井下鉆具解卡裝置及井下鉆具解卡方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及井下鉆具解卡【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種井下鉆具解卡裝置及 井下鉆具解卡方法，該井下鉆具解卡裝置包括上接頭、芯軸、下接頭、浮動(dòng)接頭、膠筒和井下開關(guān)閥；上接頭的下部?jī)?nèi)壁與芯軸的上部外壁固定安裝在一起，芯軸的下部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，在上接頭與下接頭之間的芯軸外壁上套裝有浮動(dòng)接頭，在上接頭與浮動(dòng)接頭之間的芯軸外壁上套裝有膠筒，膠筒的上端與上接頭的下端硫化在一起，膠筒的下端與浮動(dòng)接頭的上端硫化在一起，對(duì)應(yīng)膠筒的芯軸上設(shè)置有徑向的傳壓孔。采用本發(fā)明的井下鉆具解卡裝置和井下鉆具解卡方法，能夠快速的進(jìn)行解卡，避免鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間過長(zhǎng)使事故復(fù)雜化，也不會(huì)對(duì)地層造成影響，保證后續(xù)施工順利進(jìn)行。
【專利說明】井下鉆具解卡裝置及井下鉆具解卡方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及井下鉆具解卡【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種井下鉆具解卡裝置及井下鉆具解卡方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆井工程是一項(xiàng)極其復(fù)雜的工程，在鉆進(jìn)不斷加深井眼的過程中，由于地質(zhì)構(gòu)造的復(fù)雜和不可預(yù)見的因素，鉆井液性能與井內(nèi)情況的不吻合及其滯后性、措施不當(dāng)、檢查不當(dāng)、操作不慎等原因都有可能造成卡鉆事故的發(fā)生，所謂卡鉆就是鉆具不能在井內(nèi)進(jìn)行自由活動(dòng)的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生卡鉆時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響井下的鉆進(jìn)作業(yè)，尤其是壓差卡鉆，此時(shí)處理需果斷，不能因人為的原因使鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間過長(zhǎng)，使事故復(fù)雜化，目前針對(duì)壓差卡鉆的主要解決方法是通過U形管或使用解卡劑，若是使用U形管，在決定使用U形管之前，首先需檢查井控和井眼穩(wěn)定性的問題，這些分析檢查無形中延長(zhǎng)了鉆具在井內(nèi)的靜止時(shí)間，若使用解卡劑，則會(huì)對(duì)地層造成一定程度的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種井下鉆具解卡裝置及井下鉆具解卡方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前針對(duì)壓差卡鉆的處理手段不理想的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種井下鉆具解卡裝置，包括上接頭、芯軸、下接頭、浮動(dòng)接頭、膠筒和井下開關(guān)閥；上接頭的下部?jī)?nèi)壁與芯軸的上部外壁固定安裝在一起，芯軸的下部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，在上接頭與下接頭之間的芯軸外壁上套裝有浮動(dòng)接頭，在上接頭與浮動(dòng)接頭之間的芯軸外壁上套裝有膠筒，膠筒的上端與上接頭的下端硫化在一起，膠筒的下端與浮動(dòng)接頭的上端硫化在一起，對(duì)應(yīng)膠筒的芯軸上設(shè)置有徑向的傳壓孔，下接頭的下部外壁與井下開關(guān)閥的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述井下開關(guān)閥包括筒體、閥座、軌道循環(huán)套、閥體和壓縮彈簧；下接頭的下部外壁與筒體的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，在筒體的下部?jī)?nèi)壁上一體固定有環(huán)形凸臺(tái)，閥座的內(nèi)部有與筒體內(nèi)腔相連通的閥孔，在環(huán)形凸臺(tái)上方的筒體內(nèi)固定安裝有軌道循環(huán)套，在軌道循環(huán)套上沿圓周設(shè)置有至少一個(gè)的導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道包括依序連通的有壓封閉軌道、無壓開通軌道、有壓開通軌道和回原軌道，有壓封閉軌道長(zhǎng)度分別大于無壓開通軌道、有壓開通軌道和回原軌道的長(zhǎng)度，有壓封閉軌道、無壓開通軌道、有壓開通軌道和回原軌道組成W形的導(dǎo)向軌道，筒體的內(nèi)腔中安裝有閥體，閥體的下端一體固定有閥桿，閥桿的下端一體固定有能使閥孔封閉的閥頭，閥體的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷的外端安裝在導(dǎo)向軌道內(nèi)并能沿導(dǎo)向軌道移動(dòng)，在環(huán)形凸臺(tái)下方的筒體內(nèi)固定安裝有閥座，在閥體的下端與閥座的上端之間的閥桿和閥頭外側(cè)安裝有壓縮彈簧。
[0006]上述在軌道循環(huán)套上沿圓周均勻設(shè)置有至少三個(gè)的導(dǎo)向軌道。
[0007]上述閥頭的下端呈圓弧狀。
[0008]上述在浮動(dòng)接頭的內(nèi)壁上固定安裝有密封圈，在上接頭與膠筒之間固定安裝有密封圈，在筒體與閥座之間固定安裝有密封圈。
[0009]上述上接頭的下部?jī)?nèi)壁與芯軸的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，芯軸的下部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭的下部外壁與筒體的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，在環(huán)形凸臺(tái)下方的筒體內(nèi)通過螺紋固定安裝有閥座。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種使用井下鉆具解卡裝置進(jìn)行井下鉆具解卡的方法，按下述方法進(jìn)行:第一步，當(dāng)事故井發(fā)生卡鉆時(shí)，根據(jù)公式P± = (鉆井液密度-地層水密度)XgXh計(jì)算出降低的最大壓差P大，其中，g=0.0098，h=實(shí)際井深；第二步，根據(jù)最大壓差P±，然后根據(jù)公式Hii=PtZiPg計(jì)算出封隔位置，其中，P =原鉆井液密度，P的單位是g/cm3, g=0.0098 ;第三步,利用測(cè)卡車在井下Hii處爆松鉆桿,提出鉆具；第四步，按照方鉆桿、鉆桿、井下鉆具解卡裝置、隨鉆和對(duì)扣接頭的順序連接好鉆具，下至魚頭位置，記錄對(duì)扣前大鉤的懸重W1,然后連接魚頭，與魚頭對(duì)口成功后，下壓鉆具5t至10t，開泵，閥體在液壓的作用下沿有壓封閉軌道下移關(guān)閉閥座，使井下開關(guān)閥關(guān)閉后憋壓至15MPa至20MPa，此時(shí)，液壓通過傳壓孔進(jìn)入膠筒，浮動(dòng)接頭上移，膠筒在液壓的作用下膨脹實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)鉆具內(nèi)所憋壓力保持不變，上提鉆具，當(dāng)大鉤懸重為W1時(shí)，井底與地層之間開始降低壓差，大鉤懸重為W2時(shí)，兩者之間壓差為最大，此時(shí)，可能解卡，然后進(jìn)行泄壓，閥體沿?zé)o壓開通軌道上移，膠筒還原，再繼續(xù)上提鉆具，檢驗(yàn)是否解卡成功，若是沒有解卡，繼續(xù)此步驟操作過程，直至解卡成功，其中，W2= Wi+WJF，W3=膠筒封隔之后膠筒以上鉆具內(nèi)外泥漿的重量，F(xiàn)=膠筒與套管內(nèi)壁之間的摩擦力。
[0011]采用本發(fā)明的井下鉆具解卡裝置和井下鉆具解卡方法，能夠快速的進(jìn)行解卡，避免鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間過長(zhǎng)使事故復(fù)雜化，也不會(huì)對(duì)地層造成影響，保證后續(xù)施工順利進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明中井下鉆具解卡裝置最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明中導(dǎo)向軌道圓周展開示意圖。
[0014]附圖3為本發(fā)明中閥體端面示意圖。
[0015]附圖4為本發(fā)明中進(jìn)行鉆具解卡時(shí)上提噸位與壓差變化曲線圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為上接頭，2為芯軸,3為下接頭,4為浮動(dòng)接頭,5為膠筒，6為傳壓孔，7為筒體，8為環(huán)形凸臺(tái)，9為閥座，10為閥孔，11為軌道循環(huán)套，12為有壓封閉軌道，13為無壓開通軌道，14為有壓開通軌道，15為回原軌道，16為閥體，17為閥桿，18為閥頭，19為導(dǎo)向銷，20為壓縮彈黃，21為S封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0018]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1，如附圖1所示，該井下鉆具解卡裝置包括上接頭1、芯軸2、下接頭3、浮動(dòng)接頭4、膠筒5和井下開關(guān)閥；上接頭I的下部?jī)?nèi)壁與芯軸2的上部外壁固定安裝在一起，芯軸2的下部外壁與下接頭3的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，在上接頭I與下接頭3之間的芯軸2外壁上套裝有浮動(dòng)接頭4，在上接頭I與浮動(dòng)接頭4之間的芯軸2外壁上套裝有膠筒5，膠筒5的上端與上接頭I的下端硫化在一起，膠筒5的下端與浮動(dòng)接頭4的上端硫化在一起，對(duì)應(yīng)膠筒5的芯軸2上設(shè)置有徑向的傳壓孔6，下接頭3的下部外壁與井下開關(guān)閥的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起。當(dāng)井下開關(guān)閥關(guān)閉時(shí)，向芯軸2內(nèi)注入壓力，壓力通過傳壓孔6進(jìn)入膠筒5內(nèi)部，使膠筒5膨脹形成坐封。
[0020]實(shí)施例2，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如附圖1、2、3所示，井下開關(guān)閥包括筒體7、閥座9、軌道循環(huán)套11、閥體16和壓縮彈簧20 ;下接頭3的下部外壁與筒體7的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，在筒體7的下部?jī)?nèi)壁上一體固定有環(huán)形凸臺(tái)8，在環(huán)形凸臺(tái)8上方的筒體7內(nèi)固定安裝有軌道循環(huán)套11，在軌道循環(huán)套11上沿圓周設(shè)置有至少一個(gè)的導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道包括依序連通的有壓封閉軌道12、無壓開通軌道13、有壓開通軌道14和回原軌道15，有壓封閉軌道12長(zhǎng)度分別大于無壓開通軌道13、有壓開通軌道14和回原軌道15的長(zhǎng)度，有壓封閉軌道12、無壓開通軌道13、有壓開通軌道14和回原軌道15組成W形的導(dǎo)向軌道，筒體7的內(nèi)腔中安裝有閥體16，在環(huán)形凸臺(tái)下方的筒體內(nèi)固定安裝有閥座，閥座9的內(nèi)部有與筒體7內(nèi)腔相連通的閥孔10，閥體16的下端一體固定有閥桿17，閥桿17的下端一體固定有能使閥孔10封閉的閥頭18，閥體16的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向銷19，導(dǎo)向銷19的外端安裝在導(dǎo)向軌道內(nèi)并能沿導(dǎo)向軌道移動(dòng)，在閥體16的下端與閥座9的上端之間的閥桿17和閥頭18外側(cè)安裝有壓縮彈簧20。導(dǎo)向軌道沿圓周的展開圖如附圖2所示，在附圖2中，沿圓周設(shè)置有四組導(dǎo)向軌道；當(dāng)?shù)谝淮伍_泵時(shí)，閥體16沿有壓封閉軌道12下移，井下開關(guān)閥關(guān)閉，這時(shí)進(jìn)行井下憋壓操作，泄壓后閥體16在壓縮彈簧20的作用下沿?zé)o壓開通軌道13上移，當(dāng)?shù)诙伍_泵時(shí)，閥體16沿有壓開通軌道14下移，此時(shí)，井下開關(guān)閥不能關(guān)閉，此時(shí)可以進(jìn)行液體循環(huán)，停泵后閥體16在壓縮彈簧20的作用下沿回原軌道15上移，此為閥體16的一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期，閥體16通過在導(dǎo)向軌道內(nèi)的重復(fù)運(yùn)動(dòng)，即能實(shí)現(xiàn)井下開關(guān)閥的循環(huán)開啟和關(guān)閉。
[0021]實(shí)施例3，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如附圖1、2所示，在軌道循環(huán)套11上沿圓周均勻設(shè)置有至少三個(gè)的導(dǎo)向軌道。設(shè)置有至少三組導(dǎo)向軌道，能夠保證閥體16穩(wěn)定的正常開啟和關(guān)閉，不會(huì)發(fā)生歪移和晃動(dòng)。
[0022]實(shí)施例4，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如附圖1所示，閥頭18的下端呈圓弧狀。將閥頭18的下端設(shè)置成圓弧狀，能夠使閥頭18更好地與閥座9接觸，以達(dá)到隔斷密封的作用。
[0023]實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如附圖1所示，為了增加密封性，在浮動(dòng)接頭4的內(nèi)壁上固定安裝有密封圈21，在上接頭I與膠筒5之間固定安裝有密封圈21，在筒體7與閥座9之間固定安裝有密封圈21。
[0024]實(shí)施例6，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，如附圖1所示，上接頭I的下部?jī)?nèi)壁與芯軸2的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，芯軸2的下部外壁與下接頭3的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭3的下部外壁與筒體7的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，在環(huán)形凸臺(tái)8下方的筒體7內(nèi)通過螺紋固定安裝有閥座9。螺紋連接方便安裝于拆卸。
[0025]實(shí)施例7，該使用井下鉆具解卡裝置進(jìn)行井下鉆具解卡的方法，按下述方法進(jìn)行:第一步，當(dāng)事故井發(fā)生卡鉆時(shí)，根據(jù)公式P±=(鉆井液密度-地層水密度)XgXh計(jì)算出降低的最大壓差P±，其中，g=0.0098，h=實(shí)際井深；第二步，根據(jù)最大壓差？±，然后根據(jù)公式H封=P*/Pg計(jì)算出封隔位置，其中，P =原鉆井液密度，P的單位是g/cm3，g=0.0098 ;第三步，利用測(cè)卡車在井下Hii處爆松鉆桿，提出鉆具；第四步，按照方鉆桿、鉆桿、井下鉆具解卡裝置、隨鉆和對(duì)扣接頭的順序連接好鉆具，下至魚頭位置，記錄對(duì)扣前大鉤的懸重W1,然后連接魚頭，與魚頭對(duì)口成功后，下壓鉆具5t至10t，開泵，閥體16在液壓的作用下沿有壓封閉軌道12下移關(guān)閉閥座9，使井下開關(guān)閥關(guān)閉后憋壓至15MPa至20MPa，此時(shí)，液壓通過傳壓孔6進(jìn)入膠筒5，浮動(dòng)接頭4上移，膠筒5在液壓的作用下膨脹實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)鉆具內(nèi)所憋壓力保持不變，上提鉆具，當(dāng)大鉤懸重為W1時(shí)，井底與地層之間開始降低壓差，大鉤懸重為W2時(shí)，兩者之間壓差為最大，此時(shí)，可能解卡，然后進(jìn)行泄壓，閥體沿?zé)o壓開通軌道上移，膠筒還原，再繼續(xù)上提鉆具，檢驗(yàn)是否解卡成功，若是沒有解卡，繼續(xù)此步驟操作過程，直至解卡成功，其中，W2= WAWfFI3=膠筒5封隔之后膠筒5以上鉆具內(nèi)外泥漿的重量，F(xiàn)=膠筒5與套管內(nèi)壁之間的摩擦力。在進(jìn)行上提過程中，上提噸位與壓差變化關(guān)系如附圖4所示。
[0026]實(shí)際操作時(shí)，可以根據(jù)井壁的實(shí)際情況，在進(jìn)行上提過程中，可以在巧和^之間分段上提，逐步降低壓差，避免一次性降低壓差過大，使其他復(fù)雜情況發(fā)生，不能長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行降壓差作業(yè)，防止降壓差時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致井壁坍塌或縮徑發(fā)生，本發(fā)明的井下鉆具解卡裝置入井后，嚴(yán)禁對(duì)鉆具進(jìn)行強(qiáng)拉硬扭等作業(yè)，如不能解卡，應(yīng)將所下工具全部起出后，在進(jìn)行下一步作業(yè)。
[0027]井下鉆具解卡裝置使用之前可以先進(jìn)行調(diào)試，檢查該井下鉆具解卡裝置是否能正常工作，調(diào)試方法為:將井下開關(guān)閥立放在平整地面上，用長(zhǎng)扳手快速下壓閥體16，然后注入清水看通道是否連通，不連通即為關(guān)閉，此時(shí)不連通為正常，之后快速松開扳手，此時(shí)閥體16會(huì)旋轉(zhuǎn)；等閥體16在壓縮彈簧20的作用下復(fù)位后，第二次用長(zhǎng)扳手下壓閥體16，再注入清水看通道是否連通，連通為開啟，此時(shí)連通為正常，此調(diào)試可以重復(fù)；當(dāng)井下開關(guān)閥關(guān)閉時(shí)，憋壓2MPa至3MPa，看膠筒5是否膨脹，此時(shí)若膠筒5膨脹，直徑變大，即為正常。
[0028]采用本發(fā)明的井下鉆具解卡裝置和井下鉆具解卡方法，能夠快速的進(jìn)行解卡，避免鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間過長(zhǎng)使事故復(fù)雜化，也不會(huì)對(duì)地層造成影響，保證后續(xù)施工順利進(jìn)行。
[0029]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種井下鉆具解卡裝置，其特征在于包括上接頭、芯軸、下接頭、浮動(dòng)接頭、膠筒和井下開關(guān)閥；上接頭的下部?jī)?nèi)壁與芯軸的上部外壁固定安裝在一起，芯軸的下部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，在上接頭與下接頭之間的芯軸外壁上套裝有浮動(dòng)接頭，在上接頭與浮動(dòng)接頭之間的芯軸外壁上套裝有膠筒，膠筒的上端與上接頭的下端硫化在一起，膠筒的下端與浮動(dòng)接頭的上端硫化在一起，對(duì)應(yīng)膠筒的芯軸上設(shè)置有徑向的傳壓孔，下接頭的下部外壁與井下開關(guān)閥的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于井下開關(guān)閥包括筒體、閥座、軌道循環(huán)套、閥體和壓縮彈簧；下接頭的下部外壁與筒體的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，在筒體的下部?jī)?nèi)壁上一體固定有環(huán)形凸臺(tái)，閥座的內(nèi)部有與筒體內(nèi)腔相連通的閥孔，在環(huán)形凸臺(tái)上方的筒體內(nèi)固定安裝有軌道循環(huán)套，在軌道循環(huán)套上沿圓周設(shè)置有至少一個(gè)的導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道包括依序連通的有壓封閉軌道、無壓開通軌道、有壓開通軌道和回原軌道，有壓封閉軌道長(zhǎng)度分別大于無壓開通軌道、有壓開通軌道和回原軌道的長(zhǎng)度，有壓封閉軌道、無壓開通軌道、有壓開通軌道和回原軌道組成W形的導(dǎo)向軌道，筒體的內(nèi)腔中安裝有閥體，閥體的下端一體固定有閥桿，閥桿的下端一體固定有能使閥孔封閉的閥頭，閥體的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷的外端安裝在導(dǎo)向軌道內(nèi)并能沿導(dǎo)向軌道移動(dòng)，在環(huán)形凸臺(tái)下方的筒體內(nèi)固定安裝有閥座，在閥體的下端與閥座的上端之間的閥桿和閥頭外側(cè)安裝有壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于在軌道循環(huán)套上沿圓周均勻設(shè)置有至少三個(gè)的導(dǎo)向軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于閥頭的下端呈圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于在浮動(dòng)接頭的內(nèi)壁上固定安裝有密封圈，在上接頭與膠筒之間固定安裝有密封圈，在筒體與閥座之間固定安裝有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于在浮動(dòng)接頭的內(nèi)壁上固定安裝有密封圈，在上接頭與膠筒之間固定安裝有密封圈，在筒體與閥座之間固定安裝有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于上接頭的下部?jī)?nèi)壁與芯軸的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，芯軸的下部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭的下部外壁與筒體的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，在環(huán)形凸臺(tái)下方的筒體內(nèi)通過螺紋固定安裝有閥座。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于上接頭的下部?jī)?nèi)壁與芯軸的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，芯軸的下部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭的下部外壁與筒體的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，在環(huán)形凸臺(tái)下方的筒體內(nèi)通過螺紋固定安裝有閥座。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的井下鉆具解卡裝置，其特征在于上接頭的下部?jī)?nèi)壁與芯軸的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，芯軸的下部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭的下部外壁與筒體的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，在環(huán)形凸臺(tái)下方的筒體內(nèi)通過螺紋固定安裝有閥座。
10.一種使用如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9井下鉆具解卡裝置進(jìn)行井下鉆具解卡的方法，其特征在于按下述方法進(jìn)行:第一步，當(dāng)事故井發(fā)生卡鉆時(shí)，根據(jù)公式P大=(鉆井液密度-地層水密度)XgXh計(jì)算出降低的最大壓差P大，其中，g=0.0098，h=實(shí)際井深；第二步，根據(jù)最大壓差P±，然后根據(jù)公式Hsi=Pf / P g計(jì)算出封隔位置，其中，P =原鉆井液密度，P的單位是g/cm3, g=0.0098 ;第三步,利用測(cè)卡車在井下1^處爆松鉆桿，提出鉆具；第四步，按照方鉆桿、鉆桿、井下鉆具解卡裝置、隨鉆和對(duì)扣接頭的順序連接好鉆具，下至魚頭位置，記錄對(duì)扣前大鉤的懸重W1,然后連接魚頭，與魚頭對(duì)口成功后，下壓鉆具5t至10t，開泵，閥體在液壓的作用下沿有壓封閉軌道下移關(guān)閉閥座，使井下開關(guān)閥關(guān)閉后憋壓至15MPa至20MPa，此時(shí)，液壓通過傳壓孔進(jìn)入膠筒，浮動(dòng)接頭上移，膠筒在液壓的作用下膨脹實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)鉆具內(nèi)所憋壓力保持不變，上提鉆具，當(dāng)大鉤懸重為W1時(shí)，井底與地層之間開始降低壓差，大鉤懸重為W2時(shí)，兩者之間壓差為最大，此時(shí)，可能解卡，然后進(jìn)行泄壓，閥體沿?zé)o壓開通軌道上移，膠筒還原，再繼續(xù)上提鉆具，檢驗(yàn)是否解卡成功，若是沒有解卡，繼續(xù)此步驟操作過程，直至解卡成功，其中，W2= WAWJFJ3=膠筒封隔之后膠筒以上鉆具內(nèi)外泥漿的重量，F(xiàn)=膠筒與套管內(nèi)壁之間的摩擦力。
【文檔編號(hào)】E21B31/113GK104314500SQ201410591074
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】鄒和均, 王占珂, 黃要選, 燕青, 王學(xué)軍, 孫劍龍, 陳復(fù)平, 宋文忠, 袁鑫偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司