大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法及其結構形式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法及其結構形式，方法包括如下步驟：將待充填區(qū)域煤層底板浮煤清理干凈，并平整地鋪設一定寬度的木板；按照所設計的充填尺寸，在充填體周圍采空區(qū)側、巷道側以及工作面后方三個面分別打設單體液壓支柱，形成充填空間，靠充填體回采側先不打設單體液壓支柱；同時在采空區(qū)側煤層頂板打設頂板錨索，煤層底板打設底板錨桿，再用W型鋼帶進行連接；掛設充填袋之后，打設靠充填體回采側單體液壓支柱；隨采煤工作面推進，重復上述步驟，按照排距向前逐排施工，直至完成整條沿空留巷的施工。本發(fā)明可以在充填體澆筑期間提供足夠的水平撐力，保障充填體成功并成型良好。
【專利說明】大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法及其結構形式
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于防止大傾角煤層沿空留巷巷旁充填體滑移的方法，適用于大傾角煤層沿空留巷技術。
【背景技術】
[0002]根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)和高產(chǎn)高效的需要，有時需要通過沿空留技術將本區(qū)段巷道保留下來。在進行沿空留巷時，一般需要通過構筑巷旁充填體，來支撐巷道，但是在煤層傾角較大時，所構筑的充填體存在滑移的可能，為煤礦安全生產(chǎn)帶來隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對大傾角下充填體可能出現(xiàn)滑移的情況，提供一種能夠防止充填體滑移、保障煤礦安全生產(chǎn)的方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:
一種大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，所述的方法包括如下步驟:
a、將待充填區(qū)域煤層底板浮煤清理干凈，并平整地鋪設一定寬度的木板；
b、按照所設計的充填尺寸，在充填體周圍采空區(qū)側、巷道側以及工作面后方三個面分別打設單體液壓支柱，形成充填空間，靠充填體回采側先不打設單體液壓支柱；同時在采空區(qū)側煤層頂板打設頂板錨索，煤層底板打設底板錨桿，再用W型鋼帶進行連接；
C、掛設充填袋之后，打設靠充填體回采側單體液壓支柱；
d、隨采煤工作面推進，重復上述步驟，按照排距向前逐排施工，直至完成整條沿空留巷的施工。
[0005]所述的木板鋪設寬度為300mm-600mm,所用木板木料為優(yōu)質(zhì)木，木板厚度為100mm-200mmo
[0006]所述的頂板錨索規(guī)格為Φ 17.8*L6300mm,安裝角度為25 °?30 °之間，排距800mm，成排安裝，頂板錨索的鉆孔、單體液壓支柱和煤層頂板的支點在同一條直線上，并在超前工作面進行安裝。
[0007]所述的單體液壓支柱最大高度大于所支撐巷道高度，初撐力為100KN，安設時保持5?8°的迎山角，支柱間距為500mm?800mm。
[0008]所述的底板錨桿為左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，直徑為22mm，長度為2400mnT3200mm，安裝角度為25°?30°，排距800mm，成排安裝，底板錨桿的鉆孔、單體液壓支柱和煤層底板的支點在同一條直線上。
[0009]所述的頂板錨索的鉆孔與底板錨桿的鉆孔在同一個豎直面內(nèi)。
[0010]一種大傾角煤層條件下防止充填體滑移的結構形式，主要由頂板錨索、W型鋼帶、底板錨桿、煤層底板、單體液壓支柱、充填袋、煤層頂板、錨索托盤、索具、錨桿托盤和螺母組成，所述的頂板錨索與W型鋼帶通過錨索托盤、索具相連接，錨索托盤、索具與頂板錨索匹配，底板錨桿與W型鋼帶通過錨桿托盤、螺母相連接，托盤、螺母與底板錨桿匹配，頂板錨索安置在煤層頂板上，底板錨桿安置在煤層底板上，煤層底板和煤層頂板之間安置有單體液壓支柱，充填袋安置在單體液壓支柱的間隙中。
[0011]所述的W型鋼帶由高強度合金帶鋼構成。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以在充填體澆筑期間提供足夠的水平撐力，保障充填體成功并成型良好；在充填體構筑完成以后，能夠通過頂板錨索、W型鋼帶以及底板錨桿所形成的結構，在煤層傾斜方向上為充填體提供足夠的阻力，防止因傾角過大，充填體沿煤層傾斜方向滑移。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的頂板錨索與W型鋼帶連接處放大圖；
圖4是本發(fā)明的底板錨桿與W型鋼帶連接處放大圖。
[0014]1-頂板錨索；2- W型鋼帶；3_底板錨桿；4_煤層底板；5_單體液壓支柱；6_充填袋；7_煤層頂板；8_錨索托盤；9_索具；10_錨桿托盤；11_螺母；A-巷道側；B-工作面后方；C-采空區(qū)側；D-回采側。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作具體說明。
[0016]如圖1至圖4所示，本發(fā)明是一種大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，所述的方法包括如下步驟:
a、將待充填區(qū)域煤層底板4浮煤清理干凈，并平整地鋪設一定寬度的木板；
b、按照所設計的充填尺寸，在充填體周圍采空區(qū)側C、巷道側A以及工作面后方B三個面分別打設單體液壓支柱5，形成充填空間，靠充填體回采側D先不打設單體液壓支柱5 ；同時在采空區(qū)側C煤層頂板7打設頂板錨索1，煤層底板4打設底板錨桿3，再用W型鋼帶2進行連接；
C、掛設充填袋6之后，打設靠充填體回采側D單體液壓支柱5 ；d、隨采煤工作面推進，重復上述步驟，按照排距向前逐排施工，直至完成整條沿空留巷的施工。
[0017]木板鋪設寬度為300mm-600mm,所用木板木料為優(yōu)質(zhì)木,木板厚度為100mm-200mm。頂板錨索I規(guī)格為Φ17.8*?6300πιπι，安裝角度為25°~30°之間，排距800mm，成排安裝，頂板錨索I的鉆孔、單體液壓支柱5和煤層頂板7的支點在同一條直線上，并在超前工作面進行安裝。單體液壓支柱5最大高度大于所支撐巷道高度，初撐力為100KN，安設時保持5~8°的迎山角，支柱間距為500mnT800mm。底板錨桿3為左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，直徑為22mm，長度為2400mnT3200mm，安裝角度為25°~30°，排距800mm，成排安裝，底板錨桿3的鉆孔、單體液壓支柱5和煤層底板4的支點在同一條直線上。頂板錨索I的鉆孔與底板錨桿3的鉆孔在同一個豎直面內(nèi)。
[0018]一種大傾角煤層條件下防止充填體滑移的結構形式，主要由頂板錨索1、W型鋼帶
2、底板錨桿3、煤層底板4、單體液壓支柱5、充填袋6、煤層頂板7、錨索托盤8、索具9、錨桿托盤10和螺母11組成，所述頂板錨索I與W型鋼帶2通過錨索托盤8、索具9相連接，錨索托盤8、索具9與頂板錨索I匹配，底板錨桿3與W型鋼帶2通過錨桿托盤10、螺母11相連接，錨桿托盤10、螺母11與底板錨桿3匹配，頂板錨索I安置在煤層頂板7上，底板錨桿3安置在煤層底板4上，煤層底板4和煤層頂板7之間安置有單體液壓支柱5，充填袋6安置在單體液壓支柱5的間隙中。W型鋼帶2由高強度合金帶鋼構成。
【權利要求】
1.一種大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，其特征在于:所述的方法包括如下步驟: a、將待充填區(qū)域煤層底板浮煤清理干凈，并平整地鋪設一定寬度的木板； b、按照所設計的充填尺寸，在充填體周圍采空區(qū)側、巷道側以及工作面后方三個面分別打設單體液壓支柱，形成充填空間，靠充填體回采側先不打設單體液壓支柱；同時在采空區(qū)側煤層頂板打設頂板錨索，煤層底板打設底板錨桿，再用W型鋼帶進行連接； C、掛設充填袋之后，打設靠充填體回采側單體液壓支柱； d、隨采煤工作面推進，重復上述步驟，按照排距向前逐排施工，直至完成整條沿空留巷的施工。
2.根據(jù)權利要求1所述的大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，其特征在于:所述的木板鋪設寬度為300mm-600mm,所用木板木料為優(yōu)質(zhì)木,木板厚度為100mm-200mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，其特征在于:所述的頂板錨索規(guī)格為Φ17.8*L6300mm，安裝角度為25°~30°之間，排距800mm，成排安裝，頂板錨索的鉆孔、單體液壓支柱和煤層頂板的支點在同一條直線上，并在超前工作面進行安裝。
4.根據(jù)權利要求1所述的大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，其特征在于:所述的單體液壓支柱最大高度大于所支撐巷道高度，初撐力為100KN，安設時保持5~8°的迎山角，支柱間距為500mm-800mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，其特征在于:所述的底板錨桿為左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，直徑為22_，長度為2400mm-3200mm，安裝角度為25。-30°，排距800mm，成排安裝，底板錨桿的鉆孔、單體液壓支柱和煤層底板的支點在同一條直線上。
6.根據(jù)權利要求3和權利要求5所述的大傾角煤層條件下防止充填體滑移的方法，其特征在于:所述的頂板錨索的鉆孔與底板錨桿的鉆孔在同一個豎直面內(nèi)。
7.一種大傾角煤層條件下防止充填體滑移的結構形式，主要由頂板錨索、W型鋼帶、底板錨桿、煤層底板、單體液壓支柱、充填袋、煤層頂板、錨索托盤、索具、錨桿托盤和螺母組成，其特征在于:所述的頂板錨索與W型鋼帶通過錨索托盤、索具相連接，錨索托盤、索具與頂板錨索匹配，底板錨桿與W型鋼帶通過錨桿托盤、螺母相連接，托盤、螺母與底板錨桿匹配，頂板錨索安置在煤層頂板上，底板錨桿安置在煤層底板上，煤層底板和煤層頂板之間安置有單體液壓支柱，充填袋安置在單體液壓支柱的間隙中。
8.根據(jù)權利要求7所述的大傾角煤層條件下防止充填體滑移的結構形式，其特征在于:所述的W型鋼帶由高強度合金帶鋼構成。
【文檔編號】E21F15/00GK103982237SQ201410139695
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權日:2014年4月9日
【發(fā)明者】徐營, 盧海超, 柏建彪, 王襄禹, 陳勇, 閆帥, 姬國英, 張自政 申請人:中國礦業(yè)大學