鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置具體包括第一收集輸送機(jī)和第二收集輸送機(jī)、多功能罐、設(shè)置在多功能罐內(nèi)的罐底輸送機(jī)、防爆裝車輸送機(jī)、運(yùn)輸卡車以及備用罐；現(xiàn)場(chǎng)布置架構(gòu)如下：1#振動(dòng)篩和2#振動(dòng)篩，均擺放在1#循環(huán)罐上；除砂除泥一體機(jī)擺放在2#循環(huán)罐上；中速離心機(jī)和高速離心機(jī)擺放在3#循環(huán)罐上；多功能罐放在1#循環(huán)罐的1#振動(dòng)篩和2#振動(dòng)篩排出口的前方；第二防爆輸送機(jī)位于2#循環(huán)罐上除砂除泥一體機(jī)排出口的前方；第一收集輸送機(jī)位于3#循環(huán)罐上中速離心機(jī)、高速離心機(jī)排出口的前方。
【專利說明】鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆井巖屑及廢液回收裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鉆井和完井過程中，由于缺乏對(duì)鉆井巖屑的處理手段，大量富含有害化學(xué)物質(zhì)的殘廢鉆井液和巖屑隨地排放，既對(duì)自然界造成嚴(yán)重污染，又使鉆井液材料造成極大浪費(fèi)。尤其我國的石油鉆井巖屑處理技術(shù)與裝備的整體還較為落后，其目前無法滿足我國石油鉆井巖屑處理技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況，無法滿足我國石油裝備制造業(yè)的對(duì)于環(huán)境保護(hù)的迫切需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，以解決上述問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，位于泥漿罐的一側(cè)，所述泥漿罐包括1#循環(huán)罐I) >2#循環(huán)罐4和3#循環(huán)罐6 ;所述鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置具體包括第一收集輸送機(jī)9和第二收集輸送機(jī)10、多功能罐12、設(shè)置在多功能罐12內(nèi)的罐底輸送機(jī)20、防爆裝車輸送機(jī)13、運(yùn)輸卡車14以及備用罐15 ；
[0006]位于1#循環(huán)罐I與多功能罐12之間還設(shè)置有1#振動(dòng)篩2和2#振動(dòng)篩3 ；
[0007]位于2#循環(huán)罐4與第二收集輸送機(jī)10之間還設(shè)置有除砂除泥一體機(jī)5和巖屑出口裝置11 ；
[0008]位于3#循環(huán)罐6與第一收集輸送機(jī)9之間還設(shè)置有中速離心機(jī)7和高速離心機(jī)8 ；
[0009]現(xiàn)場(chǎng)布置架構(gòu)如下:所述1#振動(dòng)篩2和所述2#振動(dòng)篩3，均擺放在1#循環(huán)罐上I ;所述除砂除泥一體機(jī)5擺放在2#循環(huán)罐4上；所述中速離心機(jī)7和所述高速離心機(jī)8擺放在3#循環(huán)iig 6上；所述多功能iip 12放在1#循環(huán)iip I的1#振動(dòng)篩2和2#振動(dòng)篩3排出口的前方；所述第二收集輸送機(jī)10位于2#循環(huán)罐4上除砂除泥一體機(jī)5排出口的前方；所述第一收集輸送機(jī)9位于3#循環(huán)罐6上中速離心機(jī)7、高速離心機(jī)8排出口的前方；
[0010]所述防爆裝車輸送機(jī)13 —端位于多功能罐12的罐底輸送機(jī)20出口的下方,另一端位于運(yùn)輸卡車14的車箱的正上方；所述備用罐15則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況存放于多功能罐12及第一收集輸送機(jī)9、第二收集輸送機(jī)10的附近。
[0011]較佳地，所述防爆裝車輸送機(jī)13可由改裝輪式裝載機(jī)代替。
[0012]較佳地，所述多功能罐12中間設(shè)有隔槽18，隔槽的一端上部設(shè)有離心機(jī)19、另一端設(shè)有砂泵以及防爆抽漿泵17 ；
[0013]其中罐底輸送機(jī)20從多功能罐12的中部穿過。
[0014]較佳地,所述第一收集輸送機(jī)9、第二收集輸送機(jī)10均為刮板式輸送機(jī)或者為螺旋式輸送機(jī)，且整機(jī)傾斜角度設(shè)置，以利于巖屑及廢液憑借部分自身重力作用下滑至多功能iig 12里；
[0015]所述第一收集輸送機(jī)9、第二收集輸送機(jī)10均采用雙變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0016]較佳地，所述防爆裝車輸送機(jī)13、所述罐底輸送機(jī)20均為螺旋輸送機(jī)，且整機(jī)傾斜角度設(shè)直。
[0017]較佳地，所述巖屑出口裝置11采用半封閉狀的傾斜裝置，以利于巖屑及廢液無外漏、順利的落下。
[0018]較佳地，所述多功能罐12內(nèi)的巖屑及廢液采用兩種處理方式；
[0019]方式一:為不經(jīng)過處理直接拉運(yùn)至固定地點(diǎn)集中處理；
[0020]方式二:為在現(xiàn)場(chǎng)固液分離后，固體經(jīng)無害化處理后作為資源運(yùn)走使用，液體經(jīng)無害化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，輸送至循環(huán)罐內(nèi)重復(fù)使用。
[0021]較佳地，所述罐底輸送機(jī)(20)傾斜的穿過整個(gè)多功能罐，所述罐底輸送機(jī)(20)的出口端與電機(jī)端在同一個(gè)位置；且所述罐底輸送機(jī)(20)的電機(jī)端位于斜上方；所述罐底輸送機(jī)(20)上表面設(shè)有多個(gè)開孔；所述罐底輸送機(jī)(20)用于將所述離心機(jī)離心分離出的巖屑從多功能罐內(nèi)輸送出去；
[0022]所述多功能罐的罐體中間豎直設(shè)置上述隔槽(18)，所述隔槽(18)將多功能罐
(12)分成兩部分，所述隔槽(18)的一側(cè)為處理腔室，所述隔槽(18)的另一側(cè)為回收腔室；在從所述處理腔室通往所述回收腔室的所述隔槽(18)上還設(shè)置有漿液溢流裝置；
[0023]所述回收腔室的上面設(shè)置有防爆抽漿泵(17)和攪拌器；所述防爆抽漿泵(17)的輸入管伸入回收腔室的底部，所述防爆抽漿泵(17)的一輸出管豎直對(duì)應(yīng)所述處理腔室的離心機(jī)處并將所述回收腔室內(nèi)混合物抽到所述處理腔室內(nèi)的離心機(jī)處；所述處理腔室的上面設(shè)置有尚心機(jī)(19)。
[0024]較佳地，所述罐底輸送機(jī)(20)為無軸管式螺旋輸送機(jī)。
[0025]較佳地，所述漿液溢流裝置為插板；當(dāng)插板在隔槽(18)內(nèi)上下調(diào)節(jié)高度時(shí)，可調(diào)節(jié)溢流液位高度。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0027]本發(fā)明提供的一種鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，分析上述結(jié)構(gòu)原理可知:本裝置包括多功能罐、位于多功能罐右側(cè)的第一收集輸送機(jī)9和第二收集輸送機(jī)10、設(shè)置在多功能罐20內(nèi)的罐底輸送機(jī)20以及位于多功能罐左側(cè)的防爆裝車輸送機(jī)13、運(yùn)輸卡車14以及附近的備用罐15等設(shè)備；其中多功能罐布置在1#循環(huán)罐的兩個(gè)振動(dòng)篩排屑口下面，第一收集輸送機(jī)9布置在3#循環(huán)罐的兩個(gè)離心機(jī)排屑口下面，第二收集輸送機(jī)10布置在2#循環(huán)罐除泥除砂一體機(jī)的排泄口下面。
[0028]同時(shí)開動(dòng)第一收集輸送機(jī)9、第二收集輸送機(jī)10，其中3#循環(huán)罐內(nèi)的泥漿通過中速離心機(jī)7和所述高速離心機(jī)8進(jìn)行分離，第一收集輸送機(jī)9再將分離出(即排出的巖屑及廢液輸送到第二收集輸送機(jī)10上；第二收集輸送機(jī)10再將第一收集輸送機(jī)9輸送過來的巖屑、廢液以及2#循環(huán)罐的除泥除砂一體機(jī)排出的巖屑、廢液一同輸送到多功能罐內(nèi)，1#振動(dòng)篩2和2#振動(dòng)篩3直接將巖屑及廢液落在多功能罐內(nèi)。
[0029]當(dāng)多功能罐內(nèi)部裝滿巖屑及廢液時(shí)，通過罐內(nèi)專有裝置可將多功能罐內(nèi)的廢液與殘?jiān)M(jìn)行分隔開，并通過離心機(jī)將廢液進(jìn)行固液分離，液體直接泵回循環(huán)罐再次利用，殘?jiān)赏ㄟ^罐內(nèi)的輸送機(jī)輸送至罐外，通過裝載機(jī)或者輸送機(jī)裝車外運(yùn)。
[0030]現(xiàn)場(chǎng)備有3個(gè)備用罐，在鉆井表套、技套等固井過程中，瞬間溢出的70-90m3左右的水泥漿水直接泵送至備用罐內(nèi)，通過化學(xué)處理掉鈣離子后，再泵送至循環(huán)罐內(nèi)重復(fù)利用；這樣在整個(gè)鉆井過程中要為井隊(duì)節(jié)約300m3左右的水資源，減少了資源占用，節(jié)約了鉆井成本。
[0031]鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置對(duì)鉆井過程中的巖屑和廢液可以實(shí)現(xiàn)全部回收重復(fù)利用，從而節(jié)約了大量的泥漿藥品和寶貴的水資源，減少了土地占用，有效地降低了鉆井成本，又避免了環(huán)境污染。該項(xiàng)目符合國家節(jié)能減排和生態(tài)文明建設(shè)的要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會(huì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置中的罐底輸送機(jī)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置中的另一種形式的罐底輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例一
[0038]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，位于泥漿罐的一側(cè)，所述泥漿罐包括1#循環(huán)罐1、2#循環(huán)罐4和3#循環(huán)罐6 ;所述鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置具體包括第一收集輸送機(jī)9和第二收集輸送機(jī)10、多功能罐12、設(shè)置在多功能罐12內(nèi)的罐底輸送機(jī)20、防爆裝車輸送機(jī)13、運(yùn)輸卡車14以及備用iip 15 ；
[0039]位于1#循環(huán)罐I與多功能罐12之間還設(shè)置有1#振動(dòng)篩2和2#振動(dòng)篩3 ；
[0040]位于2#循環(huán)罐4與第二收集輸送機(jī)10之間還設(shè)置有除砂除泥一體機(jī)5和巖屑出口裝置11 ；
[0041]位于3#循環(huán)罐6與第一收集輸送機(jī)9之間還設(shè)置有中速離心機(jī)7和高速離心機(jī)8 ；
[0042]現(xiàn)場(chǎng)布置架構(gòu)如下:所述1#振動(dòng)篩2和所述2#振動(dòng)篩3，均擺放在1#循環(huán)罐I上；所述除砂除泥一體機(jī)5擺放在2#循環(huán)罐4上；所述中速離心機(jī)7和所述高速離心機(jī)8擺放在3#循環(huán)罐6上；所述多功能罐12放在1#循環(huán)罐I的1#振動(dòng)篩2和2#振動(dòng)篩3排出口的前方；所述第二收集輸送機(jī)10位于2#循環(huán)罐4上除砂除泥一體機(jī)5排出口的前方；所述第一收集輸送機(jī)9位于3#循環(huán)罐6上中速離心機(jī)7、高速離心機(jī)8排出口的前方；
[0043]所述防爆裝車輸送機(jī)13 —端位于多功能罐12內(nèi)罐底輸送機(jī)20出口的下方,另一端位于運(yùn)輸卡車14的車箱的正上方；所述備用罐15則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況存放于多功能罐12及第一收集輸送機(jī)9、第二收集輸送機(jī)10的附近。
[0044]較佳地，所述防爆裝車輸送機(jī)13可由改裝輪式裝載機(jī)代替。
[0045]較佳地，所述多功能罐12中間設(shè)有隔槽18，隔槽的一端上部設(shè)有離心機(jī)19、另一端設(shè)有砂泵以及防爆抽漿泵17 ；
[0046]其中罐底輸送機(jī)20從多功能罐12的中部穿過。
[0047]較佳地，所述罐底輸送機(jī)20傾斜的穿過整個(gè)多功能罐，所述罐底輸送機(jī)20的出口端與電機(jī)端在同一個(gè)位置；且所述罐底輸送機(jī)20的電機(jī)端位于斜上方；所述罐底輸送機(jī)20上表面設(shè)有多個(gè)開孔；所述罐底輸送機(jī)20用于將所述離心機(jī)離心分離出的巖屑從多功能罐內(nèi)輸送出去；
[0048]所述多功能罐的罐體中間豎直設(shè)置上述隔槽18，所述隔槽18將多功能罐12分成兩部分，所述隔槽18的一側(cè)為處理腔室，所述隔槽18的另一側(cè)為回收腔室；在從所述處理腔室通往所述回收腔室的所述隔槽18上還設(shè)置有漿液溢流裝置；
[0049]所述回收腔室的上面設(shè)置有防爆抽漿泵17和攪拌器16 ;所述防爆抽漿泵17的輸入管伸入回收腔室的底部，所述防爆抽漿泵17的一輸出管豎直對(duì)應(yīng)所述處理腔室的離心機(jī)處并將所述回收腔室內(nèi)混合物抽到所述處理腔室內(nèi)的離心機(jī)處；所述處理腔室的上面設(shè)置有離心機(jī)19。
[0050]較佳地，所述罐底輸送機(jī)20為無軸管式螺旋輸送機(jī)。
[0051]較佳地，所述漿液溢流裝置為插板；當(dāng)插板在隔槽18內(nèi)上下調(diào)節(jié)高度時(shí)，可調(diào)節(jié)溢流液位高度。
[0052]需要說明的是，所述罐底輸送機(jī)傾斜的穿過整個(gè)多功能罐，罐底輸送機(jī)的出口端與電機(jī)端在同一個(gè)位置；且所述罐底輸送機(jī)的電機(jī)端位于斜上方；所述罐底輸送機(jī)上表面設(shè)有多個(gè)開孔；所述罐底輸送機(jī)用于將所述離心機(jī)離心分離出的巖屑從多功能罐內(nèi)輸送出去；多功能罐的罐體中間豎直設(shè)置上述隔斷，所述隔斷將多功能罐的罐體分成兩部分，所述隔斷的一側(cè)為處理腔室，所述隔斷的另一側(cè)為回收腔室；在從所述處理腔室通往所述回收腔室的隔斷上還設(shè)置有漿液溢流裝置；
[0053]罐底輸送機(jī)20主要由具有底部內(nèi)壁收縮且呈錐形漏斗形狀的多功能罐、改進(jìn)的螺旋輸送機(jī)組成。罐底輸送機(jī)位于所述多功能罐內(nèi)的底部，可以便于將聚集在底部的巖屑物料輸送出去。罐底輸送機(jī)的外部設(shè)置有封閉的圓筒形的外殼或者半封閉的半圓筒形的外殼；且圓筒形的外殼的殼體頂部間隔設(shè)置有多個(gè)開孔；例如:半封閉的半圓筒形外殼內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)的螺旋狀輸送葉片以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)螺旋狀輸送葉片在外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)的螺旋狀輸送葉片將物料推移而進(jìn)行輸送；該改進(jìn)的螺旋輸送機(jī)便于多點(diǎn)裝料與卸料，輸送過程中可同時(shí)完成混合、攪拌作用；其中，螺旋狀輸送葉片可以幫助巖屑粉碎變小，同時(shí)減少輸送時(shí)的阻力；由于采用螺旋推送結(jié)構(gòu)，因此其往往不會(huì)出現(xiàn)某一堆固體巖屑全部集中在某一位置的問題，減少了輸送堵塞、堆積的可能；另外罐底輸送機(jī)外殼上設(shè)置有開孔，上述開孔的具體尺寸可以根據(jù)輸送物料的大小確定，上述開孔其可以用于對(duì)巖屑輸送量進(jìn)行限制和篩選，輸送時(shí)只有部分巖屑和混合物會(huì)從開孔進(jìn)入外殼內(nèi)完成輸送，這樣可以進(jìn)一步避免因巖屑或是其他物料堆積造成輸送困難的問題；而且上述罐底輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修以及故障處理。
[0054]由于實(shí)施例一中的罐底輸送機(jī)的外殼頂部設(shè)置有了進(jìn)料口(即開孔)用于物料的加入，同時(shí)可以限制其固體物料過大(即大于1/4左右的螺旋直徑)進(jìn)入外殼內(nèi)造成卡物料的現(xiàn)象；自中間進(jìn)料口加料的物料，其粒度均不得大于設(shè)定的尺寸，減少進(jìn)料物的尺寸進(jìn)而可以減少該機(jī)在輸送大的物料時(shí)對(duì)葉片和外殼的磨損。在本發(fā)明實(shí)施例提供的罐底輸送機(jī)，堆積在外殼下部的物料不隨螺旋體旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋狀輸送葉片推動(dòng)下向前移動(dòng)，如同不旋轉(zhuǎn)的螺母沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)一樣，達(dá)到輸送物料的目的。減少物料輸送時(shí)的阻力，提升了物料輸送的效率。
[0055]較佳地，所述第一收集輸送機(jī)9、第二收集輸送機(jī)10均為刮板式輸送機(jī)或者為螺旋式輸送機(jī)，且整機(jī)傾斜角度設(shè)置，以利于巖屑及廢液憑借部分自身重力作用下滑至多功能iig 12里；
[0056]所述第一收集輸送機(jī)9、第二收集輸送機(jī)10均米用雙變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0057]較佳地，所述防爆裝車輸送機(jī)13、所述罐底輸送機(jī)20均為螺旋輸送機(jī)，且整機(jī)傾斜角度設(shè)置(另參見圖2，可示意出整機(jī)傾斜狀態(tài)。)
[0058]較佳地，所述巖屑出口裝置11采用半封閉狀的傾斜裝置，以利于巖屑及廢液無外漏、順利的落下。
[0059]較佳地，所述多功能罐12內(nèi)的巖屑及廢液采用兩種處理方式；
[0060]方式一:為不經(jīng)過處理直接拉運(yùn)至固定地點(diǎn)集中處理；
[0061]方式二:為在現(xiàn)場(chǎng)固液分離后，固體經(jīng)無害化處理后作為資源運(yùn)走使用，液體經(jīng)無害化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，輸送至循環(huán)罐內(nèi)重復(fù)使用。
[0062]在本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，至少具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):第一、本鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置去掉了大循環(huán)池，消除了污染源；第二、本鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置對(duì)巖屑及廢液進(jìn)行自動(dòng)回收，實(shí)現(xiàn)了巖屑及廢液不落地的要求；第三、本鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置對(duì)巖屑及廢液集中處理，從根本上治理了污染物，與此同時(shí)還減少了廢液和巖屑對(duì)土地(例如耕地浪費(fèi)和占用)對(duì)泥漿進(jìn)行回收，重復(fù)利用，極大的節(jié)約了鉆井成本；第四、儲(chǔ)砂罐內(nèi)經(jīng)離心機(jī)分離后的液體，輸送到循環(huán)罐內(nèi)重復(fù)利用；第五、本鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置對(duì)一次開鉆固井時(shí)排出的水泥漿在儲(chǔ)砂罐內(nèi)進(jìn)行無害化處理，重復(fù)利用；可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)固液分離；第六、本鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巖屑及廢液的無害化處理以及重復(fù)利用。
[0063]本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，對(duì)鉆井過程中的巖屑和廢液可以實(shí)現(xiàn)全部回收重復(fù)利用，從而節(jié)約了大量的泥漿藥品和寶貴的水資源，減少了土地占用，有效地降低了鉆井成本，又避免了環(huán)境污染。該項(xiàng)目符合國家節(jié)能減排和生態(tài)文明建設(shè)的要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會(huì)效益。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，位于泥漿罐的一側(cè)，所述泥漿罐包括1#循環(huán)罐(I) >2#循環(huán)罐(4)和3#循環(huán)罐(6)，其特征在于； 所述鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置具體包括第一收集輸送機(jī)(9)和第二收集輸送機(jī)(10)、多功能罐(12)、設(shè)置在多功能罐(12)內(nèi)的罐底輸送機(jī)(20)、防爆裝車輸送機(jī)(13)、運(yùn)輸卡車(14)以及備用罐(15)； 位于1#循環(huán)罐⑴與多功能罐(12)之間還設(shè)置有1#振動(dòng)篩(2)和2#振動(dòng)篩(3);位于2#循環(huán)罐(4)與第二收集輸送機(jī)(10)之間還設(shè)置有除砂除泥一體機(jī)(5)和巖屑出口裝置(11)； 位于3#循環(huán)罐(6)與第一收集輸送機(jī)(9)之間還設(shè)置有中速離心機(jī)(7)和高速離心機(jī)⑶； 現(xiàn)場(chǎng)布置架構(gòu)如下:所述1#振動(dòng)篩(2)和所述2#振動(dòng)篩(3)，均擺放在1#循環(huán)罐上(1);所述除砂除泥一體機(jī)(5)擺放在2#循環(huán)罐(4)上；所述中速離心機(jī)(7)和所述高速離心機(jī)(8)擺放在3#循環(huán)罐(6)上；所述多功能罐(12)放在1#循環(huán)罐(I)的1#振動(dòng)篩(2)和2#振動(dòng)篩(3)排出口的前方；所述第二收集輸送機(jī)(10)位于2#循環(huán)罐(4)上除砂除泥一體機(jī)(5)排出口的前方；所述第一收集輸送機(jī)(9)位于3#循環(huán)罐(6)上中速離心機(jī)(7)、高速離心機(jī)(8)排出口的前方； 所述防爆裝車輸送機(jī)(13) —端位于多功能罐(12)的罐底輸送機(jī)(20)出口的下方，另一端位于運(yùn)輸卡車(14)的車箱的正上方；所述備用罐(15)則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況存放于多功能罐(12)及第一收集輸送機(jī)(9)、第二收集輸送機(jī)(10)的附近。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，其特征在于， 所述防爆裝車輸送機(jī)(13)可由改裝輪式裝載機(jī)代替。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，其特征在于， 所述多功能罐(12)中間設(shè)有隔槽(18)，隔槽的一端上部設(shè)有離心機(jī)(19)、另一端設(shè)有砂泵以及防爆抽漿泵(17)； 其中罐底輸送機(jī)(20)從多功能罐(12)的中部穿過。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，其特征在于， 所述第一收集輸送機(jī)(9)、第二收集輸送機(jī)(10)均為刮板式輸送機(jī)或者為螺旋式輸送機(jī)，且整機(jī)傾斜角度設(shè)置，以利于巖屑及廢液憑借部分自身重力作用下滑至多功能罐(12)里； 所述第一收集輸送機(jī)(9)、第二收集輸送機(jī)(10)均采用雙變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，其特征在于， 所述防爆裝車輸送機(jī)(13)、所述罐底輸送機(jī)(20)均為螺旋輸送機(jī)，且整機(jī)傾斜角度設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，其特征在于， 所述巖屑出口裝置(11)采用半封閉狀的傾斜裝置，以利于巖屑及廢液無外漏、順利的落下。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置，其特征在于， 所述多功能罐(12)內(nèi)的巖屑及廢液采用兩種處理方式； 方式一:為不經(jīng)過處理直接拉運(yùn)至固定地點(diǎn)集中處理； 方式二:為在現(xiàn)場(chǎng)固液分離后，固體經(jīng)無害化處理后作為資源運(yùn)走使用，液體經(jīng)無害化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，輸送至循環(huán)罐內(nèi)重復(fù)使用。
8.如權(quán)利要求3所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置， 所述罐底輸送機(jī)(20)傾斜的穿過整個(gè)多功能罐，所述罐底輸送機(jī)(20)的出口端與電機(jī)端在同一個(gè)位置；且所述罐底輸送機(jī)(20)的電機(jī)端位于斜上方；所述罐底輸送機(jī)(20)上表面設(shè)有多個(gè)開孔；所述罐底輸送機(jī)(20)用于將所述離心機(jī)離心分離出的巖屑從多功能罐內(nèi)輸送出去； 所述多功能罐的罐體中間豎直設(shè)置上述隔槽(18)，所述隔槽(18)將多功能罐(12)分成兩部分，所述隔槽(18)的一側(cè)為處理腔室，所述隔槽(18)的另一側(cè)為回收腔室；在從所述處理腔室通往所述回收腔室的所述隔槽(18)上還設(shè)置有漿液溢流裝置； 所述回收腔室的上面設(shè)置有防爆抽漿泵(17)和攪拌器；所述防爆抽漿泵(17)的輸入管伸入回收腔室的底部，所述防爆抽漿泵(17)的一輸出管豎直對(duì)應(yīng)所述處理腔室的離心機(jī)處并將所述回收腔室內(nèi)混合物抽到所述處理腔室內(nèi)的離心機(jī)處；所述處理腔室的上面設(shè)置有離心機(jī)(19)。
9.如權(quán)利要求8所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置， 所述罐底輸送機(jī)(20)為無軸管式螺旋輸送機(jī)。
10.如權(quán)利要求8所述的鉆井巖屑及廢液不落地自動(dòng)回收處理裝置， 所述漿液溢流裝置為插板；當(dāng)插板在隔槽(18)內(nèi)上下調(diào)節(jié)高度時(shí)，可調(diào)節(jié)溢流液位高度。
【文檔編號(hào)】E21B21/06GK104265214SQ201410380610
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】田立杰, 魏平, 張冠軍, 周東恩, 陳士鋒 申請(qǐng)人:田立杰