復合土工膜的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合土工膜的制作工藝，步驟包括：防滲內(nèi)層的制作，防滲基層的制作和防滲膜的制作三個步驟。通過上述方式，本發(fā)明復合土工膜的制作工藝，讓土工膜具有優(yōu)良的防滲性能，膜中的每一層都含有防滲、防水的物質(zhì)和材料，可以滿足不同的防水、防滲的需求，而且膜中還添加了耐磨層和耐磨材料，可以防止膜在使用的過程中早到磨損或破壞，延長膜的使用壽命，另外，其還具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，方便使用。
【專利說明】復合土工膜的制作工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及塑料薄膜領(lǐng)域，特別是涉及一種復合土工膜的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]土工膜一般用到防滲工程，比如說尾礦防滲處理，垃圾填埋場防滲處理，污水池防滲處理、油罐基礎(chǔ)防滲處理、人工湖防滲、景觀湖防滲、水庫防滲、水渠防滲等地方。
[0004]但是現(xiàn)在市場上的土工膜還存在一定的不足，有些土工膜的防滲材料效果不好，不能達到人們的防滲、防水需求，有些土工膜不具備較強的耐磨性，在施工或者使用的時候，土工膜很容易被破壞，土工膜的使用壽命普遍較低，所以人們需要更加滿足要求的土工膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種復合土工膜的制作工藝，具有功能多樣、便于使用等優(yōu)點，同時在應用及普及上有著廣泛的市場前景。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
提供了一種復合土工膜的制作工藝，其步驟包括:一.防滲內(nèi)層的制作:將內(nèi)層原料、色母和分解劑按照質(zhì)量比為50:1:1的比例熔融混合成原料，并進行攪拌，攪拌時間為8-10分鐘；將原料放入高速梳理機中，分梳成單纖維；將單纖維交叉鋪設，形成網(wǎng)狀的纖維薄層，并將纖維薄層牽引拉伸成纖網(wǎng)；在纖網(wǎng)上均勻的放置纖維狀的粘合劑，再在纖網(wǎng)的整個表面噴灑粉狀的粘合劑；將附著有粘合劑的纖網(wǎng)加熱至熔融狀態(tài)，加熱溫度在2300C -350°C;將熔融的纖網(wǎng)在相對濕度在60%-80%、溫度在25°C _30°C、氣流穩(wěn)定的環(huán)境中進行冷卻加固，形成防滲內(nèi)層待用；
二.防滲基層的制作:將碳纖維和錦綸纖維混合成經(jīng)線纖維，將碳纖維、滌綸纖維和維綸纖維混合成緯線纖維；利用經(jīng)線纖維和緯線纖維紡織成保護層；將保護層附著在防滲內(nèi)層的正反兩面，形成防滲基層；
三.防滲膜的制作:將40-80份的有機原料按照一定的速度緩慢的加入到40-80份的金屬氧化物、2-5份的活性劑、3-8份分散劑和100-200份水的混合液中，形成單體液；在單體液合成的同時，利用冷卻循環(huán)水對單體液進行降溫，將單體液的溫度控制在40°C -60°C ；將5-10份的填料和3-8份的助劑按順序加入到冷卻的50-80份的單體液中、混合成主劑；按照600-800r/min的頻率對主劑進行攪拌，攪拌的時間為25_60min;清除防滲膜表面的灰塵和雜質(zhì)；先將主劑和還原劑進行混合，再加入氧化劑，形成混合劑，再利用高壓噴槍將混合劑噴射在防滲基層上，形成防滲膜；將95-100份的混合劑和2-5份的疏水劑進行混合，并涂在防滲膜的表面，烘干，形成復合土工膜。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述內(nèi)層原料的種類和質(zhì)量配比是:80-120份的聚丙烯樹脂、30-50份的聚四氟乙烯、40-60份的聚乙烯和20-30份的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述有機原料包括丙烯酸、TPU、聚四氟乙烯、環(huán)氧樹月旨、聚氯乙烯、EVA、聚乙烯醇和有機硅中的一種或多種。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述填料包括白炭黑、碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、滑石粉、木粉、石墨、磁粉或云母、炭黑、鈦白粉、硫酸鋇和淀粉中的一種或多種。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種復合土工膜的制作工藝，讓土工膜具有優(yōu)良的防滲性能，膜中的每一層都含有防滲、防水的物質(zhì)和材料，可以滿足不同的防水、防滲的需求，而且膜中還添加了耐磨層和耐磨材料，可以防止膜在使用的過程中早到磨損或破壞，延長膜的使用壽命，另外，其還具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，方便使用。

【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
一種復合土工膜的制作工藝，其步驟包括:
一.防滲內(nèi)層的制作:將內(nèi)層原料、色母和分解劑按照質(zhì)量比為50:1:1的比例熔融混合成原料，并進行攪拌，攪拌時間為8-10分鐘，所述內(nèi)層原料的種類和質(zhì)量配比是:80-120份的聚丙烯樹脂、30-50份的聚四氟乙烯、40-60份的聚乙烯和20-30份的聚對苯二甲酸乙二醇酯，上述內(nèi)層材料不僅具有良好的防水防滲效果，而且還具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能和耐熱耐冷性能，所述分解劑可以將所述色母進行分解，方便對內(nèi)層原料進行染色；
將原料放入高速梳理機中，分梳成單纖維；將單纖維交叉鋪設，形成網(wǎng)狀的纖維薄層，并將纖維薄層牽引拉伸成纖網(wǎng)；在纖網(wǎng)上均勻的放置纖維狀的粘合劑，再在纖網(wǎng)的整個表面噴灑粉狀的粘合劑，兩種不同形態(tài)的粘合劑可以讓所述纖網(wǎng)中的單纖維連接的更加牢固，讓防滲內(nèi)層的質(zhì)地更加厚實，提高防滲內(nèi)層的質(zhì)量；
將附著有粘合劑的纖網(wǎng)加熱至熔融狀態(tài)，加熱溫度在230°C -350°C;將熔融的纖網(wǎng)在相對濕度在60%-80%、溫度在25V -30°C、氣流穩(wěn)定的環(huán)境中進行冷卻加固，形成防滲內(nèi)層待用，如果在冷卻的時候，空間中的空氣不流通，就會降低冷卻加固的效率，如果空氣中氣流不穩(wěn)定，就會造成絲條抖動等情況，影響初生纖維的結(jié)晶和后續(xù)染色定型等加工工作；
二.防滲基層的制作:將碳纖維和錦綸纖維混合成經(jīng)線纖維，將碳纖維、滌綸纖維和維綸纖維混合成緯線纖維，所述碳纖維、錦綸纖維、滌綸纖維和維綸纖維不僅具有非常好的耐磨、耐腐蝕的功能，而且也具有一定的防水防滲的性能在提高防滲性能的同時，可以保護所述防滲內(nèi)層，延長其使用壽命；利用經(jīng)線纖維和緯線纖維紡織成保護層；將保護層附著在防滲內(nèi)層的正反兩面，形成防滲基層；
三.防滲膜的制作:將40-80份的有機原料按照一定的速度緩慢的加入到40-80份的金屬氧化物、2-5份的活性劑、3-8份分散劑和100-200份水的混合液中，形成單體液，所述有機原料包括丙烯酸、TPU、聚四氟乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、EVA、聚乙烯醇和有機硅中的一種或多種，所述金屬氧化物包括鋅氧化物、鋇氧化物、鎂氧化物、鈉氧化物和二氯氧化鋯等金屬化合物，所述金屬氧化物主要與所述有機原料反應生成有機金屬鹽，這是形成防水防滲膜的重要材料，所述活性劑可以采用羥乙基纖維素，所述活性劑和所述分散劑既可以讓反應更加的完全，而且也利于控制反應速度、反應時間；
在單體液合成的同時，利用冷卻循環(huán)水對單體液進行降溫，將單體液的溫度控制在400C -60°C,由于所述有機原料與所述金屬氧化物的合成過程是放熱反應，所以需要對單體液進行降溫，防止溫度過高引發(fā)聚合反應或者破壞容器和材料，另外，還可以通過降低原料的投放速度來減少熱量的產(chǎn)生；
將5-10份的填料和3-8份的助劑按順序加入到冷卻的50-80份的單體液中、混合成主齊U，而且所述填料的細度需要達到水不溶物的粒度應小于325目的要求，這樣可以達到均勻混合的目的，所述填料包括白炭黑、碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、滑石粉、木粉、石墨、磁粉或云母、炭黑、鈦白粉、硫酸鋇和淀粉中的一種或多種，所述填料用以改善加工性能、制品力學性能并(或)降低成本的固體物料，有些填料可以導電、有些填料可以增加硬度等等，可以按照人們的使用需求來進行選擇和添加；
按照600-800r/min的頻率對主劑進行攪拌，攪拌的時間為25_60min，另外，還有一種攪拌方法，即轉(zhuǎn)速在45?60r/min,攪拌15?20min,然后過膠體磨，要求液體中團粒的直徑在25Lm左右即可；清除防滲膜表面的灰塵和雜質(zhì)；
先將主劑和還原劑進行混合，再加入氧化劑，形成混合劑，由于加入還原劑和氧化劑后，就會瞬間引發(fā)氧化還原聚合反應，迅速形成具有一定強度的防水膜，所以這3種物質(zhì)不能夠過早地混合在一起，再利用高壓噴槍將混合劑噴射在防滲基層上，形成防滲膜，所述防滲膜的厚度在Imm左右，通過增加防滲膜的厚度，可以更好的起到防滲防水的效果；
將95-100份的混合劑和2-5份的疏水劑進行混合，并涂在防滲膜的表面，烘干，形成復合土工膜，這樣就相當于有兩層防滲膜，而且所述疏水劑可以在膜的表面形成一種特殊抗水結(jié)構(gòu)，使膜的表面具有極強的疏水、憎水、防水和提高遮味效果，同時不影響膜的透氣性。
[0013]本發(fā)明復合土工膜的制作工藝的有益效果是:讓土工膜具有優(yōu)良的防滲性能，膜中的每一層都含有防滲、防水的物質(zhì)和材料，可以滿足不同的防水、防滲的需求，而且膜中還添加了耐磨層和耐磨材料，可以防止膜在使用的過程中早到磨損或破壞，延長膜的使用壽命，另外，其還具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，方便使用。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復合土工膜的制作工藝，其特征在于，步驟包括: 一.防滲內(nèi)層的制作: 將內(nèi)層原料、色母和分解劑按照質(zhì)量比為50:1:1的比例熔融混合成原料，并進行攪拌，攪拌時間為8-10分鐘； 將原料放入高速梳理機中，分梳成單纖維； 將單纖維交叉鋪設，形成網(wǎng)狀的纖維薄層，并將纖維薄層牽引拉伸成纖網(wǎng)； 在纖網(wǎng)上均勻的放置纖維狀的粘合劑，再在纖網(wǎng)的整個表面噴灑粉狀的粘合劑； 將附著有粘合劑的纖網(wǎng)加熱至熔融狀態(tài)，加熱溫度在230°C -350°C ； 將熔融的纖網(wǎng)在相對濕度在60%-80%、溫度在25°C _30°C、氣流穩(wěn)定的環(huán)境中進行冷卻加固，形成防滲內(nèi)層待用； 二.防滲基層的制作: 將碳纖維和錦綸纖維混合成經(jīng)線纖維，將碳纖維、滌綸纖維和維綸纖維混合成緯線纖維； 利用經(jīng)線纖維和緯線纖維紡織成保護層； 將保護層附著在防滲內(nèi)層的正反兩面，形成防滲基層； 三.防滲膜的制作: 將40-80份的有機原料按照一定的速度緩慢的加入到40-80份的金屬氧化物、2-5份的活性劑、3-8份分散劑和100-200份水的混合液中，形成單體液； 在單體液合成的同時，利用冷卻循環(huán)水對單體液進行降溫，將單體液的溫度控制在40 0C -60 0C ； 將5-10份的填料和3-8份的助劑按順序加入到冷卻的50-80份的單體液中、混合成主劑； 按照600-800r/min的頻率對主劑進行攪拌，攪拌的時間為25_60min; 清除防滲膜表面的灰塵和雜質(zhì)； 先將主劑和還原劑進行混合，再加入氧化劑，形成混合劑，再利用高壓噴槍將混合劑噴射在防滲基層上，形成防滲膜； 將95-100份的混合劑和2-5份的疏水劑進行混合，并涂在防滲膜的表面，烘干，形成復合土工膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合土工膜的制作工藝，其特征在于，所述內(nèi)層原料的種類和質(zhì)量配比是:80-120份的聚丙烯樹脂、30-50份的聚四氟乙烯、40-60份的聚乙烯和20-30份的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合土工膜的制作工藝，其特征在于，所述有機原料包括丙烯酸、TPU、聚四氟乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、EVA、聚乙烯醇和有機硅中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合土工膜的制作工藝，其特征在于，所述填料包括白炭黑、碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、滑石粉、木粉、石墨、磁粉或云母、炭黑、鈦白粉、硫酸鋇和淀粉中的一種或多種。
【文檔編號】E02D31/02GK104153399SQ201410391431
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】沈敬棟 申請人:江蘇昊達有限責任公司