正壓風管路放水排垢裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種正壓風管路放水排垢裝置，包括：罐體、設(shè)置在罐體側(cè)壁上部的正壓進風口和正壓出風口、設(shè)置在罐體下部的排水口、設(shè)置于排水口上的排水閥以及用于根據(jù)罐體內(nèi)水位高度控制排水閥開啟或關(guān)閉的控制裝置；罐體內(nèi)設(shè)置有擋板，擋板位于正壓進風口和正壓出風口之間且靠近正壓進風口；擋板用于阻擋從正壓風進口進入罐體的正壓風夾帶的水及銹垢，并使水和銹垢落至罐體底部。本發(fā)明中，正壓風在擋板的阻擋下，正壓風夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體的底部，從而使正水和銹垢能更好的實現(xiàn)分離，隨著水面不斷上升，控制裝置能夠控制排水閥動作，打開排水口，實現(xiàn)自動放水和排垢，保證正壓風系統(tǒng)安全運行。
【專利說明】正壓風管路放水排垢裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)，尤其涉及正壓風管路放水排垢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著礦井開采深度不斷增大，需要投入大量的正壓風管路。正壓風通過正壓風管路進入井下，正壓風的溫度隨正壓風管路的不斷延長而逐漸降低，導(dǎo)致正壓風氣體中的水蒸氣在正壓風管路的內(nèi)壁壁上凝結(jié)成水滴，并在正壓風管路的拐彎處或低洼處形成積水區(qū)，并且正壓風管路內(nèi)容易進入水，正壓風管路內(nèi)還會有銹垢形成，正壓風管路內(nèi)的水及銹垢在正壓風的帶動下到達工作面，容易導(dǎo)致風動設(shè)備不能正常使用，嚴重影響礦井正常安全生產(chǎn)和開拓進度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在正壓風管路上連通設(shè)置有儲水裝置，儲水裝置包括罐體、排水管和閘閥，排水管與罐體下部連通，閘閥設(shè)置在排水管上，通過人工操作的方式定時調(diào)整閘閥的開閉，以實現(xiàn)罐體內(nèi)的積水排出，但是，正壓風管路內(nèi)的銹垢無法通過排水管排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種正壓風管路放水排垢裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中正壓風管路中的銹垢無法排出的技術(shù)缺陷。
[0005]本發(fā)明提供的正壓風管路放水排垢裝置，包括:罐體、設(shè)置在所述罐體側(cè)壁上部的正壓進風口和正壓出風口、設(shè)置在所述罐體下部的排水口、設(shè)置于所述排水口上的排水閥以及用于根據(jù)所述罐體內(nèi)水位高度控制所述排水閥開啟或關(guān)閉的控制裝置；
[0006]所述罐體內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板位于所述正壓進風口和正壓出風口之間且靠近所述正壓進風口；
[0007]所述擋板用于阻擋從所述正壓風進口進入所述罐體的正壓風夾帶的水及銹垢，并使所述水和銹垢落至所述罐體底部。
[0008]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述排水閥為滑閥，所述滑閥設(shè)置于所述排水口上。
[0009]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述排水口朝向所述罐體的側(cè)壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動；
[0010]所述控制裝置包括浮球、連桿、彈簧和牽引繩；
[0011]所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述連桿中部連接；
[0012]所述連桿的一端與所述浮球連接，另一端與所述牽引繩一端連接，所述牽引繩另一端與所述滑閥連接；
[0013]所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
[0014]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述排水口朝向所述罐體的底壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動；所述控制裝置包括浮球、彈簧和牽引繩；[0015]所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述浮球連接；
[0016]所述牽引繩一端與所述浮球連接，另一端與所述滑閥連接；
[0017]所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
[0018]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述罐體的底壁為傾斜設(shè)置，所述排水口設(shè)置在所述底壁的低點處。
[0019]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述罐體的下部具有多個用于支撐所述罐體的支腿。
[0020]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述罐體的上部還設(shè)置有上蓋；
[0021]所述上蓋與所述罐體的上部之間設(shè)置有密封圈。
[0022]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述浮球的浮力大于所述彈簧的拉力。
[0023]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述彈簧最大長度小于所述擋板下端與所述罐體底壁之間的距離。
[0024]如上所述的正壓風管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述擋板的高度大于所述正壓進風口與所述上蓋之間的距離。
[0025]本發(fā)明提供的正壓風管路放水排垢裝置，當正壓風從正壓進風口進入罐體內(nèi)，在擋板的阻擋下，正壓風夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體的底部，從而使正壓風氣中的水和銹垢能更好的實現(xiàn)分離，避免了正壓風中的水及銹垢進入系統(tǒng)，并且，當罐體內(nèi)的水和銹垢積累的一定程度后，隨著水面不斷上升，控制裝置能夠控制排水閥動作，打開排水口，實現(xiàn)自動放水和排垢，保證正壓風系統(tǒng)安全運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種正壓風管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種正壓風管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標記:
[0029]1-罐體；11-正壓進風口； 12-正壓出風口；
[0030]13-排水口 ；2-排水閥；3-擋板；
[0031]41-浮球；42-連桿；43-彈簧；
[0032]44-牽引繩；5-上蓋；51-密封圈；
[0033]52-螺栓；6-支腿。
【具體實施方式】
[0034]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種正壓風管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提供的正壓風管路放水排垢裝置包括:罐體1、設(shè)置在罐體I側(cè)壁上部的正壓進風口 11和正壓出風口 12、設(shè)置在罐體I下部的排水口 13、設(shè)置于排水口 13上的排水閥2以及用于根據(jù)罐體I內(nèi)水位高度控制排水閥2開啟或關(guān)閉的控制裝置。
[0035]罐體I內(nèi)設(shè)置有擋板3，擋板3位于正壓進風口 11和正壓出風口 12之間且靠近正壓進風口 11。
[0036]擋板3用于阻擋從正壓風進口 11進入罐體I的正壓風夾帶的水及銹垢，并使水和銹垢落至罐體I底部。擋板3可以為平板結(jié)構(gòu)，擋板3可以豎直設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上。
[0037]本實施例中，排水閥2可以為滑閥，該滑閥設(shè)置于排水口 13上。排水口 13朝向罐體I的側(cè)壁方向，滑閥的閥芯能夠沿排水口 13的朝向方向滑動。控制裝置包括浮球41、連桿42、彈簧43和牽引繩44 ;彈簧43 —端與罐體I的底壁連接，另一端與連桿42中部連接；連桿42的一端與浮球41連接，另一端與牽引繩44 一端連接，牽引繩44另一端與滑閥連接；浮球41浮設(shè)在罐體I內(nèi)部的水面上。浮球41的浮力大于彈簧43的拉力，浮球41可以隨著罐體I內(nèi)的水平上升而向上運動。彈簧43最大長度小于擋板3下端與罐體I底壁之間的距離。擋板3的高度大于正壓進風口 11與上蓋5之間的距離，保證擋板3可以擋在正壓進風口 11處。擋板3用于阻擋從正壓進風口 11向罐體I內(nèi)注入的正壓風夾帶的水及銹垢，以使正壓風所夾帶的水7及銹垢8在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風氣中的水7和銹垢8能更好的實現(xiàn)分離。
[0038]優(yōu)選地，罐體I的上部還設(shè)置有上蓋5 ;上蓋5與罐體I的上部之間設(shè)置有密封圈51，密封圈51可以采用O型密封圈。上蓋5與罐體I的上部之間可以通過螺栓52固定，提高上蓋5的密封性。
[0039]本實施例中，正壓進風口 11用于向罐體I內(nèi)注入正壓風。具體地,正壓進風口 11可以與正壓風管路連接。正壓出風口 12用于罐體I內(nèi)凈化過的正壓風排出。具體地，正壓出風口 12可以與正壓風管路連接。排水口 13用于罐體I內(nèi)分離、儲積的水7和銹垢8排除罐體I。具體地，排水口 11的開口位置在罐體I的下部。
[0040]本實施例提供的正壓風管路放水排垢裝置的工作原理具體為:
[0041]正壓風從正壓進風口 11進入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下，正壓風夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風氣中的水和銹垢能更好的實現(xiàn)分離，罐體I凈化過的正壓風由正壓出風口 12排出。
[0042]隨著正壓風不斷從正壓進風口 11進入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下落入罐體I的底部的水7和銹垢8也越來越多，使罐體I內(nèi)的水位逐漸增高,積水的浮力使浮球41上升，浮球41帶動彈簧43拉伸，當罐體I內(nèi)部的水位達到彈簧43最大行程位時，浮球41上升使連桿42拉伸，連桿42通過牽引繩44拉動滑閥發(fā)生位移，排水口 13開啟，罐體I內(nèi)的水7及銹垢8從排水口 13排出。
[0043]當罐體I內(nèi)的積水排出一定量，浮球41下降，彈簧43復(fù)位，滑閥受到罐體I內(nèi)正壓風和積水的壓力以及滑閥自身的軸向力的作用，使得滑閥復(fù)位，進而使得排水口 13關(guān)閉。本實施例中，由于設(shè)置的彈簧12最大行程位低于所述擋板3下端，因此可保證罐體I內(nèi)的水位始終位于擋板3之下，若罐體I內(nèi)的積水達到彈簧43最大行程位，則罐體I內(nèi)部的排水閥2和排水口 13開始自動排水，從而保證了正壓風中的水和銹垢的徹底分離和排出。
[0044]本實施例提供的正壓風管路放水排垢裝置，當正壓風從正壓進風口 11進入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下，正壓風夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風氣中的水和銹垢能更好的實現(xiàn)分離，避免了正壓風中的水及銹垢進入系統(tǒng)，并且，當罐體I內(nèi)的水和銹垢積累的一定程度后，隨著水面不斷上升，控制裝置能夠控制排水閥2動作，打開排水口 13，實現(xiàn)自動放水和排垢，保證正壓風系統(tǒng)安全運行。
[0045]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種正壓風管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實施例提供的正壓風管路放水排垢裝置在上述實施例技術(shù)方案基礎(chǔ)上作了進一步地改進，具體地，排水口 13可以朝向罐體I的底壁方向，滑閥的閥芯能沿排水口 13的朝向方向滑動；控制裝置包括浮球41、彈簧43和牽引繩44 ;彈簧43 —端與罐體I的底壁連接，另一端與浮球41連接；牽引繩44 一端與浮球41連接，另一端與滑閥連接；浮球41浮設(shè)在罐體I內(nèi)部的水面上。
[0046]進一步地，罐體I的底壁為傾斜設(shè)置，排水口 13設(shè)置在底壁的低點處?；y設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上，罐體I的下部具有多個用于支撐罐體I的支腿6。
[0047]本實施例中的正壓風管路放水排垢裝置的工作原理具體為:
[0048]正壓風從正壓進風口 11進入罐體1，在擋板3的阻擋下，正壓風夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風氣中的水和銹垢能更好的實現(xiàn)分離，罐體I凈化過的正壓風由正壓出風口 12排出。
[0049]隨著正壓風不斷從正壓進風口 11進入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下落入罐體I的底部的水和銹垢也越來越多，使罐體I內(nèi)的水位逐漸增高,積水的浮力使浮球41上升，浮球41帶動彈簧43拉伸，當罐體I內(nèi)部的水位達到彈簧43最大行程位時，浮球41帶動牽引繩44，牽引繩44拉動滑閥發(fā)生位移，使得排水口 13開啟，罐體I內(nèi)的水從排水口 13排出，罐體I底部堆積的銹垢8，由于自身的重力作用及水流的作用，從罐體I傾斜的底面向排水口13移動，并從排水口 13排出。罐體I內(nèi)的水7及銹垢8排出。
[0050]當罐體I內(nèi)的積水排出一定量時，浮球41下降，彈簧43復(fù)位，滑閥受到罐體I內(nèi)正壓風和積水的壓力以及滑閥自身的軸向力的作用，使滑閥復(fù)位，進而使得排水口 13關(guān)閉。正壓風管路放水排垢裝置可以避免正壓風中的水及銹垢進入正壓風系統(tǒng)，并能實現(xiàn)自動放水和排垢，保證正壓風系統(tǒng)安全運行。
[0051]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，包括:罐體、設(shè)置在所述罐體側(cè)壁上部的正壓進風口和正壓出風口、設(shè)置在所述罐體下部的排水口、設(shè)置于所述排水口上的排水閥以及用于根據(jù)所述罐體內(nèi)水位高度控制所述排水閥開啟或關(guān)閉的控制裝置； 所述罐體內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板位于所述正壓進風口和正壓出風口之間且靠近所述正壓進風口； 所述擋板用于阻擋從所述正壓風進口進入所述罐體的正壓風夾帶的水及銹垢，并使所述水和銹垢落至所述罐體底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述排水閥為滑閥，所述滑閥設(shè)置于所述排水口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述排水口朝向所述罐體的側(cè)壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動； 所述控制裝置包括浮球、連桿、彈簧和牽引繩； 所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述連桿中部連接； 所述連桿的一端與所述浮球連接，另一端與所述牽引繩一端連接，所述牽引繩另一端與所述滑閥連接； 所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述排水口朝向所述罐體的底壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動；所述控制裝置包括浮球、彈簧和牽引繩； 所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述浮球連接； 所述牽引繩一端與所述浮球連接，另一端與所述滑閥連接； 所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述罐體的底壁為傾斜設(shè)置，所述排水口設(shè)置在所述底壁的低點處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述罐體的下部具有多個用于支撐所述罐體的支腿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述罐體的上部還設(shè)置有上蓋； 所述上蓋與所述罐體的上部之間設(shè)置有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述浮球的浮力大于所述彈簧的拉力。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述彈簧最大長度小于所述擋板下端與所述罐體底壁之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的正壓風管路放水排垢裝置，其特征在于，所述擋板的高度大于所述正壓進風口與所述上蓋之間的距離。
【文檔編號】E21F16/00GK103924998SQ201410163602
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張建軍, 孫永忠, 陳志明 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司