油井憋壓操作保護裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種油井憋壓操作保護裝置及其工作方法，其中，該裝置包括：壓力傳感器，在進行憋壓操作時檢測回壓管線的壓力值；第一比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)報警值進行比較，在壓力值達到預(yù)設(shè)報警值時，輸出觸發(fā)報警器進行報警的信號；第二比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)安全耐壓上限值進行比較，在壓力值達到預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，輸出觸發(fā)自動閥門開啟的信號；報警器在第一比較器的觸發(fā)下，發(fā)出報警信號；自動閥門，安裝在回壓管線上，且與第二比較器連接，在第二比較器的觸發(fā)下開啟，對回壓管線進行泄壓。本發(fā)明實施例減少了憋壓操作存在的安全隱患，保證了工作人員和設(shè)備的安全。
【專利說明】油井憋壓操作保護裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油井憋壓操作保護裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在SAGD(Steam Assisted Gravity Draining,蒸汽輔助重力泄油)生產(chǎn)中，抽油泵是其采油系統(tǒng)中重要的組成部分，抽油泵的工作狀況直接影響SAGD油井產(chǎn)量。憋壓操作則是采油工判斷抽油泵生產(chǎn)狀況的一項比較簡單的技能，在現(xiàn)場運用十分廣泛。
[0003]由于SAGD開發(fā)的特殊性，產(chǎn)出液流量大(100t/d以上)、壓力高(IMPa左右)，然而地面設(shè)備(管線、閥門等)耐壓能力有限，當進行憋壓操作時，壓力上升快(最快達到
1.0MPa/半沖)，很快便達到了地面設(shè)備的安全耐壓上限，此時操作人員需立刻停抽，防止壓力繼續(xù)上升，進而對設(shè)備及其操作人員造成傷害。
[0004]目前，生產(chǎn)單位進行SAGD井憋壓操作時，監(jiān)視壓力和操作抽油機由不同人員進行，當壓力過高時，監(jiān)視人員發(fā)出警告，操作抽油機人員停抽。然而，由于憋壓操作過程中SA⑶壓力上升快，且工作人員發(fā)出警告和停抽都需要一定的反應(yīng)時間，可能導(dǎo)致停抽時壓力過高，當壓力超過井口設(shè)備的安全耐壓上限時，事故就發(fā)生了。因此，當前SAGD井口憋壓操作存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例提供了一種油井憋壓操作保護裝置及其工作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中SAGD井口憋壓操作存在安全隱患的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種憋壓操作保護裝置，該憋壓操作保護裝置包括:壓力傳感器，安裝在井口的回壓管線上，用于在進行憋壓操作時，檢測所述回壓管線的壓力值；第一比較器，與所述壓力傳感器連接，用于將所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)報警值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)報警值時，輸出觸發(fā)報警器進行報警的信號；第二比較器，與所述壓力傳感器連接，用于將所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)安全耐壓上限值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，輸出觸發(fā)自動閥門開啟的信號，其中，所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值大于所述預(yù)設(shè)報警值；所述報警器，與所述第一比較器連接，所述報警器用于在所述第一比較器的觸發(fā)下，發(fā)出報警信號；所述自動閥門，安裝在所述回壓管線上，且與所述第二比較器連接，所述自動閥門用于在所述第二比較器的觸發(fā)下開啟，對所述回壓管線進行泄壓。
[0007]在一個實施例中，所述回壓管線包括主回壓管線和輔回壓管線，所述主回壓管線的側(cè)壁上沿所述主回壓管線的延伸方向開有兩個孔，所述輔回壓管線的兩端開口分別與所述主回壓管線的兩個孔連通，所述自動閥門安裝在所述輔回壓管線上，所述油井憋壓操作保護裝置還包括:手動閥門，安裝在連接有所述輔回壓管線處的主回壓管線上所述兩個孔之間，所述手動閥門用于手動開啟或關(guān)閉，調(diào)整回壓管線的氣壓流量。
[0008]在一個實施例中，所述主回壓管線的管徑大于等于所述輔回壓管線的管徑。
[0009]在一個實施例中，所述壓力傳感器安裝在所述回壓管線的回壓表處。
[0010]在一個實施例中，所述壓力傳感器是電容式壓力傳感器。
[0011 ] 在一個實施例中，所述自動閥門是電動偏心旋轉(zhuǎn)閥門。
[0012]在一個實施例中，所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值至少低于所述回壓管線的額定耐壓值
0.1兆帕。
[0013]在一個實施例中，所述油井是蒸汽輔助重力泄油油井。
[0014]本發(fā)明實施例還提供了一種油井憋壓操作保護裝置的工作方法，該方法包括:關(guān)閉所述自動閥門，啟動抽油泵；在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)報警值時，所述第一比較器觸發(fā)所述報警器發(fā)出報警信號，指示停止所述抽油泵；在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，所述第二比較器觸發(fā)所述自動閥門開啟，對所述回壓管線進行泄壓。
[0015]在一個實施例中，所述回壓管線包括主回壓管線和輔回壓管線，所述主回壓管線的側(cè)壁上開有兩個豎直排列的孔，所述輔回壓管線的兩端分別與所述主回壓管線的兩個孔連接，所述自動閥門安裝在所述輔回壓管線上，手動閥門安裝在連接有所述輔回壓管線處的主回壓管線上，在油井憋壓操作時，關(guān)閉所述手動閥門，關(guān)閉所述自動閥門；在油井生產(chǎn)時，關(guān)閉所述自動閥門，調(diào)整所述手動閥門開啟或關(guān)閉來調(diào)整回壓管線的氣壓流量。
[0016]在本發(fā)明實施例中，通過壓力傳感器來實時檢測回壓管線的壓力值，第一比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)報警值進行比較，第二比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)安全耐壓上限值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到預(yù)設(shè)報警值時，第一比較器觸發(fā)報警器發(fā)出報警信號，及時提醒工作人員停止憋壓操作、記錄數(shù)據(jù)，避免了由于人工報警需要反應(yīng)時間而可能導(dǎo)致的事故發(fā)生，同時，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，第二比較器觸發(fā)自動閥門開啟，回壓管線的氣壓暢通，實現(xiàn)回壓管線的泄壓，避免了因不能及時停止抽油泵或停止抽油泵后，回壓管線的壓力繼續(xù)上升而導(dǎo)致的事故發(fā)生，從而減少了憋壓操作存在的安全隱患，保證了工作人員和設(shè)備的安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種油井憋壓操作保護裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例提供的一種油井憋壓操作保護裝置的具體實例圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例提供的一種油井憋壓操作保護裝置的工作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本發(fā)明做進一步詳細說明。在此，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。[0022]在本發(fā)明實施例中，提供了一種憋壓操作保護裝置，如圖1所示，該憋壓操作保護裝置包括:
[0023]壓力傳感器101，安裝在井口的回壓管線102上，用于在進行憋壓操作時，檢測所述回壓管線的壓力值；
[0024]第一比較器103，與所述壓力傳感器101連接，用于將所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)報警值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)報警值時，輸出觸發(fā)報警器進行報警的信號；
[0025]第二比較器104，與所述壓力傳感器101連接，用于將所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)安全耐壓上限值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，輸出觸發(fā)自動閥門開啟的信號，其中，所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值大于所述預(yù)設(shè)報警值；
[0026]所述報警器105，與所述第一比較器103連接，所述報警器用于在所述第一比較器的觸發(fā)下，發(fā)出報警信號；
[0027]所述自動閥門106，安裝在所述回壓管線上，且與所述第二比較器104連接，所述自動閥門用于在所述第二比較器的觸發(fā)下開啟，對所述回壓管線進行泄壓。
[0028]由圖1所示可知，在本發(fā)明實施例中，通過壓力傳感器來實時檢測回壓管線的壓力值，第一比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)報警值進行比較，第二比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)安全耐壓上限值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到預(yù)設(shè)報警值時，第一比較器觸發(fā)報警器發(fā)出報警信號，及時提醒工作人員停止憋壓操作、記錄數(shù)據(jù)，不僅減少了憋壓操作所需的人力，還避免了由于人工報警需要反應(yīng)時間而可能導(dǎo)致的事故發(fā)生，同時，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，第二比較器觸發(fā)自動閥門開啟，回壓管線的氣壓暢通，圖1中回壓管線內(nèi)的箭頭表示氣壓流的流動，實現(xiàn)回壓管線的泄壓，避免了因不能及時停止抽油泵或停止抽油泵后，回壓管線的壓力繼續(xù)上升而導(dǎo)致的事故發(fā)生，從而減少了憋壓操作存在的安全隱患，保證了工作人員和設(shè)備的安全。
[0029]具體實施時，為了提高憋壓操作保護裝置的靈活應(yīng)用性，在本發(fā)明實施例中，如圖
2所示，所述回壓管線102包括主回壓管線201和輔回壓管線202，所述主回壓管線的側(cè)壁上沿所述主回壓管線的延伸方向開有兩個孔，所述輔回壓管線的兩端開口分別與所述主回壓管線的兩個孔連通，形成回壓管線回路，主回壓管線中的氣壓流可以從一個孔流入輔回壓管線，再通過另一個孔從輔回壓管線流回到主回壓管線，所述自動閥門106安裝在所述輔回壓管線上，所述油井憋壓操作保護裝置還包括:手動閥門203，安裝在連接有所述輔回壓管線處的主回壓管線上所述兩個孔之間，所述手動閥門用于手動開啟或關(guān)閉，調(diào)整回壓管線的氣壓流量。例如，在油井生產(chǎn)過程中，所述自動閥門106關(guān)閉，可以通過開大和關(guān)小手動閥門來調(diào)整回壓管線的氣壓流量，進而控制生產(chǎn)管線流量，控制生產(chǎn)系統(tǒng)壓力。在油井憋壓操作中，通過關(guān)閉手動閥門203，手動閥門的閥芯堵住主回壓管線201的通道，關(guān)閉自動閥門106，自動閥門的閥芯堵住輔回壓管線202的通道，達到憋壓目的，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，第二比較器觸發(fā)自動閥門開啟，輔回壓管線的氣壓暢通，圖2中回壓管線內(nèi)的箭頭表示氣壓流的流動，實現(xiàn)回壓管線的泄壓。[0030]具體實施時，所述主回壓管線的管徑可以大于等于所述輔回壓管線的管徑。
[0031]具體實施時，所述壓力傳感器101安裝在所述自動閥門106和井口之間的回壓管線上，具體的，可以安裝在回壓管線的回壓表處。為了提高壓力傳感器的檢測精度、提高壓變反饋速度，所述壓力傳感器101可以是電容式壓力傳感器，這種傳感器具有壓力測量精度高達0.0lMpa(兆帕)、壓變反饋速度快、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、具有良好的動態(tài)特性、本身發(fā)熱小、信號可以非接觸測量等特點。
[0032]具體實施時，所述自動閥門106可以是電動偏心旋轉(zhuǎn)閥門，這種自動閥門適用于高粘度、高壓差、流通能力大以及要求嚴密封、可調(diào)范圍寬的場合。
[0033]為了進一步確保工作人員和設(shè)備的安全，在本實施例中，所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值至少低于所述回壓管線的額定耐壓值0.1兆帕，所述預(yù)設(shè)報警值可以根據(jù)具體工作需要設(shè)定。
[0034]具體實施時，上述憋壓操作保護裝置可以應(yīng)用于任何存在憋壓操作的采油方式中，但是對于SAGD生產(chǎn)的溫度高、排量大、壓力高等特殊性，所述油井是蒸汽輔助重力泄油油井時，不僅可以節(jié)省人力，還可以大大提高SAGD井蹩壓操作的安全性。
[0035]例如，目前，生產(chǎn)單位進行SAGD井憋壓操作時，由三名工作人員進行，員工A負責啟停抽油機(或抽油泵)，員工B負責統(tǒng)計記錄數(shù)據(jù)，員工C負責監(jiān)視壓力表，當壓力表讀數(shù)達到預(yù)定讀數(shù)時，員工C發(fā)出警示，員工A在抽油機達到上死點或下死點停抽，員工B記錄相應(yīng)沖次，然后觀察停抽一段時間內(nèi)的壓降情況，進而判斷抽油泵狀態(tài)。然而，在憋壓過程中，由于SAGD井壓力上升快，工作人員報警和停抽需要一定的反應(yīng)時間，可能導(dǎo)致停抽時壓力過高，當壓力超過井口設(shè)備耐壓能力時，事故就發(fā)生了。
[0036]通過使用上述憋壓操作保護裝置后，只需由兩名工作人員進行憋壓操作，憋壓操作前，工作人員在第一比較器上設(shè)定好預(yù)設(shè)報警值，在第二比較器上設(shè)定好預(yù)設(shè)安全耐壓上限值，在憋壓操作過程中，當壓力傳感器檢測到的壓力值達到預(yù)設(shè)報警值時，第一比較器觸發(fā)報警器發(fā)出報警信號，員工A記錄當前沖次，員工B停止抽油泵(或抽油機)，如此，不僅節(jié)省了人力，還縮短了工作人員的反應(yīng)時間，增強了安全保證。當由于某些原因不能停止抽油泵或停止抽油泵后，壓力繼續(xù)上升，達到預(yù)設(shè)安全耐壓上限值(接近設(shè)備額定耐壓值)時，第二比較器觸發(fā)自動閥門開啟，開始泄壓，保證了工作人員和設(shè)備的安全。
[0037]在本發(fā)明實施例中，還提供了一種油井憋壓操作保護裝置的工作方法，如圖3所示，該方法包括如下步驟:
[0038]步驟301:關(guān)閉所述自動閥門，啟動抽油泵，進行憋壓操作；
[0039]步驟302:在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)報警值時，第一比較器觸發(fā)報警器發(fā)出報警信號，指示停止所述抽油泵；
[0040]步驟303:在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，所述第二比較器觸發(fā)所述自動閥門開啟，對所述回壓管線進行泄壓。
[0041]在具體實施的過程中，所述回壓管線可以包括主回壓管線和輔回壓管線，所述主回壓管線的側(cè)壁上開有兩個豎直排列的孔，所述輔回壓管線的兩端分別與所述主回壓管線的兩個孔連接，所述自動閥門安裝在所述輔回壓管線上，手動閥門安裝在連接有所述輔回壓管線處的主回壓管線上，在油井憋壓操作時，關(guān)閉所述手動閥門，關(guān)閉所述自動閥門；在油井生產(chǎn)時，關(guān)閉所述自動閥門，調(diào)整所述手動閥門開啟或關(guān)閉來調(diào)整回壓管線的氣壓流量。
[0042]在本發(fā)明實施例中，通過壓力傳感器來實時檢測回壓管線的壓力值，第一比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)報警值進行比較，第二比較器將壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)安全耐壓上限值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到預(yù)設(shè)報警值時，第一比較器觸發(fā)報警器發(fā)出報警信號，及時提醒工作人員停止憋壓操作、記錄數(shù)據(jù)，不僅減少了憋壓操作所需的人力，還避免了由于人工報警需要反應(yīng)時間而可能導(dǎo)致的事故發(fā)生，同時，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，第二比較器觸發(fā)自動閥門開啟，回壓管線的氣壓暢通，實現(xiàn)回壓管線的泄壓，避免了因不能及時停止抽油泵或停止抽油泵后，回壓管線的壓力繼續(xù)上升而導(dǎo)致的事故發(fā)生，從而減少了憋壓操作存在的安全隱患，保證了工作人員和設(shè)備的安全。
[0043]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明實施例的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現(xiàn)。這樣，本發(fā)明實施例不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明實施例可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，包括: 壓力傳感器，安裝在井口的回壓管線上，用于在進行憋壓操作時，檢測所述回壓管線的壓力值； 第一比較器，與所述壓力傳感器連接，用于將所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)報警值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)報警值時，輸出觸發(fā)報警器進行報警的信號； 第二比較器，與所述壓力傳感器連接，用于將所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值與預(yù)設(shè)安全耐壓上限值進行比較，在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，輸出觸發(fā)自動閥門開啟的信號，其中，所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值大于所述預(yù)設(shè)報警值； 所述報警器，與所述第一比較器連接，所述報警器用于在所述第一比較器的觸發(fā)下，發(fā)出報警信號； 所述自動閥門，安裝在所述回壓管線上，且與所述第二比較器連接，所述自動閥門用于在所述第二比較器的觸發(fā)下開啟，對所述回壓管線進行泄壓。
2.如權(quán)利要求1所述油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，所述回壓管線包括主回壓管線和輔回壓管線，所述主回壓管線的側(cè)壁上沿所述主回壓管線的延伸方向開有兩個孔，所述輔回壓管線的兩端開口分別與所述主回壓管線的兩個孔連通，所述自動閥門安裝在所述輔回壓管線上，所述油井憋壓操作保護裝置還包括: 手動閥門，安裝 在連接有所述輔回壓管線處的主回壓管線上所述兩個孔之間，所述手動閥門用于手動開啟或關(guān)閉，調(diào)整回壓管線的氣壓流量。
3.如權(quán)利要求2所述油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，所述主回壓管線的管徑大于等于所述輔回壓管線的管徑。
4.如權(quán)利要求1所述油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，所述壓力傳感器安裝在所述回壓管線的回壓表處。
5.如權(quán)利要求1所述油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，所述壓力傳感器是電容式壓力傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，所述自動閥門是電動偏心旋轉(zhuǎn)閥門。
7.如權(quán)利要求1所述油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值至少低于所述回壓管線的額定耐壓值0.1兆帕。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述油井憋壓操作保護裝置，其特征在于，所述油井是蒸汽輔助重力泄油油井。
9.一種權(quán)利要求1至8中任一項所述油井憋壓操作保護裝置的工作方法，其特征在于，包括: 關(guān)閉所述自動閥門，啟動抽油泵； 在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)報警值時，所述第一比較器觸發(fā)所述報警器發(fā)出報警信號，指示停止所述抽油泵； 在所述壓力傳感器檢測到的回壓管線的壓力值達到所述預(yù)設(shè)安全耐壓上限值時，所述第二比較器觸發(fā)所述自動閥門開啟，對所述回壓管線進行泄壓。
10.如權(quán)利要求9所述油井憋壓操作保護裝置的工作方法，其特征在于，所述回壓管線包括主回壓管線和輔回壓管線，所述主回壓管線的側(cè)壁上開有兩個豎直排列的孔，所述輔回壓管線的兩端分別與所述主回壓管線的兩個孔連接，所述自動閥門安裝在所述輔回壓管線上，手動閥門安裝在連接有所述輔回壓管線處的主回壓管線上，在油井憋壓操作時，關(guān)閉所述手動閥門，關(guān)閉所述自動閥門；在油井生產(chǎn)時，關(guān)閉所述自動閥門，調(diào)整所述手動閥門開啟或關(guān)閉 來調(diào)整回壓管線的氣壓流量。
【文檔編號】E21B33/03GK103993851SQ201410184015
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】胡博, 郭金鵬, 孟鑫, 張博, 林軍, 張洪馳, 黃穩(wěn), 商永剛, 高俊峰, 于立江, 路朋, 馬驍, 范宏巖, 姜城, 馮騁, 朱善瑜 申請人:中國石油天然氣股份有限公司