本發(fā)明涉及一種用于處理城市建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的淤泥渣土的處理裝置，尤其是在城市建設(shè)中挖出的泥土，如地鐵施工、房屋建筑挖地基等產(chǎn)生的渣土的一體式磨碎效果好的淤泥渣土處理裝置。

技術(shù)背景

地鐵建設(shè)和高層樓房建筑是一個(gè)城市飛速發(fā)展的標(biāo)志。在地鐵建設(shè)和高層樓房建筑中，必然會(huì)產(chǎn)生大量的被挖掘出來(lái)的泥土。現(xiàn)在處理這類(lèi)泥土的方法只有一種方式，就是在城市的周邊地帶，適合堆土的地方建立若干泥土受納場(chǎng)。把城市建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的泥土直接通過(guò)泥土車(chē)送到這些受納場(chǎng)填埋，這種處理方法其實(shí)質(zhì)上就是把需要建設(shè)的地方挖掘出來(lái)的泥土轉(zhuǎn)運(yùn)到了暫時(shí)不需要進(jìn)行城市建設(shè)的地方?？墒?，在城市周邊適合于用來(lái)作為受納場(chǎng)地方，也越來(lái)越少，不得已，只能將現(xiàn)有受納場(chǎng)超負(fù)荷運(yùn)行，形成人為的山體，這種人為的山體土質(zhì)相對(duì)疏松，一旦受到地理環(huán)境變化和天氣因素的影響，如地震或長(zhǎng)時(shí)間下雨，很容易引起人為山體滑坡，造成不可估量的人為損失。如今年夏天，南方某市的這種受納場(chǎng)的人為山體滑坡，就幾乎將山體周邊的幾個(gè)工業(yè)區(qū)全部毀埋，造成了巨大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202087272U公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī),包括輸送裝置,其一端設(shè)有污泥入口,另一端設(shè)有污泥出口,輸送裝置具有輸送通道,輸送通道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)無(wú)軸螺旋葉片,無(wú)軸螺旋葉片自污泥入口延伸至污泥出口,無(wú)軸螺旋葉片靠近污泥入口的一端連接有動(dòng)力源;攪拌滾筒,其具有攪拌腔,攪拌滾筒的一端設(shè)有入料口,另一端設(shè)有出料口,入料口與污泥出口相連,攪拌滾筒的外環(huán)壁上套設(shè)有大傳動(dòng)齒輪,攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向固定連接有多片揚(yáng)料板;傳動(dòng)裝置,其與大傳動(dòng)齒輪相連。該回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)可以充分?jǐn)嚢栉勰嗯c固化劑的混合物,使污泥的固化更加徹底均勻,其可連續(xù)不間斷的進(jìn)料攪拌污泥,并使攪拌固化后的污泥排出,實(shí)現(xiàn)污泥處理的流水生產(chǎn)化。這種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)處理量小，只適合于工地清除淤泥，而不適合于在城市建設(shè)中挖出的泥土，如地鐵施工、房屋建筑挖地基等產(chǎn)生的渣土的處理。

因此，如何快速的工業(yè)化處理由城市建設(shè)所產(chǎn)生的泥土，使其變廢為寶是擺在人們面前的一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明向社會(huì)提供一種可以將城市建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的泥土，進(jìn)行快速化工業(yè)處理，使其變?yōu)榻ㄖ昧虾凸I(yè)泥土的一體式磨碎效果好的淤泥渣土處理裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種一體式磨碎效果好的淤泥渣土處理裝置，為滾筒形，主要適合于用來(lái)處理城市建設(shè)中挖掘出來(lái)的泥砂土，至少包括磨料部分和泥砂分離部分；在所述磨料部分的滾筒內(nèi)壁上的磨料件將進(jìn)入磨料部分內(nèi)的被處理泥砂初步破碎，并送入到泥砂分離部分，在泥砂分離部分的外側(cè)設(shè)有高壓稀釋水噴嘴，將進(jìn)入到所述物料分離部分的泥砂稀釋成稀泥砂，所述泥砂分離部分允許粒徑小于大料預(yù)定粒徑的稀泥砂混合物通過(guò)；而粒徑大于等于大料預(yù)定粒徑的大料混合物則被從排料口排出；所述磨料件111是魚(yú)鰭形件。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述魚(yú)鰭形件包括兩片內(nèi)凹的弧形件1111，兩片所述內(nèi)凹的弧形件1111構(gòu)成三角錐形，在所述內(nèi)凹的弧形件1111底部設(shè)有一用滾筒內(nèi)壁連接的底板1112。將魚(yú)鰭形件的尖頭朝向滾筒的入料口132，三角錐形的刃邊1113可以有效地破碎等處理泥砂。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述磨料件是用高碳鐵合金制造，由重量百分比的鈦13％～16％、碳4-6％、硅2-3％、鉛1-3％、碳化鎢5-8%、硼2－5%、鉻2－5%，余量為鐵組成。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述滾筒式泥砂分離裝置的直徑在1米-5米之間選擇，長(zhǎng)度在5－20米之間選擇。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述大料預(yù)定粒徑在20毫米-50毫米之間選擇。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括輸料段，以延長(zhǎng)待處理泥土進(jìn)入磨料部分的時(shí)間；在所述輸料段的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有第一曲形導(dǎo)料板，若干相互平行的軸向設(shè)置的第一曲形導(dǎo)料板構(gòu)成若干第一曲形導(dǎo)料槽，待處理泥砂沿第一曲形導(dǎo)料槽被送入磨料部分。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，在所述磨料部分的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有第二曲形導(dǎo)料板，若干相互平行的軸向設(shè)置的第二曲形導(dǎo)料板構(gòu)成若干第二曲形導(dǎo)料槽，在所述第二曲形導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有若干磨料件和用于隨滾筒旋轉(zhuǎn)而提升待處理泥砂的徑向設(shè)置的周向檔板，待處理泥砂在磨料部分內(nèi)一方面被進(jìn)行磨料件不斷擊碎，同時(shí)還在周向檔板作用下，不斷被在滾筒提升后再下落，達(dá)到進(jìn)一步擊碎；被擊碎的泥砂沿第二曲形導(dǎo)料槽前行，進(jìn)入泥砂分離部分。

本發(fā)明由于采用了滾筒式泥砂分離裝置將被處理泥砂處理成稀泥砂和大料混合物，這樣，從工地用泥土車(chē)?yán)瓉?lái)的廢泥土可直接倒入分離裝置內(nèi)，被迅速處理成稀泥砂和大料混合物，不會(huì)造成堆積；另外，被處理出來(lái)的泥土，根據(jù)泥土成份的不同可以制成陶制品或瓷制品，真正做到了所有廢物被全部利用，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，是一項(xiàng)綠絕的可持續(xù)發(fā)展的項(xiàng)目。采用本發(fā)明的系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)沖洗泥漿中98%以上的有用料回收利用,廢水凈化后可以實(shí)現(xiàn)90%以上再利用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一體滾筒式泥砂分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中磨料部分的一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，圖1至圖3揭示的是一種一體滾筒式泥砂分離裝置1，安裝時(shí)，將所述滾筒式泥砂分離裝置1斜著安裝，其入料口132高于排料口122，以利等處理泥砂在重力的作用下下行，在滾筒外壁圓周上設(shè)圓形齒輪14，在所述齒輪14的兩側(cè)設(shè)有圓形導(dǎo)軌15，電機(jī)16帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪161通過(guò)齒輪14帶動(dòng)滾筒式泥砂分離裝置1轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述齒輪14的兩側(cè)的滾筒上設(shè)有圓形導(dǎo)軌15，所述圓形導(dǎo)軌15與分布在所述滾筒兩側(cè)的導(dǎo)輪17配合，起到支撐與導(dǎo)動(dòng)的作用；所述滾筒式泥砂分離裝置1至少包括磨料部分11和泥砂分離部分12；在所述磨料部分11的滾筒內(nèi)壁上的磨料件111將進(jìn)入磨料部分11內(nèi)的被處理泥砂初步破碎，并送入到泥砂分離部分12，在泥砂分離部分12的外側(cè)設(shè)有高壓稀釋水噴嘴121，將進(jìn)入到所述物料分離部分12的泥砂稀釋成稀泥砂，所述泥砂分離部分允許粒徑小于大料預(yù)定粒徑的稀泥砂混合物通過(guò)圓孔123；而粒徑大于等于大料預(yù)定粒徑的大料混合物則被從排料口122排出；本實(shí)施例中，所述大料預(yù)定粒徑在20毫米-50毫米之間選擇，具體實(shí)施起來(lái)，可以是泥砂分離部分的滾筒上設(shè)置若干直徑為20毫米-50毫米中的圓孔123，被初步破碎后的泥砂，當(dāng)其直徑小于或等于20毫米-50毫米時(shí)，可以從圓孔123中下漏；而直徑大于20毫米-50毫米的大料，包括金屬類(lèi)、竹木類(lèi)、塑料類(lèi)，以及大顆粒石料和泥料等，都從排料口122排出，從排料口122排出的大料，再經(jīng)后述的大料處理工序進(jìn)行處理。

當(dāng)滾筒式泥砂分離裝置的直徑在3米以上時(shí)，10-20噸的泥土車(chē)可以直接將待處理泥土倒入滾筒式泥砂分離裝置內(nèi)，這種情況下，最好在滾筒式泥砂分離裝置的最前段設(shè)置一個(gè)輸料段13，以延長(zhǎng)待處理泥土進(jìn)入磨料部分11的時(shí)間，并在此輸料段13加入適當(dāng)水分將待處理泥土進(jìn)行初步稀釋?zhuān)辉谒鲚斄隙?3的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有第一曲形導(dǎo)料板1311，若干相互平行的軸向設(shè)置的第一曲形導(dǎo)料板1311構(gòu)成若干第一曲形導(dǎo)料槽131，待處理泥砂沿第一曲形導(dǎo)料槽131被送入磨料部分11。

在所述磨料部分11的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有第二曲形導(dǎo)料板112，若干相互平行的軸向設(shè)置的第二曲形導(dǎo)料板112構(gòu)成若干第二曲形導(dǎo)料槽113，在所述第二曲形導(dǎo)料槽113內(nèi)設(shè)有若干磨料件111和用于隨滾筒旋轉(zhuǎn)而提升待處理泥砂的徑向設(shè)置的周向檔板114，待處理泥砂在磨料部分11內(nèi)一方面被進(jìn)行磨料件111不斷擊碎，同時(shí)還在周向檔板114作用下，不斷被在滾筒提升后再下落，達(dá)到進(jìn)一步擊碎；被擊碎的泥砂沿第二曲形導(dǎo)料槽113前行，進(jìn)入泥砂分離部分12；所述磨料件111是魚(yú)鰭形件。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述魚(yú)鰭形件包括兩片內(nèi)凹的弧形件1111，兩片所述內(nèi)凹的弧形件1111構(gòu)成三角錐形，在所述內(nèi)凹的弧形件1111底部設(shè)有一用滾筒內(nèi)壁連接的底板1112。

為了提高磨料件111的耐磨性，所述磨料件111可用下述高碳鐵合金制造，其由重量百分比的鈦13％～16％、碳4-6％、硅2-3％、鉛1-3％、碳化鎢5-8%、銅0.1-0.3%、硼2－5%、鉻2－5%，余量為鐵。

實(shí)施例1

所述磨料件111可用下述高碳鐵合金制造，其由重量百分比的鈦13％、碳4％、硅2％、鉛1％、碳化鎢5％、銅0.1%、硼2％和鉻2％，余量為鐵。

實(shí)施例2

所述磨料件111可用下述高碳鐵合金制造，其由重量百分比的鈦14％、碳5％、硅3％、鉛2％、碳化鎢6%、銅0.2%、硼4%、鉻4%，余量為鐵。

實(shí)施例3

所述磨料件111可用下述高碳鐵合金制造，其由重量百分比的鈦16％、碳6％、硅3％、鉛3％、碳化鎢8%、銅0.3%、硼5%、鉻5%，余量為鐵。

上述合金的不同之處在，一般人認(rèn)為銅對(duì)于鐵合金來(lái)說(shuō)是一處有害元素，不能使用，而本發(fā)明將銅元素與碳化鎢一起加入到鐵鈦合金里時(shí)，大大地提高了鐵鈦合的耐磨性能。

本發(fā)明的磨料件與市面上購(gòu)買(mǎi)的鐵鈦合的耐磨性對(duì)比測(cè)試方法及結(jié)果：

測(cè)試方法，使用器件，ML－10型磨料磨損試驗(yàn)機(jī)，200#剛玉砂紙，萬(wàn)分之一精度天平。試樣轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，法向載荷力為750N，時(shí)間為4小時(shí)。

試驗(yàn)結(jié)果：

從上表可以看出，本發(fā)明的磨料件與市面上購(gòu)買(mǎi)的鐵鈦合相比，具有耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述滾筒式泥砂分離裝置的直徑在1米-5米之間選擇，長(zhǎng)度在5米－20米之間選擇。