固筋直徑為22?25mm，錨固筋焊接鋼止水環(huán)，鋼止水環(huán)厚度為3?4mm，鋼止水環(huán)的寬度為35?45mm，鋼止水環(huán)截斷了錨固筋的滲水路徑，避免錨固筋存在滲水隱患。地下連續(xù)墻外面設(shè)置鋼板，鋼板厚度為10?12mm，鋼板設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為25?28mm，銷固筋穿過鋼板預(yù)留孔，錨固筋和預(yù)留孔之間的空隙填塞高強環(huán)氧樹脂進行封閉，相鄰地下連續(xù)墻的鋼板之間空隙為15?20mm，空隙內(nèi)澆筑膨脹混凝土，膨脹混凝土強度為C35或者以上，膨脹混凝土可以有效防止?jié)仓蠡炷脸霈F(xiàn)收縮裂縫。
[0014]保持地下連續(xù)墻墻面平整的主要途徑是通過泥漿控制來減少施工過程中槽壁坍方，因此，成槽前將導(dǎo)槽內(nèi)的污水和污物清除干凈，對于不同的土層采取不同的護壁泥漿的配比，具體如下:對于粘土，護壁泥漿的重量配比為:水為100%，膨潤土為8%，純堿為0.12%?0.15%、羧甲基纖維素鈉為0.06%?0.08% ;對于粉質(zhì)粘土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為9%，純堿為0.16%?0.19%、羧甲基纖維素鈉為0.09%?0.11% ；對于粉土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為10%，純堿為0.20%?0.23%、羧甲基纖維素鈉為0.12%?0.14% ;對于砂土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為8%?12%，純堿為0.24%?0.27%、羧甲基纖維素鈉為0.15%?0.17%。
[0015]本發(fā)明地下連續(xù)墻既是基坑圍護墻，又是地下室外墻，隔潮防滲性能差，需要在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。使地下連續(xù)墻內(nèi)壁與磚夾墻之間形成內(nèi)間，起到導(dǎo)流和防潮的作用。
[0016]地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板連接的傳統(tǒng)方法是柔性連接法，即在地下室樓板標高處，將地下連續(xù)墻鋼筋保護層鑿除，暴露主筋，再與地下室樓板一起澆筑，兩者之間僅傳遞水平力，不傳遞垂直力和彎矩。本發(fā)明采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標高上預(yù)先在地下連續(xù)墻的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻連成整體，成為剛性接頭，經(jīng)過剛性接頭處理的地下結(jié)構(gòu)，在抗沉降、抗位移等方面的性能均能得到提高。與傳統(tǒng)的方法相比，本發(fā)明顯然在力學(xué)性能上有很大的改善。
[0017]為切實提高臨時支撐的效力，所有臨時支撐在施工時均需施工預(yù)應(yīng)力。①柱間支撐、水平支撐等安裝過程中，在鋼管端部增加2個鋼板加強支座，鋼管就位后，采用液壓千斤頂施壓，對鋼管施工加預(yù)應(yīng)力；?混凝土臨時支撐均摻TEA微膨脹劑，以減少或避免收縮。
[0018]本發(fā)明工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益高，具有以下特點:
[0019](I)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)復(fù)雜的場地。
[0020](2)適用于施工場地狹小的場所。一些工程的施工場地十分狹窄，若采用傳統(tǒng)的圍護結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注排粧加水泥攪拌粧止水，并考慮圍護墻和地下室外墻之間的作業(yè)面，則必將大大縮小大樓使用面積。而本發(fā)明采用了圍護墻和地下室外墻合一的技術(shù)方案，則可大大提高紅線內(nèi)的土地利用率。
[0021](3)適用于周圍環(huán)境復(fù)雜且對安全可靠性要求高的地區(qū)。一些工程周圍的民房和道路下管網(wǎng)設(shè)施密集，道路下埋有敏感的煤氣管道，對基坑圍護的安全可靠性要求很高。本發(fā)明中地下連續(xù)墻加上內(nèi)支撐，形成有效的圍護體系，剛度大，位移和變形小。
[0022](4)適用于施工工期緊張的工程。地下連續(xù)墻的施工工期比常規(guī)的鉆孔灌注粧加水泥攪拌粧或旋噴粧要短得多，可縮短1/3?1/2工期，為有效控制總工期創(chuàng)造了條件。
[0023](5)適用于基坑開挖深度大的工程。基坑開挖深度越大，圍護墻所受的水土側(cè)壓力也越大，越容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，而且對采用的圍護粧墻的強度和剛度要求越高，對圍護體系的穩(wěn)定性要求也越嚴格。而本發(fā)明中地下連續(xù)墻結(jié)合內(nèi)支撐，恰恰具備了這幾方面的優(yōu)點，即在抗?jié)B漏、強度剛度大、穩(wěn)定性和整體性方面具有無可比擬的優(yōu)越性。
[0024](6)從圍護工程造價上分析，本技術(shù)方案采用圍護墻和地下室外墻合一，比傳統(tǒng)方法要節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造示意圖。
[0026]附圖標志:1、地下連續(xù)墻，2、錨固筋，3、鋼止水環(huán)，4、鋼板，5、膨脹混凝土，6、高強環(huán)氧樹脂。

【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0028]本實施例是從±0.00開始，地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工。地下室先進行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達到設(shè)計強度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程粧。每根鋼支承柱均插入工程粧2.5m，在鉆孔灌注工程粧施工時于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內(nèi)。為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標準，鋼支承柱就位位置設(shè)置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標高和垂直度。每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機械設(shè)備靠近粧孔和定位鋼板，在粧混凝土澆灌完成后的48h內(nèi)不得拆除定位鋼板。地下連續(xù)墻I是基坑圍護墻兼為地下室外墻。
[0029]地下連續(xù)墻I施工采用液壓式抓斗成槽工藝，以“跳孔法”進行單元槽段的挖掘和混凝土澆筑。成槽垂直精度不大于1/300。在施工方法上不僅采用反循環(huán)工藝進行清渣，還采用成墻后高壓注入水泥漿方法加固，在每幅地下連續(xù)墻I鋼筋籠中都預(yù)埋了 2根壓密注漿管，對地下連續(xù)墻I底2m深度范圍進行注漿加固。此外，借助大功率的射流泵向槽底噴射比重小的穩(wěn)定液，把孔底的沉渣從一側(cè)沖至另一側(cè)，同時開啟另一臺抽吸泵，通過吸管把比重較大的沉渣從另一側(cè)吸出，從而使孔底沉渣得到有效控制。
[0030]本實施例采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于相鄰槽幅接頭處。接頭箱吊放槽底，底端入土深度不小于50cm。鎖口管就位后，為防止混凝土從接頭箱和鎖口管跟腳處繞流，在鎖口管背后用土回填密實。接頭箱和鎖口管的頂拔時間根據(jù)混凝土的強度等級、初凝時間、終凝時間、氣溫及地下連續(xù)墻I的阻力綜合考慮，在混凝土澆灌2h后進行小范圍松動接頭箱和鎖口管，此后隔15min松動一次，至終凝后緩緩拔升接頭箱和鎖口管。
[0031]基坑土方開挖采取先明挖后暗挖和機械挖土，具體步驟如下:首層土方沿地下連續(xù)墻1m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下I層樓層以下；±0.00樓層和地下I層樓層施工完成后，再進行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機，利用小型柴油翻斗車完成基坑內(nèi)的土方水平運輸，由機械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預(yù)留口出土，完成土方垂直運輸。
[0032]本實施例將土方挖掘至樓層梁底面以下0.7m，搭設(shè)排架支設(shè)模板，以加快地下室施工進度，保證了混凝土面的質(zhì)量。
[0033]為了防止地下連續(xù)墻I側(cè)向位移變形過大，產(chǎn)生滲漏甚至結(jié)構(gòu)破壞，每層沿地下連續(xù)墻I進行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工，以縮短地下連續(xù)墻I變形時間，減小位移值。
[0034]柱主筋連接具體做法采用如下:首先將待連接鋼筋端部切平，將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋出絲紋，用特制的絲紋連接器連接起來，形成鋼筋的連接。
[0035]柱混凝土接縫部位如果采用灌漿料方式連接，操作繁瑣，費工費時，直接影響上部結(jié)構(gòu)的施工進度。本實施例采取在柱模板上部連接特制的漏斗口，混凝土一次澆灌到頂，柱四面設(shè)置鋼模掛平板振搗器振搗，保證了混凝土的密實度。
[0036]圖1為地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造示意圖。本實施例地下連續(xù)墻搭接部位防水構(gòu)造包括地下連續(xù)墻1、錨固筋2、鋼止水環(huán)3、鋼板4、膨脹混凝土 5、高強環(huán)氧樹脂6，地下連續(xù)墻I埋設(shè)錨固筋2，錨固筋2為7字形，錨固筋2直徑為22_，錨固筋2焊接鋼止水環(huán)3，鋼止水環(huán)3厚度為3mm，鋼止水環(huán)3的寬度為35?45mm，地下連續(xù)墻I外面設(shè)置鋼板4，鋼板4厚度為10mm，鋼板4設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為25mm，錨固筋2穿過鋼板4預(yù)留孔，錨固筋2和預(yù)留孔之間的空隙填塞高強環(huán)氧樹脂6進行封閉，相鄰地下連續(xù)墻的鋼板之間空隙為15?20mm，空隙內(nèi)澆筑膨脹混凝土，膨脹混凝土強度為C35或者以上，膨脹混凝土可以有效防止?jié)仓蠡炷脸霈F(xiàn)收縮裂縫。
[0037]地下連續(xù)墻I施工時對于不同的土層采取不同的護壁泥漿的配比，具體如下:對于粘土，護壁泥漿的重量配比為:水為100%，膨潤土為8%，純堿為0.12%?0.15%、羧甲基纖維素鈉為0.06%?0.08% ;對于粉質(zhì)粘土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為9%，純堿為0.16%?0.19%、羧甲基纖維素鈉為0.09%?0.11% ;對于粉土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為10%，純堿為0.20%?0.23%、羧甲基纖維素鈉為0.12%?0.14% ;對于砂土，護壁泥楽的配比為:水為100%，膨潤土為8%?12%，純堿為0.24%?0.27%、羧甲基纖維素鈉為0.15%?0.17%。
[0038]本實施例地下連續(xù)墻I既是基坑圍護墻，又是地下室外墻，隔潮防滲性能差，需要在地下連續(xù)墻I內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。
[0039]地下連續(xù)墻I與地下室底板、樓板連接采用剛性連接法，即在地下室底板和樓板的配筋標高上預(yù)先在地下連續(xù)墻I的內(nèi)墻埋設(shè)鋼筋接駁器，在地下室開挖后施工底板和樓板時，其底板和樓板鋼筋通過鋼筋接駁器直接與地下連續(xù)墻I連成整體成為剛性接頭。
[0040]所有臨時支撐在施工時均需施工預(yù)應(yīng)力。①柱間支撐、水平支撐等安裝過程中，在鋼管端部增加2個鋼板加強支座，鋼管就位后，采用液壓千斤頂施壓，對鋼管施工加預(yù)應(yīng)力；?混凝土臨時支撐均摻TEA微膨脹劑，以減少或避免收縮。
【權(quán)利要求】
1.一種有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是從±0.00開始，地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時開展施工；地下室先進行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工；在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達到設(shè)計強度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程粧；每根鋼支承柱均插入工程粧2.5m，在鉆孔灌注工程粧施工時于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內(nèi)；為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標準，鋼支承柱就位位置設(shè)置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標高和垂直度；每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機械設(shè)備靠近粧孔和定位鋼板，在粧混凝土澆灌完成后的48h內(nèi)不得拆除定位鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是基坑土方步驟采用如下:首層土方沿地下連續(xù)墻1m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下I層樓層以下；±0.00樓層和地下I層樓層施工完成后，再進行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機，利用小型柴油翻斗車完成基坑內(nèi)的土方水平運輸，由機械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預(yù)留口出土，完成土方垂直運輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是每層沿地下連續(xù)墻進行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的550m長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是每層沿地下連續(xù)墻進行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的550m長度為15?20m、寬度為10?14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是地下連續(xù)墻施工時對于不同的土層采取不同的護壁泥漿的配比，具體如下:對于粘土，護壁泥楽.的重量配比為:水為100%，膨潤土為8%，純堿為0.12%?0.15%、羧甲基纖維素鈉為0.06%?0.08% ;對于粉質(zhì)粘土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為9%，純堿為0.16%?0.19%、羧甲基纖維素鈉為0.09%?0.11%;對于粉土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為10%，純堿為0.20%?0.23%、羧甲基纖維素鈉為0.12%?0.14% ;對于砂土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為8%?12%，純堿為0.24%?0.27%、羧甲基纖維素鈉為0.15%?0.17%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是根據(jù)權(quán)利要求1所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是地下連續(xù)墻施工時對于不同的土層采取不同的護壁泥漿的配比，具體如下:對于粘土，護壁泥漿的重量配比為:水為100%，膨潤土為8%，純堿為0.12%?0.15%、羧甲基纖維素鈉為0.06%?0.08% ;對于粉質(zhì)粘土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為9%，純堿為0.16%?0.19%、羧甲基纖維素鈉為0.09%?0.11%;對于粉土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為10%，純堿為0.20%?0.23%、羧甲基纖維素鈉為0.12%?0.14% ;對于砂土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為8%?12%，純堿為0.24%?0.27%、羧甲基纖維素鈉為0.15%?0.17%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是地下連續(xù)墻施工時對于不同的土層采取不同的護壁泥漿的配比，具體如下:對于粘土，護壁泥楽.的重量配比為:水為100%，膨潤土為8%，純堿為0.12%?0.15%、羧甲基纖維素鈉為0.06%?0.08% ;對于粉質(zhì)粘土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為9%，純堿為0.16%?0.19%、羧甲基纖維素鈉為0.09%?0.11%;對于粉土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為10%，純堿為0.20%?0.23%、羧甲基纖維素鈉為0.12%?0.14% ;對于砂土，護壁泥漿的配比為:水為100%，膨潤土為8%?12%，純堿為0.24%?0.27%、羧甲基纖維素鈉為0.15%?0.17%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所示的有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，其特征是在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)距地下室內(nèi)壁30cm部位設(shè)置磚襯墻。
【文檔編號】E02D17/02GK104481030SQ201410753799
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】孔志堅 申請人:孔志堅