專利名稱：新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置及施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑施工領域，尤其涉及一種新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置及施工方法。
背景技術：
目前隨著人口向城市集中，城市人口劇增，城市發(fā)展面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，土地資源緊張、綠地面積減少、交通堵塞、能源消耗增大，環(huán)境污染等等，為了改善城市的這些問題，對地下空間的需求也漸漸的強烈起來。城市地下空間是實施社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要資源，所以大力開發(fā)地下資源，充分開發(fā)利用地下空間已經(jīng)成為提高城市容量、緩解城市交通、改善城市環(huán)境的重要措施。隨著城市地下空間開發(fā)力度的日益增大，將新建更多的地下商業(yè)街區(qū)、地下停車場、地下軌道交通、地下隧道、地下市政設施、地下人防工程等地下空間工程，其中一部分是在既有的地下空間，如地鐵車站旁邊新建地下空間工程等。地下空間通常采用地下連續(xù)墻作圍護結構。新建地下空間的地下連續(xù)墻和己建地下空間地下連續(xù)墻之間如何很好的連接是工程中的一個關鍵問題。地下連續(xù)墻接縫處理不當造成圍護結構出現(xiàn)問題或發(fā)生事故的事屢見不鮮，輕者使周圍土體沉陷或位移，重者使周圍建筑沉降、位移、開裂甚至倒塌，使地下管線移位和斷裂而帶來更大的危害。如果周邊是地鐵車站，會造成地下軌道交通的運營受阻。在現(xiàn)有技術中，對地下連續(xù)墻的空擋處是采用逆作法施工補缺，這樣后補結構上會存在多條水平施工縫，由于是從上往下補缺，水平施工縫處的混凝土澆筑質量不易控制，反而易形成多個滲漏水通道，對防滲漏水更不利；還由于該技術采用傳統(tǒng)鉆孔灌注樁工藝并不能減少對周圍土體的擾動、也難以避免塌孔風險，在成樁過程中，由于土質條件差發(fā)生土體擾動，進而影響既有地下空間和周圍建構筑物使用或運營安全也是難以避免的，采用傳統(tǒng)鉆孔灌注樁工藝也不具備直接清除接頭區(qū)域地下障礙物的能力，比如不能清除老地下連續(xù)墻當初施工時因發(fā)生塌方形成的混凝土大凸塊和新的地下連續(xù)墻在接頭一側施工時因發(fā)生混凝土繞流形成的混凝土大凸塊等，此外在地下障礙物極為復雜的環(huán)境下也很難保證傳統(tǒng)鉆孔灌注樁成孔的垂直度和成孔質量；在該現(xiàn)有技術中若老地下連續(xù)墻曾在其外側做過水泥土攪拌樁槽壁加固，則傳統(tǒng)鉆孔灌注樁工藝在該區(qū)域成孔也比較困難；此外在復雜地質條件下，在新地下連續(xù)墻與老地下連續(xù)墻連接處或連接處外只設置一根鉆孔灌注樁，會因新地下連續(xù)墻與老地下連續(xù)墻之間間距太小，不能有效避免大噸位成槽機緊鄰老地下連續(xù)墻一側地面上作業(yè)和大型地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝時上百噸重的大型吊機緊鄰老地下連續(xù)墻一側地面上作業(yè)等引起老地下結構局部側壓力增大導致的結構變形的問題。。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能有效防止基坑在新、舊地下連續(xù)墻相連接處出現(xiàn)滲水、漏水、流沙等問題的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置及施工方法。為了解決這一技術問題，本發(fā)明提供了一種新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，提供了舊地下連續(xù)墻和末端待與所述舊地下連續(xù)墻垂直連接的的新地下連續(xù)墻，所述新地下連接墻的末端與所述舊地下連接墻的墻面之間設有待連接空間，包括如下步驟:SOl:在所述待連接空間的一側施工設置若干高壓旋噴樁，若干所述高壓旋噴樁搭接封住所述待連接空間的一側開口 ；S02:在所述待連接空間內施工若干全回轉套管灌注樁。在施工設置所述高壓旋噴樁的時候，將若干所述高壓旋噴樁分雙排排列，包括靠近所述待連接空間的第一排旋噴樁和遠離所述待連接空間的第二排旋噴樁。所述第一排旋噴樁的兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)墻。所述第二排旋噴樁圍著所述第一排旋噴樁設置，且兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)墻。 所述高壓旋噴樁的數(shù)量為9個，所述第一排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為4個，所述第二排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為5個。所述高壓旋噴樁的直徑為1000毫米，搭接長度為300毫米。所述高壓旋噴樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相同。若干所述全回轉套管灌注樁之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻墻面與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻末端與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離均相等。若干所述全回轉套管灌注樁之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻墻面與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻末端與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離均為100毫米。所述全回轉套管灌注樁的直徑比所述新地下連續(xù)墻的墻體的厚度大200毫米。所述全回轉套管灌注樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相同。所述全回轉套管灌注樁的數(shù)量為兩個。所述高壓旋噴樁與所述全回轉套管灌注樁采用全套管鉆機鉆孔成樁。本發(fā)明還提供了一種新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，一種新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，用以連接舊地下連續(xù)墻和末端待與所述舊地下連續(xù)墻垂直連接的的新地下連續(xù)墻，所述新地下連接墻的末端與所述舊地下連接墻的墻面之間設有待連接空間，其特征在于:包括若干高壓旋噴樁和若干全回轉套管灌注樁，所述若干高壓旋噴樁位于所述待連接空間的一側，且所述若干高壓旋噴樁搭接封住所述待連接空間的一側開口，所述全回轉套管灌注樁位于所述待連接空間內。若干所述高壓旋噴樁分雙排排列，包括靠近所述待連接空間的第一排旋噴樁和遠離所述待連接空間的第二排旋噴樁。所述第一排旋噴樁的兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)墻。所述第二排旋噴樁圍著所述第一排旋噴樁設置，且兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)墻。所述高壓旋噴樁的數(shù)量為9個，所述第一排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為4個，所述第二排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為5個。所述高壓旋噴樁的直徑為1000毫米，搭接長度為300毫米。所述高壓旋噴樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相同。
若干所述全回轉套管灌注樁之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻墻面與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻末端與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離均相等。若干所述全回轉套管灌注樁之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻墻面與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻末端與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離均為100毫米。所述全回轉套管灌注樁的直徑比所述新地下連續(xù)墻的墻體的厚度大200毫米。所述全回轉套管灌注樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相同。所述全回轉套管灌注樁的數(shù)量為兩個。所述高壓旋噴樁與所述全回轉套管灌注樁采用全套管鉆機鉆孔成樁。本發(fā)明充分利用全回轉套管灌注樁的抗彎性能和高壓旋噴樁的止水性能，通過由全回轉套管灌注樁與高壓旋噴樁在新舊地下連續(xù)墻相連接處形成止水帷幕，能有效防止基坑在新舊地下連續(xù)墻相連接處出現(xiàn)滲水、漏水、流沙等問題，以確?；影踩?，保證新地下空間順利實施和最大限度的減少施工對既有地下空間結構使用或運營安全的影響。


圖1是本發(fā)明一實施例提供的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置的俯視結構示意圖；圖2是本發(fā)明一實施例提供的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置的俯視結構示意圖；圖3是本發(fā)明一實施例提供的旋噴樁的俯視結構示意圖；圖中，101 —舊地下連續(xù)墻；102—新地下連續(xù)墻；103—第一排旋噴樁；113—第二排旋噴樁；104—全回轉套管灌注樁；105—待連接空間。
具體實施例方式以下將結合圖1和圖2對本發(fā)明提供的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法和新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置進行詳細的描述，可以認為本領域的技術人員可以根據(jù)公知的常識，在不修改本發(fā)明精神和內容的范圍內對其進行修改和潤色。請參考圖2，并結合圖1，本實施例提供了一種新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，提供了舊地下連續(xù)墻101和末端待與所述舊地下連續(xù)墻101垂直連接的的新地下連續(xù)墻102，所述新地下連接墻102的末端與所述舊地下連接墻101的墻面之間設有待連接空間105，包括如下步驟:SOl:在所述待連接空間105的一側施工設置若干高壓旋噴樁，若干所述高壓旋噴樁搭接封住所述待連接空間105的一側開口 ；即將所述新地下連續(xù)墻102的兩側分成了兩個獨立的空間。S02:在所述待連接空間105內施工若干全回轉套管灌注樁104。所述的待連接空間105是指舊地下連續(xù)墻101的墻面與新地下連續(xù)墻102末端之間的區(qū)域，可以認為該區(qū)域內可通過新地下連續(xù)墻102的延伸實現(xiàn)其與所述舊地下連續(xù)墻101墻面的連接，本實施例對這一待連接空間105及其附近區(qū)域施工設置了高壓旋噴樁和全回轉套管灌注樁104形成止水帷幕。請參考圖2，其中與連續(xù)墻相連的高壓旋噴樁的虛線部分在實際操作中是旋噴不出來的，這是因為有地下墻阻擋著，在本實施例中的示意圖中只是為了完整的表示一根高壓旋噴樁和方便定位，所以采用虛線標識了一下。在具體工程中高壓旋噴樁施工出來的最終效果如圖3所示。本實施例充分利用全回轉套管灌注樁104的抗彎性能和高壓旋噴樁的止水性能，通過由全回轉套管灌注樁104與高壓旋噴樁在新舊地下連續(xù)墻相連接處形成止水帷幕，能有效防止基坑在新舊地下連續(xù)墻相連接處出現(xiàn)滲水、漏水、流沙等問題，以確?；影踩?，保證新地下空間順利實施和最大限度的減少施工對既有地下空間結構使用或運營安全的影響。具體地說就是解決現(xiàn)有技術中在新舊地下連續(xù)墻連接處由于老地下連續(xù)墻墻身施工質量不佳、新地下連續(xù)墻墻身施工質量不佳、連接處存在地下障礙物、地質條件復雜等造成新舊地下連續(xù)墻連接處漏水和連接處設置的傳統(tǒng)鉆孔灌注樁成孔困難、成樁過程中不能直接清理地下障礙物的問題；解決灌注樁孔壁易出現(xiàn)坍塌、易擾動周圍土體從而危及原有地下空間結構使用或運營安全的問題；以及解決在靠近連接處新地下連續(xù)墻槽段開挖和鋼筋籠下放時，重型機械頻繁在老地下連續(xù)墻邊上作業(yè)，引起老地下空間結構局部側壓力過大，從而導致結構變形過大，構成隱患的問題；可以最大程度地減少連接處施工對周邊土體的擾動，確保原有地下空間結構使用或運營安全。在施工設置所述高壓旋噴樁的時候，將若干所述高壓旋噴樁分雙排排列，包括靠近所述待連接空間的第一排旋噴樁103和遠離所述待連接空間105的第二排旋噴樁113。所述第一排旋噴樁103的兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻101和所述新地下連續(xù)墻102。所述第二排旋噴樁113圍著所述第一排旋噴樁103設置，且兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻101和所述新地下連續(xù)墻102。本實施例通過兩層的保護，起到了更佳的防水作用。所述高壓旋噴樁的數(shù)量為9個，所述第一排旋噴樁103的高壓旋噴樁的數(shù)量為4個，所述第二排旋噴樁113的高壓旋噴樁的數(shù)量為5個。所述高壓旋噴樁的直徑為1000毫米，搭接長度為300毫米。在本發(fā)明其他具體的實施例中高壓旋噴樁的數(shù)量可以大于9個，以能夠起到其止水效果為準。所述高壓旋噴樁的深度與所述新地下連續(xù)墻102的深度相同。在本實施例中，深度其實即為高度，由于墻體、全回轉套管灌注樁與高壓旋噴樁均位于地下，所以本領域內通常使用深度來表示其沿豎直方向的長度，即高度。若干所述全回轉套管灌注樁104之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻101墻面面與鄰近的全回轉套管灌注樁104之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻102末端與鄰近的全回轉套管灌注樁104之間的距離均相等。在本實施例中，若干所述全回轉套管灌注樁104之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻101墻面與鄰近的全回轉套管灌注樁104之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻102末端與鄰近的全回轉套管灌注樁104之間的距離均為100毫米。本實施例通過更合理的位置分布合理利用全回轉套管灌注樁104的抗彎性能為高壓旋噴樁提供支撐，進而使得高壓旋噴樁更好地實現(xiàn)止水的性能。所述全回轉套管灌注樁104的直徑比所述新地下連續(xù)墻102的墻體的厚度大200毫米。所述全回轉套管灌注樁104的深度與所述新地下連續(xù)墻102的深度相同。所述全回轉套管灌注樁的數(shù)量為兩個。新舊地下連續(xù)墻相連接處設置2根全回轉套管灌注樁104，考慮到墻體的厚度，本實施例使得新地下連續(xù)墻末端與老地下連續(xù)墻外邊有2米以上的間距，可有效避免重型機械緊鄰老地下連續(xù)墻外邊地面作業(yè)引起老地下空間結構局部側壓力過大，導致結構變形過大，從而構成隱患的問題。所述高壓旋噴樁與所述全回轉套管灌注樁104采用全套管鉆機鉆孔成樁。新舊地下連續(xù)墻相連接處采用全套管鉆機鉆孔成樁，操作安全，對周圍土體擾動非常小，有效規(guī)避新舊地下連續(xù)墻連接處的塌孔風險，且工效更快并具備直接清理地下障礙物的能力，如清除混凝土、方便切削老地下連續(xù)墻外側的槽壁加固土體。在應對復雜障礙物及保護建構筑物和周邊環(huán)境方面最為有效。本實施例還提供了一種新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，本發(fā)明還提供了一種新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，用以連接舊地下連續(xù)墻101和末端待與所述舊地下連續(xù)墻101垂直連接的的新地下連續(xù)墻102，所述新地下連接墻102的末端與所述舊地下連接墻101的墻面之間設有待連接空間105，其特征在于:包括若干高壓旋噴樁和若干全回轉套管灌注樁104，所述若干高壓旋噴樁位于所述待連接空間105的一側，且所述若干高壓旋噴樁搭接封住所述待連接空間105的一側開口，所述全回轉套管灌注樁104位于所述待連接空間105內。若干所述高壓旋噴樁分雙排排列，包括靠近所述待連接空間的第一排旋噴樁103和遠離所述待連接空間105的第二排旋噴樁113。所述第一排旋噴樁103的兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻101和所述新地下連續(xù)墻102。所述第二排旋噴樁113圍著所述第一排旋噴樁103設置，且兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻101和所述新地下連續(xù)墻102。所述高壓旋噴樁的數(shù)量為9個，所述第一排旋噴樁103的高壓旋噴樁的數(shù)量為4個，所述第二排旋噴樁113的高壓旋噴樁的數(shù)量為5個。所述高壓旋噴樁的直徑為1000毫米，搭接長度為300毫米。所述高壓旋噴樁的深度與所述新地下連續(xù)墻102的深度相同。若干所述全回轉套管灌注樁104之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻101墻面面與鄰近的全回轉套管灌注樁104之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻102末端與鄰近的全回轉套管灌注樁104之間的距離均相等，且均為100毫米。所述全回轉套管灌注樁104的直徑比所述新地下連續(xù)墻102的墻體的厚度大200毫米。所述全回轉套管灌注樁104的深度與所述新地下連續(xù)墻102的深度相同。所述全回轉套管灌注樁的數(shù)量為兩個。所述高壓旋噴樁與所述全回轉套管灌注樁104采用全套管鉆機鉆孔成樁。綜上所述，本發(fā)明充分利用全回轉套管灌注樁的抗彎性能和高壓旋噴樁的止水性能，通過由全回轉套管灌注樁與高壓旋噴樁在新舊地下連續(xù)墻相連接處形成止水帷幕，能有效防止基坑在新舊地下連續(xù)墻相連接處出現(xiàn)滲水、漏水、流沙等問題，以確?；影踩ＷC新地下空間順利實施和最大限度的減少施工對既有地下空間結構使用或運營安全的影響。
權利要求
1.一種新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，提供了舊地下連續(xù)墻和末端待與所述舊地下連續(xù)墻垂直連接的的新地下連續(xù)墻，所述新地下連接墻的末端與所述舊地下連接墻的墻面之間設有待連接空間，其特征在于:包括如下步驟: 501:在所述待連接空間的一側施工設置若干高壓旋噴樁，若干所述高壓旋噴樁搭接封住所述待連接空間的一側開口； 502:在所述待連接空間內施工若干全回轉套管灌注樁。
2.如權利要求1所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:在施工設置所述高壓旋噴樁的時候，將若干所述高壓旋噴樁分雙排排列，包括靠近所述待連接空間的第一排旋噴樁和遠離所述待連接空間的第二排旋噴樁。
3.如權利要求2所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:所述第一排旋噴樁的兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)墻。
4.如權利要求3所述的新、舊地下連續(xù)墻的連續(xù)施工方法，其特征在于:所述第二排旋噴樁圍著所述第一排旋噴樁設置，且兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)m ο
5.如權利要求2至4任意之一所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:所述高壓旋噴樁的數(shù)量為9個，所述第一排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為4個，所述第二排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為5個。
6.如權利要求1所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:所述高壓旋噴樁的直徑為1000毫米，搭接長度為300毫米，所述高壓旋噴樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相同。
7.如權利要求1所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:若干所述全回轉套管灌注樁之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻墻面與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻末端與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離均相等，且均為100毫米。
8.如權利要求1所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:所述全回轉套管灌注樁的直徑比所述新地下連續(xù)墻的墻體的厚度大200毫米，所述全回轉套管灌注樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相同。
9.如權利要求1所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:所述全回轉套管灌注樁的數(shù)量為兩個。
10.如權利要求1所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于:所述高壓旋噴樁與所述全回轉套管灌注樁采用全套管鉆機鉆孔成樁。
11.一種新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，用以連接舊地下連續(xù)墻和末端待與所述舊地下連續(xù)墻垂直連接的的新地下連續(xù)墻，所述新地下連接墻的末端與所述舊地下連接墻的墻面之間設有待連接空間，其特征在于:包括若干高壓旋噴樁和若干全回轉套管灌注樁，所述若干高壓旋噴樁位于所述待連接空間的一側，且所述若干高壓旋噴樁搭接封住所述待連接空間的一側開口，所述全回轉套管灌注樁位于所述待連接空間內。
12.如權利要求11所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，其特征在于:若干所述高壓旋噴樁分雙排排列，包括靠近所述待連接空間的第一排旋噴樁和遠離所述待連接空間的第二排旋噴樁，所述第一排旋噴樁的兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)墻，所述第二排旋噴樁圍著所述第一排旋噴樁設置，且兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新地下連續(xù)墻。
13.如權利要求11所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，其特征在于:所述高壓旋噴樁的數(shù)量為9個，所述第一排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為4個，所述第二排旋噴樁的高壓旋噴樁的數(shù)量為5個。
14.如權利要求11所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，其特征在于:所述高壓旋噴樁的直徑為1000毫米，搭接長度為300毫米，所述高壓旋噴樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相同。
15.如權利要求11所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，其特征在于:若干所述全回轉套管灌注樁之間的間距、所述舊地下連續(xù)墻墻面與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離，以及所述新地下連續(xù)墻末端與鄰近的全回轉套管灌注樁之間的距離均相等，且均為100毫米。
16.如權利要求11所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，其特征在于:所述全回轉套管灌注樁的直徑比所述新地下連續(xù)墻的墻體的厚度大200毫米，所述全回轉套管灌注樁的深度與所述新地下連續(xù)墻的深度相 同。
17.如權利要求11所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置，其特征在于:所述全回轉套管灌注樁的數(shù)量為兩個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新、舊地下連續(xù)墻的連接裝置及施工方法，提供了舊地下連續(xù)墻和末端待與所述舊地下連續(xù)墻垂直連接的新地下連續(xù)墻，所述新地下連接墻的末端與所述舊地下連接墻的墻面之間設有待連接空間，包括如下步驟S01在所述待連接空間的一側施工設置若干高壓旋噴樁，若干所述高壓旋噴樁搭接封住所述待連接空間的一側開口；S02在所述待連接空間內施工若干全回轉套管灌注樁。本發(fā)明充分利用全回轉套管灌注樁的抗彎性能和高壓旋噴樁的止水性能，通過由全回轉套管灌注樁與高壓旋噴樁在新舊地下連續(xù)墻相連接處形成止水帷幕，能有效防止基坑在新舊地下連續(xù)墻相連接處出現(xiàn)滲水、漏水、流沙等問題，以確?；影踩?。
文檔編號E02D29/16GK103114609SQ20131004827
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者張冰, 余純, 黃煒焱 申請人:上海市機械施工有限公司