鹽堿地基中挖孔樁制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是鹽堿地基中挖孔樁制作方法，主要解決了現(xiàn)有鹽漬土中的腐蝕性物質(zhì)給地基中挖孔樁帶來極大傷害的問題。本發(fā)明主要由以下步驟組成：（1）按照建筑設(shè)計要求，在鹽堿地基中挖出對應(yīng)的孔洞；（2）用蓋體蓋住該孔洞的洞口，并往該孔洞內(nèi)通入與氧氣混合的可燃?xì)怏w，點(diǎn)燃可燃?xì)怏w，當(dāng)孔洞的孔壁至少有3cm陶化后停止通入可燃?xì)怏w；（3）在陶化孔洞的外壁一周安裝與抽水泵相連通的防腐蝕排水板，該防腐蝕排水板均勻分布在陶化孔洞的外壁一周；（4）防腐蝕排水板安裝完成之后，將混凝土澆筑到孔洞內(nèi)，當(dāng)混凝土固話后即制成挖孔樁。本發(fā)明具有有效降低鹽漬土地基中挖孔樁腐蝕效率，提高挖孔樁使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鹽堿地基中挖孔粧制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種挖空樁制作方法，具體涉及的是鹽堿地基中挖孔樁制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]鹽堿土是民間對鹽土和堿土以及各種鹽化、堿化土壤的總稱。土壤中含鹽量在0.1% - 0.2%以上，或者土壤膠體吸附一定數(shù)量的交換性鈉，堿化度在15% - 20%以上。鹽堿土也稱鹽潰土。
[0004]鹽潰土主要分布在內(nèi)陸干旱、半干旱地區(qū)，濱海地區(qū)也有分布。全世界鹽潰土面積計約897.0萬平方公里，約占世界陸地總面積的6.5%，占干旱區(qū)總面積的39%。中國鹽潰土面積約有20多萬平方公里，約占國土總面積的2.1%。隨著我國廣大西北地區(qū)的開發(fā)和建設(shè)，對鹽潰土地基工程提出了更高的要求。
[0005]我國對鹽潰土的分類方法是沿用前蘇聯(lián)的分類方法，按不同性質(zhì)的鹽含量進(jìn)行分類:主要分為氯鹽潰土、硫酸鹽潰土和碳酸鹽潰土。
[0006]由于鹽潰土本身與一般土不同，甚至比凍土、膨脹土和濕陷性黃土更特殊和復(fù)雜。它除了具有溶陷性外，還具有鹽脹性和腐蝕性，給工程帶來許多危害，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0007]鹽潰土的工程危害主要表現(xiàn)在三個方面:
①脹縮性強(qiáng)，硫酸鹽和碳酸鹽土吸水后體積增大，脫水后體積收縮；
②濕陷性強(qiáng)，當(dāng)粉粒含量大于45%、孔隙度大于45%時，出現(xiàn)與黃土相似的濕陷性；
③壓實(shí)性差，含鹽量超過一定數(shù)值時，不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)密度。鹽潰土的工程地質(zhì)條件除取決于所含鹽類成分、含量外，還與土的含水量等密切相關(guān)。
[0008]由于鹽潰土本身具有鹽、堿等腐蝕物質(zhì)。在建筑施工中，鹽堿土具有溶陷性、鹽脹性和腐蝕性，給工程帶來許多危害，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有鹽堿土中的腐蝕性給地基中建筑物帶來極大傷害的問題，提供一種有效降低鹽堿對地基中建筑物腐蝕效率的方法。
[0010]為解決上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
鹽堿地基中挖孔樁制作方法，主要由以下步驟組成:
(1)按照建筑設(shè)計要求，在鹽堿地基中挖出對應(yīng)的孔洞；
(2)當(dāng)所有孔洞均挖掘完成后，用蓋體蓋住該孔洞的洞口，并往該孔洞內(nèi)通入與氧氣混合的可燃?xì)怏w，點(diǎn)燃可燃?xì)怏w，當(dāng)孔洞的孔壁至少有3cm陶化后再停止通入可燃?xì)怏w；
(3)孔洞的壁體經(jīng)過陶化后，在陶化孔洞的外壁一周安裝與抽水泵相連通的防腐蝕排水板，該防腐蝕排水板均勻分布在陶化孔洞的外壁一周，且所有防腐蝕排水板均與抽水泵連通；
(4)防腐蝕排水板安裝完成之后，將混凝土澆筑到孔洞內(nèi)，當(dāng)混凝土固話后即制成挖孔樁。
[0011]通過上述方法，采用原有地基中的鹽潰土制成陶化基坑，該陶化后的基坑不僅僅具有陶土防水的效果，同時，其采用的是原有地基中的鹽潰土制成，因而其抗腐蝕性也顯著提高；通過再在陶化后基坑外壁上一周均設(shè)置防腐蝕排水板，有效將鹽潰土中的鹽水排出，避免其與基坑中的挖孔樁接觸，從而有效達(dá)到防止挖孔樁腐蝕的效果。
[0012]為了進(jìn)一步達(dá)到更好地防止腐蝕的效果，澆筑混凝土之前在孔洞內(nèi)壁設(shè)置一層由防腐材料合成的土工布。所述陶化后基坑的底部也設(shè)置有排水板，該排水板也與抽水泵連通。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述孔洞的孔壁陶化厚度為4?8cm。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
1、本發(fā)明利用原有地基中的鹽潰土制成陶化基坑，達(dá)到防止鹽潰土中鹽水滲入基坑的效果，同時，該方法還能提高基坑的耐腐蝕效率，同時排水板的設(shè)置，有效防止鹽水滲入基坑中與挖孔樁接觸，進(jìn)而達(dá)到防止挖孔樁腐蝕的效果；
2、本發(fā)明的適用于所有類型的鹽潰土，操作方法簡單，效果顯著。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
[0016]鹽堿地基中挖孔樁制作方法，主要由以下步驟組成:
Cl)按照建筑設(shè)計要求，在鹽堿地基中挖出對應(yīng)的孔洞；
(2)當(dāng)所有孔洞均挖掘完成后，用蓋體蓋住該孔洞的洞口，并往該孔洞內(nèi)通入與氧氣混合的可燃?xì)怏w，點(diǎn)燃可燃?xì)怏w，當(dāng)孔洞的孔壁至少有3cm陶化后再停止通入可燃?xì)怏w；
本步驟中蓋體采用鋼板，可有效避免孔洞內(nèi)可燃?xì)怏w溢出，進(jìn)一步提高燃燒后熱能的利用率。
[0017](3)孔洞的壁體經(jīng)過陶化后，在陶化孔洞的外壁一周安裝與抽水泵相連通的防腐蝕排水板，該防腐蝕排水板均勻分布在陶化孔洞的外壁一周，且所有防腐蝕排水板均與抽水泵連通；
此時，可在陶化后孔洞的內(nèi)部設(shè)置一層由防腐材料合成的土工布，該設(shè)置能進(jìn)一步避免挖孔樁與鹽潰土中溢出的鹽水直接接觸，增加防腐蝕的效果，提高挖孔樁的使用壽命。
[0018](4)防腐蝕排水板安裝完成之后，將混凝土澆筑到孔洞內(nèi)，當(dāng)混凝土固話后即制成挖孔樁。
[0019]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鹽堿地基中挖孔樁制作方法，其特征在于，主要由以下步驟組成: (1)按照建筑設(shè)計要求，在鹽堿地基中挖出對應(yīng)的孔洞； (2)當(dāng)所有孔洞均挖掘完成后，用蓋體蓋住該孔洞的洞口，并往該孔洞內(nèi)通入與氧氣混合的可燃?xì)怏w，點(diǎn)燃可燃?xì)怏w，當(dāng)孔洞的孔壁至少有3cm陶化后再停止通入可燃?xì)怏w； (3)孔洞的壁體經(jīng)過陶化后，在陶化孔洞的外壁一周安裝與抽水泵相連通的防腐蝕排水板，該防腐蝕排水板均勻分布在陶化孔洞的外壁一周，且所有防腐蝕排水板均與抽水泵連通； (4)防腐蝕排水板安裝完成之后，將混凝土澆筑到孔洞內(nèi)，當(dāng)混凝土固話后即制成挖孔樁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽堿地基中挖孔樁制作方法，其特征在于，澆筑混凝土之前在孔洞內(nèi)壁設(shè)置一層由防腐材料合成的土工布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽潰土地基中防腐蝕預(yù)制樁施工方法，其特征在于，所述陶化后基坑的底部也設(shè)置有排水板，該排水板也與抽水泵連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹽潰土地基中防腐蝕預(yù)制樁施工方法，其特征在于，所述孔洞的孔壁陶化厚度為4?8cm。
【文檔編號】E02D5/34GK104234092SQ201410424571
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】曾德明 申請人:成都市容德建筑勞務(wù)有限公司