泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，當對泥水艙進行降液位，具有以下步驟：a.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng)；b.運行泥水循環(huán)系統(tǒng)；c.開啟連通閥；d.開始降液位；e.管理氣泡艙壓力；f.控制泥水艙液位；g.結束降液位；h.通知進艙作業(yè)；當對泥水艙進行升液位時，具有以下步驟：i.接收升液位指令；j.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng)；k.運行泥水循環(huán)系統(tǒng)；l.關閉連通閥，開啟排氣閥；m.開始升液位；n.控制氣泡艙液位；o.管理氣泡艙壓力；p.關閉排氣閥；q.結束升液位；r.泥水滲透循環(huán)。通過采用上述技術方案，解決了飽和帶壓進艙的泥水艙泥漿置換問題，保證了泥漿置換過程中切口壓力穩(wěn)定，確保施工順利進行。
【專利說明】泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，屬于地下工程領域。

【背景技術】
[0002]隨著國內(nèi)軌道交通建設的快速發(fā)展，大直徑、長距離的越江跨海隧道項目日漸增多，盾構施工難度也逐漸加大。尤其是應對復雜地質斷面的盾構施工作業(yè)，刀具更換在施工中避免不了。常規(guī)開艙作業(yè)的方式有多種，如開挖面地質加固后常壓開艙、地上做豎井常壓開艙、潛水帶壓開艙等。常規(guī)開艙作業(yè)中，具有安全可靠性差、作業(yè)環(huán)境受到限制等不利條件的影響，以至于使建設項目進度拖延、工程費用的提高。本著技術可靠、經(jīng)濟合理的原則，結合項目自身特點，通過技術方案合理比較，選擇最佳的作業(yè)方法尤為重要。
[0003]針對于越江隧道帶壓換刀作業(yè)，傳統(tǒng)方法是潛水帶壓開艙，作業(yè)人員由人閘艙進入泥水艙，在泥漿中進行刀具更換。該方法潛水員需要配備安全服及呼吸頭盔等安全防護裝置、效率不高，作業(yè)可視化差。
[0004]因而飽和帶壓進艙是較好的選擇，飽和帶壓進艙方法是通過穿梭艙將地面上生活艙內(nèi)的作業(yè)人員運送至盾構機的人閘艙內(nèi)，從而作業(yè)人員由人閘艙進入泥水艙內(nèi)進行作業(yè)。而采用飽和帶壓進艙，需將泥水艙中泥漿置換出來以便工作人員作業(yè)，作業(yè)結束后還應將泥漿置換進泥水艙，所以如何置換泥漿并保證置換過程中切口壓力穩(wěn)定是亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，以滿足飽和帶壓進艙作業(yè)。
[0006]為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是:泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，當對泥水艙進行降液位，即將泥水艙內(nèi)泥漿置換出時，具有以下步驟:
a.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng):檢查空壓機是否正常、供氣壓力是否在設定值范圍內(nèi)、空氣控制系統(tǒng)是否可靠、控制精度是否在允許誤差范圍內(nèi)、空氣凈化系統(tǒng)是否正常工作；
b.運行泥水循環(huán)系統(tǒng):將泥水循環(huán)設置為旁通模式，調(diào)整進漿泵、排漿泵、接力泵各項操作參數(shù)，使泥水循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力穩(wěn)定，保證泥水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，為降液位做好準備;
c.開啟連通閥:所述的連通閥設置在泥水艙與氣泡艙之間的管路上，當開啟連通閥后，氣泡艙內(nèi)壓縮氣體經(jīng)所述管路流至泥水艙內(nèi)；
d.開始降液位:將泥水艙的泥水循環(huán)系統(tǒng)排泥閥打開，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙與外界之間的排泥流量大于送泥流量，控制偏差流量，降液位過程中，供氣系統(tǒng)對氣泡艙進行補氣；
e.管理氣泡艙壓力:在降液位過程中，在確認空氣供氣系統(tǒng)正常條件下，通過空氣控制系統(tǒng)，動態(tài)管理氣泡艙壓力，每次調(diào)整氣泡艙壓力減小0.0lMps,泥水艙切口壓力也隨之降低，并穩(wěn)定在控制要求范圍內(nèi)，最終使氣泡艙實際壓力與泥水艙切口壓力一致，即為
0.59Mps ；
期間注意檢查空氣控制系統(tǒng)是否正常，如不正常，則開啟泥水循環(huán)旁通模式，關閉連通閥，返回步驟a ；
f.控制泥水艙液位:當氣泡艙液位計顯示液位降至中心基點以下-2.5m時，關閉泥水循環(huán)系統(tǒng)排泥閥，將泥水循環(huán)切換到旁通模式，在氣泡艙壓力等于泥水艙切口壓力條件下，兩艙泥漿液位逐漸相平，液位顯示數(shù)值趨于穩(wěn)定后，再微調(diào)氣泡艙液位，最終使液位計顯示為-2.5m，此時，泥水艙與氣泡艙泥漿液位相平，即中心基點以下-2.5m，滿足飽和帶壓換刀人員作業(yè)空間要求；
g.結束降液位:停止泥水循環(huán)旁通模式，關閉泥水循環(huán)流體泵，待泥水艙送泥流量、排泥流量均降至OmVmin后，關閉泥水管路上的旁通閥、關閉液壓系統(tǒng)流體泵；
h.通知進艙作業(yè):通知帶壓換刀人員，降液位結束，可以進艙工作；
當對泥水艙進行升液位時，即將泥水艙內(nèi)泥漿置換進時，具有以下步驟:
1.接收升液位指令:接收升液位通知后，確認帶壓工作人員工作結束，并返回帶壓艙安全區(qū)域，關閉帶壓艙艙門；
j.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng):檢查空壓機是否正常、供氣壓力是否在設定值范圍內(nèi)、空氣控制系統(tǒng)是否可靠、控制精度是否在允許誤差范圍內(nèi)、空氣凈化系統(tǒng)是否正常工作；
k.運行泥水循環(huán)系統(tǒng):將泥水循環(huán)設置為旁通模式，調(diào)整進漿泵、排漿泵、接力泵各項操作參數(shù)，使泥水循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力穩(wěn)定，保證泥水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，為升液位做好準備;
1.關閉連通閥，開啟排氣閥:首先關閉連通閥，隔斷泥水艙與氣泡艙之間的壓縮空氣的流通；然后再開啟泥水艙的排氣閥，使泥水艙內(nèi)的壓縮空氣排到隧道內(nèi)常壓環(huán)境中；m.開始升液位:將泥水循環(huán)系統(tǒng)送泥閥打開，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙與外界之間的送泥流量大于排泥流量，控制偏差流量，保證氣泡艙液位緩慢上升；
η.控制氣泡艙液位:氣泡艙液位從中心基點以下-2.5m緩慢上升至-0.5m時，通過調(diào)整泥漿泵參數(shù)，使液位穩(wěn)定在-0.5m左右；
ο.管理氣泡艙壓力:通過空氣控制系統(tǒng)，動態(tài)管理氣泡艙壓力，每次調(diào)整氣泡艙壓力增加0.0lMps，泥水艙切口壓力也隨之升高，并穩(wěn)定在控制要求范圍內(nèi)，最終使氣泡艙實際壓力恢復至0.67Mps ；
期間注意檢查空氣控制系統(tǒng)是否正常，如不正常，則開啟泥水循環(huán)旁通模式，關閉排氣閥、開啟連通閥，返回步驟j ；
P.關閉排氣閥:當泥水艙高壓空氣排凈后，泥漿充滿泥水艙時，關閉排氣閥；q.結束升液位:在泥水艙空氣排凈后，氣泡艙液位會緩慢上升，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙送泥流量和排泥流量基本一致，偏差流量趨近于零；
r.泥水滲透循環(huán):將泥水循環(huán)切換至大循環(huán)模式，滲透修復掌子面受損泥膜，并保證循環(huán)泥漿各項指標。
[0007]進一步地，步驟c中，氣泡艙內(nèi)壓縮氣體經(jīng)所述管路流至泥水艙內(nèi)的同時，泥水艙內(nèi)泥漿被高壓氣體壓入氣泡艙，此時，液位計顯示液位緩慢上升，則可確認連通閥已經(jīng)開啟O
[0008]進一步地，步驟d中，所述的偏差流量控制在4?5m3 /min,同時保證所述的空壓機供氣壓力在設定值0.80?0.95Mps范圍內(nèi)波動。
[0009]進一步地，步驟e中，控制切口壓力穩(wěn)定在0.585?0.595Mps范圍內(nèi)。
[0010]進一步地，步驟m中，所述的偏差流量控制在6?1m3/min，同時保證空壓機供氣壓力在設定值0.80?0.95Mps范圍內(nèi)波動。
[0011]進一步地，步驟e中，控制切口壓力穩(wěn)定在0.585?0.595Mps范圍內(nèi)。
[0012]通過采用上述技術方案，本發(fā)明泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，解決了飽和帶壓進艙的泥水艙泥漿置換問題，保證了泥漿置換過程中切口壓力穩(wěn)定，確保施工順利進行。

【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本【技術領域】技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本發(fā)明所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0015]一種泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，包括泥水艙進行降液位過程(即將泥漿置換出泥水艙的過程)和泥水艙升液位過程(即將泥漿置換進泥水艙的過程)。
[0016]當對泥水艙進行降液位時，具有以下步驟:
a.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng):檢查空壓機是否正常、供氣壓力是否在設定值范圍內(nèi)、空氣控制系統(tǒng)是否可靠、控制精度是否在允許誤差范圍內(nèi)、空氣凈化系統(tǒng)(如過濾器、干燥器、油水分離器等)是否正常工作。
[0017]運行泥水循環(huán)系統(tǒng):將泥水循環(huán)設置為旁通模式，調(diào)整進漿泵、排漿泵、接力泵各項操作參數(shù)，使泥水循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力穩(wěn)定，保證泥水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，為降液位做好準備。
[0018]開啟連通閥:所述的連通閥設置在泥水艙與氣泡艙之間的管路上，當開啟連通閥后，由于存在壓差，氣泡艙內(nèi)氣壓高于泥水艙氣壓，氣泡艙內(nèi)壓縮氣體經(jīng)所述管路流至泥水艙內(nèi)，同時,泥水艙內(nèi)泥漿被高壓氣體壓入氣泡艙,此時,液位計顯示液位緩慢上升,則可以確認連通閥已經(jīng)開啟。
[0019]開始降液位:將泥水艙的泥水循環(huán)系統(tǒng)排泥閥打開，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙與外界之間的排泥流量大于送泥流量，控制偏差流量，降液位過程中，供氣系統(tǒng)對氣泡艙進行補氣，如果偏差流量過小，則會延長降液位總時間，如果偏差流量過大，供氣系統(tǒng)供氣量不能滿足泥水艙及氣泡艙的補氣需求，可能影響到切口壓力的穩(wěn)定，因此，在調(diào)整偏差流量時，須綜合考慮空氣系統(tǒng)的影響因素，一般情況下，偏差流量控制在4?5m3/min，同時保證空壓機供氣壓力在設定值0.80?0.95Mps范圍內(nèi)波動。
[0020]管理氣泡艙壓力:為了保證切口壓力穩(wěn)定在0.585?0.595Mps范圍內(nèi)，在降液位過程中，切口壓力會上升達到上限，在確認空氣供氣系統(tǒng)正常條件下，通過samson空氣控制系統(tǒng)，動態(tài)管理氣泡艙壓力，每次調(diào)整氣泡艙壓力減小0.0lMps，泥水艙切口壓力也隨之降低，并穩(wěn)定在控制要求范圍內(nèi)，最終使氣泡艙實際壓力與泥水艙切口壓力一致，即為
0.59Mps0
[0021]期間注意檢查空氣控制系統(tǒng)是否正常，如不正常，則開啟泥水循環(huán)旁通模式，關閉連通閥，返回步驟a;
f.控制泥水艙液位:當氣泡艙液位計顯示液位降至中心基點以下-2.5m時，關閉泥水循環(huán)系統(tǒng)排泥閥，將泥水循環(huán)切換到旁通模式，在氣泡艙壓力等于泥水艙切口壓力條件下，兩艙泥漿液位逐漸相平，液位顯示數(shù)值趨于穩(wěn)定后，再微調(diào)氣泡艙液位，最終使液位計顯示為-2.5m,此時，泥水艙與氣泡艙泥漿液位相平，即中心基點以下-2.5m,滿足飽和帶壓換刀人員作業(yè)空間要求；
g.結束降液位:停止泥水循環(huán)旁通模式，關閉泥水循環(huán)流體泵，待泥水艙送泥流量、排泥流量均降至OmVmin后，關閉泥水管路上的旁通閥、關閉液壓系統(tǒng)流體泵；
h.通知進艙作業(yè):通知帶壓換刀人員，降液位結束，可以進艙工作；
當對泥水艙進行升液位時，具有以下步驟:
1.接收升液位指令:接收升液位通知后，確認帶壓工作人員工作結束，并返回帶壓艙安全區(qū)域，關閉帶壓艙艙門；
j.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng):檢查空壓機是否正常、供氣壓力是否在設定值范圍內(nèi)、空氣控制系統(tǒng)是否可靠、控制精度是否在允許誤差范圍內(nèi)、空氣凈化系統(tǒng)是否正常工作；
k.運行泥水循環(huán)系統(tǒng):將泥水循環(huán)設置為旁通模式，調(diào)整進漿泵、排漿泵、接力泵各項操作參數(shù)，使泥水循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力穩(wěn)定，保證泥水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，為升液位做好準備;
1.關閉連通閥，開啟排氣閥:首先關閉連通閥，隔斷泥水艙與氣泡艙之間的壓縮空氣的流通；然后再開啟泥水艙的排氣閥，使泥水艙內(nèi)的壓縮空氣排到隧道內(nèi)常壓環(huán)境中；m.開始升液位:將泥水循環(huán)系統(tǒng)送泥閥打開，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙與外界之間的送泥流量大于排泥流量，控制偏差流量，保證氣泡艙液位緩慢上升，調(diào)整偏差流量時，須綜合考慮空氣系統(tǒng)的影響因素，保證切口壓力在0.585?0.595Mps范圍內(nèi)，一般情況下，偏差流量控制在6?1m3 /min,同時保證空壓機供氣壓力在設定值0.80?0.95Mps范圍內(nèi)波動。
[0022]控制氣泡艙液位:氣泡艙液位從中心基點以下-2.5m緩慢上升至-0.5m時,通過調(diào)整泥漿泵參數(shù)，使液位穩(wěn)定在-0.5m左右；
ο.管理氣泡艙壓力:為了保證切口壓力穩(wěn)定在0.585、.595Mps范圍內(nèi)，在升液位過程中，切口壓力會下降至下限，在確認空氣系統(tǒng)正常條件下，通過samson空氣控制系統(tǒng)，動態(tài)管理氣泡艙壓力，每次調(diào)整氣泡艙壓力增加0.0lMps，泥水艙切口壓力也隨之升高，并穩(wěn)定在控制要求范圍內(nèi)，最終使氣泡艙實際壓力恢復至0.67Mps ；
期間注意檢查空氣控制系統(tǒng)是否正常，如不正常，則開啟泥水循環(huán)旁通模式，關閉排氣閥、開啟連通閥，返回步驟j ；
P.關閉排氣閥:當泥水艙高壓空氣排凈后，泥漿充滿泥水艙時，關閉排氣閥；q.結束升液位:在泥水艙空氣排凈后，氣泡艙液位會緩慢上升，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙送泥流量和排泥流量基本一致，偏差流量趨近于零；
r.泥水滲透循環(huán):將泥水循環(huán)切換至大循環(huán)模式，滲透修復掌子面受損泥膜，并保證循環(huán)泥漿各項指標，如粘度、比重等，這里不再一一列舉。
[0023]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，其特征在于:當對泥水艙進行降液位時，具有以下步驟: a.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng):檢查空壓機是否正常、供氣壓力是否在設定值范圍內(nèi)、空氣控制系統(tǒng)是否可靠、控制精度是否在允許誤差范圍內(nèi)、空氣凈化系統(tǒng)是否正常工作； b.運行泥水循環(huán)系統(tǒng):將泥水循環(huán)設置為旁通模式，調(diào)整進漿泵、排漿泵、接力泵各項操作參數(shù)，使泥水循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力穩(wěn)定，保證泥水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，為降液位做好準備; c.開啟連通閥:所述的連通閥設置在泥水艙與氣泡艙之間的管路上，當開啟連通閥后，氣泡艙內(nèi)壓縮氣體經(jīng)所述管路流至泥水艙內(nèi)； d.開始降液位:將泥水艙的泥水循環(huán)系統(tǒng)排泥閥打開，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙與外界之間的排泥流量大于送泥流量，控制偏差流量，降液位過程中，供氣系統(tǒng)對氣泡艙進行補氣； e.管理氣泡艙壓力:在降液位過程中，在確認空氣供氣系統(tǒng)正常條件下，通過空氣控制系統(tǒng)，動態(tài)管理氣泡艙壓力，每次調(diào)整氣泡艙壓力減小0.0lMps，泥水艙切口壓力也隨之降低，并穩(wěn)定在控制要求范圍內(nèi)，最終使氣泡艙實際壓力與泥水艙切口壓力一致，即為0.59Mps ； 期間注意檢查空氣控制系統(tǒng)是否正常，如不正常，則開啟泥水循環(huán)旁通模式，關閉連通閥，返回步驟a ； f.控制泥水艙液位:當氣泡艙液位計顯示液位降至中心基點以下-2.5m時，關閉泥水循環(huán)系統(tǒng)排泥閥，將泥水循環(huán)切換到旁通模式，在氣泡艙壓力等于泥水艙切口壓力條件下，兩艙泥漿液位逐漸相平，液位顯示數(shù)值趨于穩(wěn)定后，再微調(diào)氣泡艙液位，最終使液位計顯示為-2.5m,此時，泥水艙與氣泡艙泥漿液位相平，即中心基點以下-2.5m,滿足飽和帶壓換刀人員作業(yè)空間要求； g.結束降液位:停止泥水循環(huán)旁通模式，關閉泥水循環(huán)流體泵，待泥水艙送泥流量、排泥流量均降至0m3/min后，關閉泥水管路上的旁通閥、關閉液壓系統(tǒng)流體泵； h.通知進艙作業(yè):通知帶壓換刀人員，降液位結束，可以進艙工作； 當對泥水艙進行升液位時，具有以下步驟: 1.接收升液位指令:接收升液位通知后，確認帶壓工作人員工作結束，并返回帶壓艙安全區(qū)域，關閉帶壓艙艙門； j.檢查艙內(nèi)供氣系統(tǒng):檢查空壓機是否正常、供氣壓力是否在設定值范圍內(nèi)、空氣控制系統(tǒng)是否可靠、控制精度是否在允許誤差范圍內(nèi)、空氣凈化系統(tǒng)是否正常工作； k.運行泥水循環(huán)系統(tǒng):將泥水循環(huán)設置為旁通模式，調(diào)整進漿泵、排漿泵、接力泵各項操作參數(shù)，使泥水循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力穩(wěn)定，保證泥水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，為升液位做好準備; 1.關閉連通閥，開啟排氣閥:首先關閉連通閥，隔斷泥水艙與氣泡艙之間的壓縮空氣的流通；然后再開啟泥水艙的排氣閥，使泥水艙內(nèi)的壓縮空氣排到隧道內(nèi)常壓環(huán)境中；m.開始升液位:將泥水循環(huán)系統(tǒng)送泥閥打開，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙與外界之間的送泥流量大于排泥流量，控制偏差流量，保證氣泡艙液位緩慢上升； η.控制氣泡艙液位:氣泡艙液位從中心基點以下-2.5m緩慢上升至-0.5m時，通過調(diào)整泥漿泵參數(shù)，使液位穩(wěn)定在-0.5m左右； ο.管理氣泡艙壓力:通過空氣控制系統(tǒng)，動態(tài)管理氣泡艙壓力，每次調(diào)整氣泡艙壓力增加0.0lMps，泥水艙切口壓力也隨之升高，并穩(wěn)定在控制要求范圍內(nèi)，最終使氣泡艙實際壓力恢復至0.67Mps ； 期間注意檢查空氣控制系統(tǒng)是否正常，如不正常，則開啟泥水循環(huán)旁通模式，關閉排氣閥、開啟連通閥，返回步驟j ； p.關閉排氣閥:當泥水艙高壓空氣排凈后，泥漿充滿泥水艙時，關閉排氣閥；q.結束升液位:在泥水艙空氣排凈后，氣泡艙液位會緩慢上升，調(diào)整泥漿泵轉速，使泥水艙送泥流量和排泥流量基本一致，偏差流量趨近于零； r.泥水滲透循環(huán):將泥水循環(huán)切換至大循環(huán)模式，滲透修復掌子面受損泥膜，并保證循環(huán)泥漿各項指標。
2.根據(jù)權利要求1所述的泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，其特征在于:步驟c中，氣泡艙內(nèi)壓縮氣體經(jīng)所述管路流至泥水艙內(nèi)的同時，泥水艙內(nèi)泥漿被高壓氣體壓入氣泡艙，此時，液位計顯示液位緩慢上升，則可確認連通閥已經(jīng)開啟。
3.根據(jù)權利要求1所述的泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，其特征在于:步驟d中，所述的偏差流量控制在4?5m3/min，同時保證所述的空壓機供氣壓力在設定值0.80?0.95Mps范圍內(nèi)波動。
4.根據(jù)權利要求1所述的泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，其特征在于:步驟e中，控制切口壓力穩(wěn)定在0.585?0.595Mps范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述的泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，其特征在于:步驟m中，所述的偏差流量控制在6?10m3/min,同時保證空壓機供氣壓力在設定值0.80?0.95Mps范圍內(nèi)波動。
6.根據(jù)權利要求1所述的泥水盾構泥水艙與氣泡艙泥漿置換方法，其特征在于:步驟e中，控制切口壓力穩(wěn)定在0.585?0.595Mps范圍內(nèi)。
【文檔編號】E21D9/00GK104453917SQ201410517236
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】田毅, 姚占虎, 夏鵬舉, 趙小鵬, 陳郁, 忽慧濤 申請人:中交隧道工程局有限公司