一種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，包括以下步驟：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、確定軟土層和硬土層的分界線；通過直徑為d2、高為h2的壓輪鉆筒進(jìn)行鉆孔；通過直徑為d3、高為h3的壓輪鉆筒進(jìn)行鉆孔；第五步：通過直徑為d4、高為h4的壓輪鉆筒進(jìn)行鉆孔；依次重復(fù)第三步到第五步至鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高；采用直徑為d1、高為h1的短截齒抓渣鉆頭進(jìn)行清渣；其中，d2＜d3＜d4≤d1，h1≤h4≤h3≤h2。本發(fā)明旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法工藝精簡；鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度；在成孔施工過程中，先后采取由小直徑到大直徑的三步成孔方法，解決了硬巖地層取芯困難的問題，顯著提高工效。
【專利說明】一種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及城市軌道交通施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成 孔的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 旋挖鉆進(jìn)技術(shù)是一種采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁成孔作業(yè)的新工藝，與傳統(tǒng) 的沖擊或回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿循環(huán)護(hù)壁等成孔技術(shù)相比，具有自動(dòng)化程度高、施工速度快、成孔 質(zhì)量好、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高及適用性強(qiáng)等優(yōu)勢，近幾年逐漸在公路、鐵 路、市政及城市軌道交通等行業(yè)得到大量應(yīng)用。
[0003] 旋挖鉆進(jìn)技術(shù)主要適用于土層、砂層、較松散且粒徑較小的卵礫石層以及強(qiáng)度較 低的強(qiáng)或中風(fēng)化基巖等地層，應(yīng)用效果顯著，工法已比較成熟。但是在弱風(fēng)化、微風(fēng)化等 硬一堅(jiān)硬巖層中施工比較困難，高強(qiáng)度硬巖地層旋挖鉆進(jìn)技術(shù)，一直制約著旋挖施工工法 的推廣應(yīng)用。目前在硬巖地層鉆進(jìn)施工中，依然主要依靠沖擊鉆工法，施工效率低、成孔質(zhì) 量差、環(huán)境污染大。硬巖地層中采用旋挖鉆進(jìn)技術(shù)也有獲得成功的案例，但單純采用旋挖 鉆機(jī)鉆進(jìn)依然面臨較大的困難，表現(xiàn)為鉆齒磨損嚴(yán)重、機(jī)器震動(dòng)大、進(jìn)尺較慢，施工經(jīng)濟(jì)性 較差等。為此，國內(nèi)學(xué)者針對硬巖賦存條件、硬巖強(qiáng)度及節(jié)理裂隙發(fā)育等情況，提出了如多 鉆頭組合工藝、分級鉆進(jìn)技術(shù)，通過采用不同鉆頭鉆具和鉆進(jìn)工法解決了大量的硬巖鉆進(jìn) 技術(shù)難題，例如：趙繹鈞等在《弱風(fēng)化硬巖中大口徑旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)新工藝實(shí)例分析》中提出 了采用"短螺旋鉆頭+筒式鉆頭+普通撈砂斗"的鉆頭組合工藝方法，首先采用螺旋鉆頭 破碎樁基孔內(nèi)基巖，再采用筒式鉆頭切修孔壁，最后采用撈砂斗將剩余巖屑取出，完成直徑 800mm樁基在微風(fēng)化砂巖、灰?guī)r地層中的成孔作業(yè)；祝振生等在《硬巖深大基坑圍護(hù)樁快速 成孔施工》中提出了在硬巖地層條件下采用"潛孔鉆機(jī)+雙頭錐螺旋鉆頭"結(jié)合的成孔技術(shù)， 先采用液壓潛孔錘鉆眼破碎巖層，再采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，完成直徑1200mm樁基 在中風(fēng)化砂巖和礫巖中的成孔作業(yè)，取得了良好經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益；劉文忠等在《新型硬巖鉆 進(jìn)用雙筒環(huán)形鉆具的研制與應(yīng)用》中分析旋挖鉆具破巖機(jī)理基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了內(nèi)外徑分別為 600/1000_的"雙筒巖石筒鉆"，內(nèi)筒和外筒上均布置有切削截齒，內(nèi)筒超前鉆進(jìn)，隨進(jìn)尺外 筒同時(shí)切削巖石，巖心進(jìn)入到內(nèi)筒及內(nèi)外筒的環(huán)狀空間中，提鉆時(shí)拉斷小直徑巖心及環(huán)狀 巖心，可避免提鉆過程中巖心脫落，從而實(shí)現(xiàn)新型鉆具分級破巖的效果；邢樹興等在《三一 工法講座旋挖鉆機(jī)結(jié)合氣動(dòng)潛孔錘在硬巖鉆進(jìn)中的工法探索》提出了一種"氣動(dòng)潛孔錘+ 牙輪筒鉆"相結(jié)合的分級鉆進(jìn)工法，利用氣動(dòng)潛孔錘首先鉆出小孔徑的樁孔，預(yù)先形成自由 面，并促使裂紋節(jié)理的發(fā)育擴(kuò)展，為旋挖鉆機(jī)二次鉆進(jìn)創(chuàng)造有利條件。在分級鉆進(jìn)工藝方式 上，先采用直徑600_潛孔錘進(jìn)行中間巖石的取芯，繼而采用旋挖鉆機(jī)配置直徑1200mm的 牙輪筒鉆鉆頭進(jìn)行跟進(jìn)擴(kuò)孔，兩次相結(jié)合構(gòu)成一次完整的入巖成孔過程。
[0004] 在硬巖地層旋挖鉆進(jìn)技術(shù)中，申請?zhí)枮?01310107951. 4的專利公開了一種旋挖 鉆機(jī)硬巖地層分級鉆進(jìn)施工工藝，具體為：首先使用鉆孔直徑在800mm-1000mm的小孔徑巖 石筒鉆進(jìn)行巖層鉆進(jìn)，然后通過小孔徑撈砂斗進(jìn)行清渣，如此反復(fù)配合鉆進(jìn)到所需的樁孔 深度；根據(jù)所需樁孔的直徑和首次鉆孔巖石筒鉆直徑，確定分級擴(kuò)孔級數(shù)，使相鄰孔之間的 直徑差在400mm-500mm范圍內(nèi)，使用鉆孔直徑比上一級鉆孔大一級的擴(kuò)孔巖石筒鉆進(jìn)行擴(kuò) 孔作業(yè)，擴(kuò)孔過程中切削下來的許多碎石會(huì)掉入小孔鉆進(jìn)的孔洞內(nèi)。通過合理的分級，進(jìn)行 多次分級擴(kuò)孔鉆進(jìn)，能有效地提高土作效率。該方法主要適用于節(jié)理裂隙發(fā)育的硬巖地層。
[0005] 綜述所述，簡單套用已有的旋挖鉆進(jìn)技術(shù)，往往難以獲得預(yù)期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，特 別是對于直徑大于1. 5m以上的大口徑樁孔，旋挖鉆機(jī)很難達(dá)到對硬巖理想的破碎效率，依 然存在鉆齒磨損嚴(yán)重、機(jī)器震動(dòng)大、進(jìn)尺慢、工效低等問題，因此，發(fā)明一種適用于完整性較 好的硬巖地層鉆進(jìn)的方法具有非常重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明在于提供一種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，具體是通過合理的分段、分 級，進(jìn)行分級循環(huán)擴(kuò)孔鉆進(jìn)，有效地提高成孔效率，解決硬巖無法進(jìn)尺、偏孔及上部軟土地 層塌孔的技術(shù)難題，具體技術(shù)方案如下：
[0007] -種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，包括以下步驟：
[0008] 第一步：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高；確定軟土層和硬土層的分界線；
[0009] 第二步：采用直徑為dl、高為hi的短截齒抓渣鉆頭對軟土層進(jìn)行鉆孔；
[0010] 第三步：通過直徑為d2、高為h2的壓輪鉆筒采用減壓鉆進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆 孔；
[0011] 第四步：通過直徑為d3、高為h3的壓輪鉆筒采用減壓鉆進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆 孔；
[0012] 第五步：通過直徑為d4、高為h4的壓輪鉆筒采用減壓鉆進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆 孔；
[0013] 第六步：依次重復(fù)第三步到第五步至鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高；
[0014] 第七步：采用直徑為dl、高為hi的短截齒抓渣鉆頭進(jìn)行清渣；
[0015] 其中，d2 < d3 < d4 彡 dl，hi 彡 h4 彡 h3 彡 h2 ;
[0016] 所述壓輪鉆筒的端部均配置有微型盾構(gòu)滾刀。
[0017] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第三步中，所述壓輪鉆筒的端部配置有10把微型盾 構(gòu)滾刀；所述第四步中，所述壓輪鉆筒的端部配置有12把微型盾構(gòu)滾刀；所述第五步中，所 述壓輪鉆筒的端部配置有16把微型盾構(gòu)滾刀。
[0018] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述鉆孔過程中，對于易塌孔的土層，距離該土層1? 0. 5m時(shí)，一般控制進(jìn)尺速度不超過0. 5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置 變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上補(bǔ)漿，確保泥漿水頭壓差；進(jìn)入易塌層，不管有沒有漏漿 現(xiàn)象，停鉆4?8m，泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行，讓泥漿充分滲透進(jìn)井壁，讓泥漿充分護(hù)壁，避免漏漿 和塌孔；在易塌層，進(jìn)尺速度控制在0. 5?0. 2m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)。
[0019] 為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括準(zhǔn)備步驟，所述準(zhǔn)備步驟具體為：按設(shè)計(jì)樁位進(jìn) 行放樣定點(diǎn)，確定樁位，埋設(shè)孔口護(hù)筒，所述護(hù)筒的中心軸線與所述樁位的中心軸線之間的 最大垂直距離為不超過2cm ;完成樁位定點(diǎn)及護(hù)筒埋設(shè)后，旋挖機(jī)定位。
[0020] 為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括后續(xù)清理步驟，所述后續(xù)清理步驟具體為：先進(jìn) 行清孔，再吊放所需規(guī)格的鋼筋籠，接著依次進(jìn)行安裝砼導(dǎo)管和灌筑砼，最后進(jìn)行樁成品檢 測。
[0021] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述清孔的方法具體為：采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置 換孔內(nèi)泥漿。
[0022] 應(yīng)用本發(fā)明的旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，具有以下有益效果：
[0023] (1)本發(fā)明旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法七個(gè)步驟，工藝精簡；鉆進(jìn)過程中，采用 減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度，始終保證孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，配備泥漿泵及時(shí)向護(hù)筒內(nèi) 補(bǔ)充泥漿，以實(shí)現(xiàn)護(hù)壁成孔，經(jīng)常測定孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整；在成孔施工過程 中，在同等直徑情況下可增加鉆巖深度，先后采取由小直徑到大直徑的三步成孔方法，解決 了硬巖地層取芯困難的問題，且該方法把傳統(tǒng)沖擊成孔的時(shí)間能從1個(gè)月左右縮減到1天 左右，最短時(shí)間約14個(gè)小時(shí)完成一個(gè)樁孔施工，不但顯著提高工效，更大大地減少了施工 噪音污染。
[0024] (2)本發(fā)明中第三步中的壓輪鉆筒的端部配置有10把微型盾構(gòu)滾刀，第四步中的 壓輪鉆筒的端部配置有12把微型盾構(gòu)滾刀，第五步中的壓輪鉆筒的端部配置有16把微型 盾構(gòu)滾刀，滿足不同的鉆進(jìn)需求，提高工作效率。
[0025] (3)本發(fā)明鉆孔過程中針對易塌孔的土層、進(jìn)入易塌層等不同的工況采用不同的 預(yù)防坍塌措施，避免漏漿和塌孔，提高鉆孔質(zhì)量和效率。
[0026] (4)本發(fā)明中還包括準(zhǔn)備步驟，主要是按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣定點(diǎn)、確定樁位、埋設(shè) 孔口護(hù)筒等，確保護(hù)筒的中心軸線與樁位的中心軸線之間的最大垂直距離為不超過2cm，提 高了硬巖地層成孔垂直度的精度。
[0027] (5)本發(fā)明中還包括后續(xù)清理步驟，主要是清孔、吊放鋼筋籠、安裝砼導(dǎo)管等，保證 鉆孔的質(zhì)量；清孔的方法具體為：采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿，能徹底清除 孔內(nèi)的雜物，保證鉆孔的質(zhì)量。
[0028] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0030] 圖1是本發(fā)明旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法的工藝流程圖；
[0031] 圖2是本發(fā)明旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法的成孔過程的橫截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0033] 實(shí)施例1 :
[0034] 一種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，是通過合理的分段、分級，進(jìn)行分級循環(huán)擴(kuò)孔 鉆進(jìn)，有效地提高成孔效率，解決硬巖無法進(jìn)尺、偏孔及上部軟土地層塌孔的技術(shù)難題，具 體工藝過程詳見圖1，包括以下步驟：
[0035] 第一步：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、確定軟土層和硬土層的分界線11，在此步驟之前包括準(zhǔn) 備步驟10 :按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣定點(diǎn)，確定樁位，埋設(shè)孔口護(hù)筒，所述護(hù)筒的中心軸線與所 述樁位的中心軸線之間的最大垂直距離為不超過2cm;完成樁位定點(diǎn)及護(hù)筒埋設(shè)后，旋挖 機(jī)定位；在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以"十字"架中心為準(zhǔn)，對準(zhǔn)樁位中 心；
[0036] 第二步：采用直徑為dl (dl = 2. 0m)、高為hi (dl = 1. 0m)的短截齒抓渣鉆頭對軟 土層進(jìn)行鉆孔12 ;
[0037] 第三步：通過直徑為d2 (d2 = 1. 5m)、高為h2 (h2 = 2. 8m)的壓輪鉆筒采用減壓鉆 進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆孔13,所述壓輪鉆筒的端部配置有10把微型盾構(gòu)滾刀；
[0038] 第四步：通過直徑為d3 (d3 = 2. Om)、高為h3 (h3 = 2. Om)的壓輪鉆筒采用減壓鉆 進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆孔14,所述壓輪鉆筒的端部配置有12把微型盾構(gòu)滾刀；
[0039] 第五步：通過直徑為d4(d4 = 2. Om)、高為h4(h4 = 1. Om)的壓輪鉆筒采用減壓鉆 進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆孔15,所述壓輪鉆筒的端部配置有16把微型盾構(gòu)滾刀；
[0040] 第六步：依次重復(fù)第三步到第五步至鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高；
[0041] 第七步：采用直徑為dl、高為hi的短截齒抓渣鉆頭進(jìn)行清渣16 ;
[0042] 第八步：后續(xù)清理步驟17,所述后續(xù)清理步驟具體為：先進(jìn)行清孔，再吊放所需規(guī) 格的鋼筋籠，接著依次進(jìn)行安裝砼導(dǎo)管和灌筑砼，最后進(jìn)行樁成品檢測；所述清孔的方法具 體為：采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿。
[0043] 通過上述工藝獲得的成孔過程的橫截面示意圖詳見圖2所示。
[0044] 所述鉆孔過程中，對于易塌孔的土層，距離該土層1?0. 5m時(shí)，一般控制進(jìn)尺速度 不超過0. 5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應(yīng) 馬上補(bǔ)漿，確保泥漿水頭壓差。
[0045] 若進(jìn)入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆4?8m，泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行，讓泥漿充 分滲透進(jìn)井壁，讓泥漿充分護(hù)壁，避免漏漿和塌孔。
[0046] 若處于易塌層，進(jìn)尺速度控制在0. 5?0. 2m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)。
[0047] 還可以根據(jù)實(shí)際情況選用滿足以下表達(dá)式的短截齒抓渣鉆頭以及壓輪鉆筒：d2 < d3 < d4 ^ dl, hi ^ h4 ^ h3 ^ h2〇
[0048] 本發(fā)明旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法工藝精簡；鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法， 以保證成孔的垂直度，始終保證孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，配備泥漿泵及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以實(shí) 現(xiàn)護(hù)壁成孔，經(jīng)常測定孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整；在成孔施工過程中，在同等直徑 情況下可增加鉆巖深度，先后采取由小直徑到大直徑的三步成孔方法，解決了硬巖地層取 芯困難的問題，且該方法把傳統(tǒng)沖擊成孔的時(shí)間能從1個(gè)月左右縮減到1天左右，最短時(shí)間 約14個(gè)小時(shí)完成一個(gè)樁孔施工，不但顯著提高工效，更大大地減少了施工噪音污染。
[0049] 實(shí)施例2 :
[0050] 7、9號線車公廟大直徑鉆孔灌注樁的具體實(shí)施例，詳情如下：
[0051] 車公廟站的地質(zhì)條件：車公廟站自上而下分別穿越的土層有：人工填土、粉質(zhì)黏 土、粗砂層和部分淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、礫質(zhì)黏土、全、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。其中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)底部位于 土狀或塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖上；結(jié)構(gòu)頂板位于粉質(zhì)黏土和人工填土層內(nèi)，結(jié)構(gòu)中板位于粗砂 層和部分淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土內(nèi)，結(jié)構(gòu)底板位于礫質(zhì)黏土層和全風(fēng)化花崗巖土層內(nèi)。
[0052] 型鋼柱鉆孔灌注樁的施工方案如下：
[0053] 1、地下三層三柱四跨結(jié)構(gòu)、雙島式站臺(tái)車站：車站全長315m，其中蓋挖逆作法施 工，基坑長246. 54m，蓋挖逆作標(biāo)準(zhǔn)段寬41. 2m，深約25. 3?26. 4m ;明挖基坑長68. 46m，明 挖基坑標(biāo)準(zhǔn)段寬12. 55?14. 72m，深約25. 3?26. 4m。
[0054] 2、型鋼柱下部樁基礎(chǔ)為大直徑鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)3種樁型的鉆孔灌注樁 KZJ1-KZJ3,詳見表1，共83根樁。樁徑2. 0m、孔深均超過30m，入中風(fēng)化花崗巖3?8m、微 風(fēng)化花崗巖2-5m不等，據(jù)現(xiàn)場取出的微風(fēng)化花崗巖巖芯測驗(yàn)，其單軸飽和抗壓強(qiáng)度高達(dá) 138Mpa〇
[0055] 3、共投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)1根/天/臺(tái)，注楽2根/天；投入1臺(tái)定位架； 型鋼柱安裝1根/天，進(jìn)行現(xiàn)場施工。
[0056] 型鋼立柱樁施工進(jìn)度如下：a、2天完成鉆孔2天完成型鋼柱定位和樁身混凝土澆 筑；b、砼澆注完成后7天進(jìn)行樁端后壓漿，1天壓漿完成。
[0057] 表1鉆孔樁參數(shù)表
[0058]

【權(quán)利要求】
1. 一種旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高；確定軟土層和硬土層的分界線； 第二步：采用直徑為dl、高為hi的短截齒抓渣鉆頭對軟土層進(jìn)行鉆孔； 第三步：通過直徑為d2、高為h2的壓輪鉆筒采用減壓鉆進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆孔； 第四步：通過直徑為d3、高為h3的壓輪鉆筒采用減壓鉆進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆孔； 第五步：通過直徑為d4、高為h4的壓輪鉆筒采用減壓鉆進(jìn)的方法對硬土層進(jìn)行鉆孔； 第六步：依次重復(fù)第三步到第五步至鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高； 第七步：采用直徑為dl、高為hi的短截齒抓渣鉆頭進(jìn)行清渣； 其中，d2 < d3 < d4 彡 dl，hi 彡 h4 彡 h3 彡 h2 ; 所述壓輪鉆筒的端部均配置有微型盾構(gòu)滾刀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，其特征在于：所述第三步中， 所述壓輪鉆筒的端部配置有10把微型盾構(gòu)滾刀；所述第四步中，所述壓輪鉆筒的端部配置 有12把微型盾構(gòu)滾刀；所述第五步中，所述壓輪鉆筒的端部配置有16把微型盾構(gòu)滾刀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，其特征在于：所述鉆孔過程 中，對于易塌孔的土層，距離該土層1?〇. 5m時(shí)，一般控制進(jìn)尺速度不超過0. 5m/h，確保減 壓狀態(tài)鉆進(jìn)，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上補(bǔ)漿，確保泥漿水 頭壓差；進(jìn)入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆4?8m，泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行，讓泥漿充分滲 透進(jìn)井壁，讓泥漿充分護(hù)壁，避免漏漿和塌孔；在易塌層，進(jìn)尺速度控制在0. 5?0. 2m/h，確 保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，其特征在于：還 包括準(zhǔn)備步驟，所述準(zhǔn)備步驟具體為：按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣定點(diǎn)，確定樁位，埋設(shè)孔口護(hù)筒， 所述護(hù)筒的中心軸線與所述樁位的中心軸線之間的最大垂直距離為不超過2cm ;完成樁位 定點(diǎn)及護(hù)筒埋設(shè)后，旋挖機(jī)定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4述的旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，其特征在于：還包括后續(xù)清理 步驟，所述后續(xù)清理步驟具體為：先進(jìn)行清孔，再吊放所需規(guī)格的鋼筋籠，接著依次進(jìn)行安 裝砼導(dǎo)管和灌筑砼，最后進(jìn)行樁成品檢測。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5述的旋挖鉆機(jī)硬巖地層成孔的方法，其特征在于：所述清孔的方法 具體為：采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿。
【文檔編號】E21B7/28GK104295239SQ201410515807
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉學(xué)勤, 潘明亮, 張宏偉, 徐世達(dá), 唐賢海, 韓雪峰, 張學(xué)民, 陽軍生, 歐雪峰 申請人:中鐵建設(shè)投資集團(tuán)有限公司, 中南大學(xué)